當我們備受啟迪時，常?？梢詫⑺鼈儗懗梢黄牡皿w會，如此就可以提升我們寫作能力了。那么心得體會怎么寫才恰當呢？下面我給大家整理了一些心得體會范文，希望能夠幫助到大家。

模具實驗心得體會篇一

1.模具拆裝實訓目的

模具拆裝實訓，培養(yǎng)學生的動手能力、分析問題和解決問題的能力，使學生能夠綜合實訓運用已學知識和技能對模具典型結構設計安裝調試有全面的認識，為理論課的學習和課程設計奠定良好的基礎。

2.模具拆裝實訓的要求

掌握典型塑料模具的工作原理、結構組成、模具零部件的功用、互相間的配合關系以及模具安裝調試過程：能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具;能正確地繪制模具結構圖、部件圖和零件圖;能對所拆裝的模具結構提出自己的改進方案;能正確描述出該模具的動作過程。

1.拆裝的模具類型常見注射模具一套。

2.拆裝工具游標卡尺(大小各一套)、內六角扳手(公制)、橡皮錘、螺絲刀子等常用鉗工工具。

1.拆裝和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關系和緊固方法，并按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件。

2.分開模具前要將各零件聯(lián)接關系做好記號。

3.不準用錘頭直接敲打模具，防止模具零件變形。

4.導柱和導套不要拆掉。

5.畫出模具的裝配草圖和重要的工作零件圖。

6.模具拆裝完畢要清楚模具的動作過程及每個零部件的功用。

1.確定裝配基準

2.裝配各組件，如導向系統(tǒng)、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等。

3.擬定裝配順序，按順序將動模和定模裝配起來。

(1)按比例繪出你所拆裝的模具的結構圖和工作零件(上模、下模);(計算機繪圖、手工繪制均可)

(3)簡述你所拆裝的塑料模具的類型、結構和工作原理(動作過程);

(4)簡述你所拆裝的模具的拆裝過程及有關注意事項。

(5)對模具拆裝實訓的體會和收獲進行總結(要求300字)。

將已熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

1、模具拆裝時，注意上下模(或動定模)在合模狀雙手(一手扶上模，另一手托下模)注意輕放、穩(wěn)放。

2、進行模具拆裝工作前必須檢查工具是否正常，并按手用工具安全操作規(guī)程操作，注意正確使用工量具。

3、拆裝模具時，首先應了解模具的工作性能，基本結構及各部分的重要性，按次序拆裝。

4、拆卸零部件應盡可能放在一起，不要亂丟亂放，注意放穩(wěn)放好，工作地點要經(jīng)常保持清潔，通道不準放置零部件或者工具。

5、拆卸模具的彈性零件時應防止零件突然彈出傷人。

模具實驗心得體會篇二

——橫向單排一模兩件無廢料排樣落料沖切分

割沖件前端擋塊定位彈簧卸料

摘要：

一、零件圖：此模具加工的是山形片

二、排樣圖：

采用廢料排樣法，節(jié)省排樣空間，且適合山形高度不同的兩種沖件。

三、模具設計

根據(jù)對零件的工藝分析，可以初步確定零件的可沖裁方案：

1、級進模沖裁，即沖孔—切槽—落料；

2、復合模沖裁。

若采用級進模沖裁，零件上的2個孔不容易定位，且沖模的結構比較復雜。采用復合模沖裁不僅可以確保落料和沖孔相對應位置精度，沖模的結構也比級進模簡單，因此，優(yōu)先采用復合模結構。

山

1、這是一套橫向單排，一模兩件無廢料排樣，落料沖切分割沖件，前端雙擋塊定位，彈壓卸料跳步模。

2、本模具根據(jù)沖件特點，安排第一步一次完成兩件的沖孔和沖槽成型，第二步即用簡單的矩形落料沖切凸模5完成一個沖件的落料，同時將另一個沖件分割出來，為保證落料及分割在邊緣不留錯位痕跡，沖切凸模5分割刀口的長度大于沖件（條料）的寬度。

3、條料送進由固定在側面導板17上的定位擋塊21來完成，更為穩(wěn)妥。條件的前端若與兩側不垂直，或不規(guī)則，加上第一步安排定位，所以使用時應將條料是當前送，由沖切凸模5通過切邊式?jīng)_切，將前端修整整齊，同時也能保證首個分離件尺寸正確。雙擋塊21還可以在一定程度上防止送料歪斜。

4、完成分割的沖件，靠自重隨凹模18前端中部的斜槽滑離模具。沒條料的最后一組零件若不便進行沖切分割時，可集中收集，用剪板機進行定位剪切，從而保證材料能得到充分利用。

5、為確保條料導向及沖件尺寸精度，條料寬度公差應較沖件有所提高。

6、本排樣方式同樣適合“山”形高度不同的兩種沖件。

模具中的卸料裝置是采用彈性卸料還是采用固定卸料板取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。由于彈性卸料模具操作時比固定卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進動作，且彈性卸料版卸料時對條料施加的是柔性力，不會損壞工件表面，實際設計中盡量采用彈壓卸料版。隨著模具使用彈性元件而使彈力增強，彈壓卸料版的卸料力也大大增強。根據(jù)目前模具使用情況，當材料厚度約在2mm以下時，采用彈壓卸料版，大于2mm時，采用固定卸料版，此模具采用的是彈性卸料版。

四、小結

山形墊片含有兩個窄槽結構，若復合模中的凸凹模采用整體結構，將給凸凹模的設計和加工帶來困難。而模具結構中采用帶鑲拼結構的復合模成形，使用一副模具即可完成山形墊片的成形，模具結構簡單、操作方便、制造容易，且模具使用壽命長。

模具是工業(yè)生產中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎之一。在現(xiàn)代機械制造業(yè)中,許多新產品的開發(fā)和生產,在很大程度上依賴于模具制造技術,特別是在汽車、輕工、電子和航天等行業(yè)中尤顯重要。模具制造能力的強弱和模具制造水平的高低,已經(jīng)成為衡量一個國家機械制造技術水平的重要標志之一,直接影響著國民經(jīng)濟中許多部門的發(fā)展。我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，汽車、電冰箱、洗衣機、空調、塑料管等等的普及率將達到50%，這些都會大大增大對模具的需求量。

在模具制件的生產中，高質量的模具設計，先進的模具制造設備，合理的加工工藝，優(yōu)質的模具材料和現(xiàn)代化的成型設備等是成型優(yōu)質塑件的重要條件。

基于本次設計，將冷沖模模具設計通過autocad軟件對工件、型腔、型芯、模架、模具裝配圖、零件圖進行設計以及對模具零件、模具結構進行計算和校核。同時對這常用軟件中較生疏的模塊進行經(jīng)常性的練習，以提高學習和創(chuàng)新能力，使畢業(yè)設計真正成為實踐工作前的一次全過程模擬并將模具設計理論、實踐與及計算機應用融為一體。

模具實驗心得體會篇三

xx年xx月份為響應學校第三學年社會企業(yè)環(huán)境下人才培養(yǎng)模式的改革，我們xx級的學生積極地參加到第三學年社會企業(yè)環(huán)境下人才培養(yǎng)的企業(yè)實習的隊伍中去。也是為自己的大學畢業(yè)找到一份滿意的工作，和專業(yè)對口的工作。寒假來臨的時候，大部分同學都回家了，他們打算回家去休整一段時間，養(yǎng)精蓄銳好后才上來找工作。我在學校的把關，自己的努力下，在廣州找到了我的第一個實習的地方廣州xx塑料五金模具廠。

于是乎我便打起背包，來到工廠，開始了我的實習生活。

xx據(jù)說是xx年前亞洲最大的模具專業(yè)生產廠。雖然現(xiàn)在有滴滴的縮水，但是各種加工設備很是完善，鉆床，銑床，車床卻一樣也不少，足夠我實習用的啦。

雖然我學的專業(yè)是設計，但我還是剛剛才出來的，沒有啥經(jīng)驗，所以要從低做起。第一個月的時候，我的工作主要是省模，畫線，鉆孔，攻絲，這些都是基礎的工作，是每個投身到機械行業(yè)的人都應該會，而且必須會的基礎。剛開始的時候，我畫線又慢又不準，老是耽誤別人的進度，后來經(jīng)過師傅的教導，自己也慢慢的摸索，漸漸地掌握了畫的技巧，畫線的速度也越來越快了。我一直以為攻絲都是用機械來攻的，哪知道原來不是這樣的，在廣州的很多廠中，攻絲都是靠人工來攻的，并不是像我們想的那樣是靠機器來攻的，剛開始學習攻絲的時候，攻的絲老是不正，要不斜向這邊，就是斜向那邊。

攻絲的時候，最怕的就是攻著攻著，絲攻突然斷掉了，半節(jié)卡在孔里。因為絲攻要比被攻絲的孔大，且絲攻的硬度比較大，所以比較難弄出來，一般情況下，就是強力的把絲攻敲出來，或者用火燒軟以后，在打出來，無論如何這個孔都是廢的了，又要重新鉆過另外一個了。有一次，我攻絲的時候，由于用力太大，造成兩邊力不平衡，絲攻嗙的一聲就斷了。那時候，我很慌，不知道怎么辦，也不敢告訴別人，害怕別人責怪自己。所以獨自一個人在那里弄，弄了半天也沒弄出來，心里更加慌了。還好，最后師傅還是發(fā)現(xiàn)了，他沒責怪我，幫我把絲攻弄了出來。

第二個月，我就開始學習銑床的操作。雖然在學校的時候，我們曾經(jīng)也有一段時間學習過銑床的操作，雖然過去了很久，很多知識都已經(jīng)忘卻了，但無論如何基礎還在，所以學習起銑床的操作比較容易。從最開始的是銑鍵槽，一般都是8厘和6厘的。而后慢慢地熟練了操作銑床后，就開始銑打粉缸的刀，看起來簡簡單單的一把刀，銑起來卻不是那么的容易，曾經(jīng)有一把刀，我整整銑了三天才銑出來，銑出來以后還要精加工，聽老員工說，單單這把刀就值幾千塊錢，望著這把自己銑出來的刀，心里很高興，三天的辛苦全都忘記了，也許這就是成就感吧。

第三個月，我就開始學習操作車床，由于在學校的時候，有一段時間是金工實習，學的就是車床和銑床的操作。雖然學習的.時間不是很長，但是基礎打好了，現(xiàn)在學起來也比較容易。經(jīng)過一個多月的學習，基本上能車出工廠所需要的零件，但也有一些沒有掌握到，像滾筒啊，我就不會車了，車滾筒的一般都是很熟練的車工，因為滾筒的精度要求很高，且車的時間很長，一般都要幾天才能車好一個，所以一般只有老車工才能勝任。

現(xiàn)在我已經(jīng)開始繪圖了。這將是我新的起點，我相信我能做好的。

模具實驗心得體會篇四

有幸能作為__x大學化學與分子科學學院暑期社會實踐的成員之一，隨隊前往中國科學院__x應用化學研究所，參加了今年的暑期社會實踐，很早就聽說過__x應化所的硬件條件出色，此次一看，果然不一般！由于到達__x的時間已經(jīng)晚，我們來到應化所時只能從后門進去。一進門就看到了漂亮的研究生中心。

除了沒有電視和空調，宿舍全是按照標準的三星級酒店規(guī)格建成。加上三星級賓館的管理水準，研究生們在生活上完全沒有后顧之憂。在大樓的另一側則主要是教室和辦公室。所有的研究生授課都在這里完成，而所有的負責后勤的老師都在這里辦公。在辦公室和教室的樓下還有供師生們使用的健身房、乒乓球室、棋牌室和小超市。健身房內設施齊全；棋牌室內棋牌的種類也相當?shù)呢S富。這些活動室及超市完全可以滿足研究生們日常生活所需。研究生中心的地下室則是食堂和洗衣房。食堂雖然窗口不多，但是每周都提供不同的飯菜，品種豐富、價格便宜、味道也不錯。

還是在研究成果的產業(yè)化上，應化所的水平在全國都屬一流。之后包括綠色化學與過程實驗室和分析測試中心在內的重要實驗室的主任們分別向我們介紹了各個實驗室的歷史和現(xiàn)狀，讓我們領略到了應化所輝煌的歷史和強大的科研實力。

__實驗室的宗旨是面向學科發(fā)展和國家需求，對本領域的前沿和重要的科學問題進行創(chuàng)新研究，完成對國民經(jīng)濟和社會發(fā)展有重大影響的科研任務，建設成為代表我國國家水平的高分子科學基礎、研究基地、人材培養(yǎng)基地和國內外學術交流中心。

重點實驗室擁有x平米的科研用房，擁有x臺套大型儀器，總價值x萬元。并將自主研發(fā)的熱收縮材料技術用于生產，成立了__系統(tǒng)的第一家上市公司。而現(xiàn)在研發(fā)的以玉米為原材料合成的完全可生物降解的高分子塑料也以投入生產，有望解決部分因石油枯竭造成的高分子材料短缺問題和因為現(xiàn)有高分子材料難以降解造成的環(huán)境問題。__實驗室的研究工作源于我國50年代的高分子研究，體現(xiàn)了我國半個世紀高分子科學研究的發(fā)展，形成了多學科交叉，老、中、青結合實力雄厚的科研隊伍，具備了先進的研究設施和研究手段，承擔了國家重大科研工作，取得了一批重要科研成果，對學科發(fā)展和國民經(jīng)濟建設做出了重要貢獻。

模具實驗心得體會篇五

近期，我有幸參加了全縣中學化學實驗教學培訓學習。新的《課程標準》，新一輪的課程改革，對于我們每一個實驗教師來說，都是一種新生事物，都是一種挑戰(zhàn)。作為一名參加培訓的教師，我非常感激這次培訓班，也非常珍惜這次寶貴的學習機會。我抱著認真的態(tài)度參加了學習，悉心聆聽了專家的專題報告對新課程實驗配備標準解讀。提高了自身的思想境界，拓寬了知識層面和認知深度。

通過學習劉老師就中學化學實驗室建設和管理的報告，是我對于化學實驗室是進行化學實驗教學、培養(yǎng)學生技能、開展課外活動，提高學生科學素質的場所。加強化學實驗的建設和管理、充分發(fā)揮實驗室在化學教學工作中的作用，才能貫徹執(zhí)行新課程理念，發(fā)揮化學實驗教學在整個初中化學教學中的作用有了更深刻的認識。因此嚴格遵循實驗室管理制度、嚴格遵循實驗室管理的規(guī)章制度是實驗工作正常運轉的保證。為此學校必須建立和完善各項規(guī)章制度：實驗室管理制度；實驗教師職責；儀器、設備、藥品保管、使用制度；儀器維修、損壞賠償制度；學生實驗守則；實驗室安全、保衛(wèi)、環(huán)境衛(wèi)生制度；化學危險品領用制度等。做到在使用中逐步完善，在完善中自覺執(zhí)行，一切按制度辦事，切實做到有章可循，有矩可守。

劉老師就實驗的改進的講解使我深深的認識到教學中對實驗研究還是大有可為的。所以我們在教學中應明確教材中的每一個實驗目的和要求、所用儀器、操作步驟，虛心向同行學習交流，及時總結改進實驗，研究實驗成敗的原因。認真閱讀實驗雜志，取人之長，補己之短，不斷擴展自己的視野，積累經(jīng)驗。根據(jù)大綱要求，能開足全部演示實驗和分組實驗，配合學校對學生加強科學素養(yǎng)的教育。

同時認真學習現(xiàn)代教育教學技術，并運用于實驗教學與實驗管理上?？捎行浹a當前實驗教學的不足。通過數(shù)字化實驗室的建設可有效提高我們實驗教學的精度和效度。

培訓中也學習到了延中在實驗室建設中的一些好的做法，如面向全校學生開放實驗室，使學生在實驗室里充分施展其才能的空間，促使他們動手、動腦、活躍思維，并努力創(chuàng)造條件，使同學們課外的科研性實驗，小制作等順利開展。

總之，這次培訓組織得力，效果良好，受益匪淺，我們要把這次培訓中學到的好的經(jīng)驗，好的做法在今后的教學中大力推廣，以其全面提高我校的實驗教學水平。

模具實驗心得體會篇六

畢業(yè)實習是鞏固專業(yè)知識，培養(yǎng)學生專業(yè)工作能力的重要環(huán)節(jié)，為我們踏上工作崗位，盡早地融入角色打下良好的基礎。畢業(yè)實習的質量，直接影響影響到畢業(yè)設計的質量。本次實習是在相應的專業(yè)課程和相關的課程設計的基礎上，豐富了實踐知識，提高了理論聯(lián)系實際的能力、分析與解決實際問題的能力以及創(chuàng)新能力。實習期間對圖書館資料的借閱，使我更加深入了解實習的目的，從而對畢業(yè)設計所做的課題——塑料齒輪模具設計及其型腔仿真加工的設計與制造有感性的認識。

3.13鹽城江動集團

3.13鹽城市機床有限公司

3.14悅達鹽城拖拉機廠

3. 14江蘇高精機電裝備有限公司

3.18鹽城羽佳塑業(yè)有限公司

3.18江蘇恒力組合機床有限公司

1.在機床廠的實習中，我了解了中小批量機床制造工藝,對機床方面的知識有了更好的認識。通過調查被加工零件的加工內容及與其相關的問題有了規(guī)律性的了解，并掌握了豐富的合乎實際的材料，這是組合機床設計工作的第一步，進一步則要對工件的工藝基準、加工工藝進行分析，以便擬訂在組合機床上加工的工藝方案。

2.高精機床廠恒力，主要從事各種機床的設計制造與我專業(yè)相符。通過這次的參觀我更好的鞏固了這幾年學的知識。在恒力看到了大型的組合機床，也了解了他們的加工工藝。該組合機床采用了兩銑削頭和兩鉆削頭，分別布置在工作行程為630mm的hy32-ⅲ液壓動力滑臺的兩側，其隨行液壓自動夾具安裝在滑臺臺面上，由滑臺帶夾具和工件完成縱向快速進給和銑削工作進給，并送到鉆削工位完成鉆孔。當工作滑臺帶夾具及工件強制通過兩銑削頭完成銑削加工后，動力滑臺將夾具及工件快進送到鉆削工位，由布置在兩側面左、右兩個hy250滑臺上的鉆削頭分別從兩邊對三角形平面和腰圓形平面上的5個孔完成鉆削孔加工。機床的三個工位呈縱向布置：第ⅰ工位為裝卸工件工位，第ⅱ工位為銑削加工工位，第ⅲ工位為鉆削工位。工件在機床上一次定位裝夾，同時完成銑、鉆削加工內容，有利于保證工件平面夾角及位置尺寸精度和各孔的坐標尺寸精度。機床的生產效率高，加工質量穩(wěn)定，其機床的配置型式相當于一條小型組合機床自動線。

高精機床與恒力有著很多相似的地方。相比之下恒力生產的數(shù)控機床較多。

我們去了悅達拖拉機廠，主要來了解了冷沖模的相關知識以及具體操作。

鹽城江動集團，該公司主要從事柴油機及單缸汽油機開發(fā)、研制及生產制造，我們對零件加工車間，箱體加工車間進行了參觀。

5.在羽佳塑料廠，我們看到了典型的吹塑模具，塑料吹塑模具：是用來成型塑料容器類中空制品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱“注拉吹”)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則制造。塑料吸塑模具：是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結構較為簡單。

同樣讓我們更深的體會到目前，電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產品中，60%-80%的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜性、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所無法比擬。模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和開發(fā)能力。

對于本課題中注塑模具設計的分析

由于我的畢業(yè)設計涉及到模具設計與數(shù)控加工。模具設計的質量，對生產率、加工成本，產品質量以及生產安全等有直接的影響。選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。影響模具結構及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復雜：型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個;塑料制件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結晶材料，型腔數(shù)可取16-20個;塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

確定分型面分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等。

確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。

決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

確定主要成型零件，結構件的結構形式。

考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。

模具設計時還必須考慮以下幾個方面的基本原則和要求。

1、提高模具剛性:使模具于射出時，不致于因注射力高的影響而發(fā)生偏移、變形等現(xiàn)象(凸模、凹模相互咬合面)注意嵌件之構造。

2、脫模方式：拔模斜度需充足(1°以上)表面研磨良好(#600以上之砂紙)。

3、加排氣路：在模具未部、成形材料最后到達的位置上加排氣路(排氣溝，深度可在0.01、寬度10等)。

4、冷卻效率良好：布置充分的冷卻水孔(大小、流量)，使大量冷卻水可以在模具內循環(huán)(卻或加溫)。注意嵌件。

5、預估流動狀況：預估從澆口進入的成形材料如何流動﹐估計熔合線位置﹐決定模具構造。

一開始實習的時候，我的心情激動、興奮、期盼。我相信，只有我認真學習，好好把握，做好每一件事，實習肯定會有成績。但后來很多東西看看簡單，其實要做好它很不容易。在實習過程中，大家都非常仔細地去觀察每一件設備，盡可能多地去了解它的性能、結構、加工工藝等方面的內容。同時在老師的幫助和提醒下，我終于認識到自己這方面的不足，讓我明白：對待實習絕不能馬馬虎虎，隨便了事。因為我現(xiàn)在已經(jīng)是成年人了，要對所做的事情負責，況且現(xiàn)在的社會競爭激烈，大學生都很難找到工作，虛心請教、刻苦鉆研，努力發(fā)揮自己的潛能，這樣才能進步，也更容易地被用人單位接受以至留用，否則，便會失去就業(yè)的機會。總得來說在實習期間，雖然很辛苦，但是，在這艱苦的實習中，我卻學到了不少東西，也受到了很大的啟發(fā)。我明白，今后的工作還會遇到許多新的東西，這些東西會給我?guī)硇碌捏w驗和新的體會。因此，我堅信：只要我用心去發(fā)掘，勇敢地去嘗試，一定會能更大的收獲和啟發(fā)的，也只有這樣才能為自己以后的工作和生活積累更多豐富的知識和寶貴的經(jīng)驗。在此，非常感謝學校和實習單位給予我實習的機會。今后，我會帶著這些寶貴的經(jīng)驗，在人生的旅途中通往直前，迎接新的挑戰(zhàn)。

模具實驗心得體會篇七

1）塑料的力學性能，如強度、剛性、韌性、彈性、彎曲性能。

2）塑料的物理性能，如對使用環(huán)境溫度變化的 適應性、光學性能、絕熱或電氣絕緣的程度、精 加工和外觀的完滿程度等。

3）塑料的化學性能，如對接觸物（水、溶劑、油、藥品）的耐性、衛(wèi)生程度以及使用上的安全性等。

4）必要的精度，如收縮率的大小及各向收縮率的差異。5）成型工藝性，如塑料的流動性、結晶性、熱敏性等。

選擇具體的脫模斜度時，注意以下原則：

1）制品尺寸公差允許，脫模斜度取大值。2）熱塑性塑料的脫模斜度大，熱固性小。3）壁厚大，收縮量大，脫模斜度大。4）較高、較大的制品，脫模斜度小。5）高精度制品，脫模斜度小。6）制品高度很小，脫模斜度為零。

7）脫模后制品留在型芯一邊，型芯斜度小。

8）內孔以小端為基準，斜度由擴大方向取得；外形以大端為基準，斜度由縮小方向取得。

制品壁厚

4）壁厚均勻，否則使制品變形或產生縮孔、凹陷及填充不足等缺陷。

5）熱固性塑料的小型塑件，壁厚取1.6～2.5mm，大型塑件取3.2～8mm。6）熱塑性塑料的小型制件，壁厚取1.75～2.30mm，大型制件2.4～6.5mm。

加強肋增加塑件的強度和避免塑件翹曲變形。

加強肋的設計原則：

高度小，數(shù)量多，l 3δ。

圓角

尖角：應力集中，塑件破裂，模具熱處理時淬裂。圓角半徑：壁厚的1/3以上。圓角有利于塑料充型流動。

圓角會導致凹模型腔加工復雜，使鉗工勞動量增加。

飾紋、文字、符號及標記 設計要求： a.脫模

b.模具易于加工，文字可用刻字機刻制圖案可用手工雕或電加工等，c.標記的凸出高度≥0.2mm，線條寬度≥ 0.3mm，兩條線的間距≥0.4mm，標記的脫模斜度≥ 10°。

塑料螺紋設計

1.成型的螺紋精度低于3級。2.金屬螺紋嵌件。

3.塑料螺紋螺牙尺寸應較大。

4.塑料螺紋的外徑≥4mm，內徑≥2mm。

5.螺孔始端有0.2 ~ 0.8mm的臺階孔，螺紋末端≥0.2mm的距離。

金屬嵌件的設計原則 1）圓形或對稱形狀；

2）壁厚（金屬嵌件周圍的塑料層厚度大）； 3）倒角； 4）定位；

5）自由伸出長度≤2d；

6）嵌件會降低生產效率，且生產不易自動化。

3）模具的磨損、變形、熱膨脹 2.和塑料有關的原因

1）不同廠家生產的塑料的標準收縮率的變化

3.和成型工藝有關的原因

1）由于成型條件變化造成的成型收縮率的波動 2）成型操作變化的影響

3）脫模頂出時的塑料變形、彈性恢復 4.和成型后時效有關的原因

1）周圍溫度、濕度不同造成的尺寸變化

4）模具活動成型零件的配合間隙變化δj； 5）模具成型零件的安裝誤差δa。

對于小尺寸的制品，模具制造誤差對制品尺寸的影響要大些；

對于大尺寸的制品，收縮率波動引起的誤差是影響制品尺寸精度的主要因素。

表面粗糙度的確定

3.對于不透明的塑料制品，型芯的表面粗糙度的級別可比型腔的表面粗糙高1 ~2級。

注射成型特點

按照注射機的注射方向和模具的開合方向分類

按注射裝置分類

螺桿預塑化型塑化：螺桿旋轉、料筒進行塑化。注射：螺桿移動進行注射。特點：塑化均勻，計量準確。

注射機的組成 注射機構 加料器 料筒

螺桿（或柱塞與分流梭）噴嘴 鎖模機構

作用:鎖緊模具 模具的開合動作頂出模內制品

液壓傳動和電器控制系統(tǒng)液壓傳動系統(tǒng)是注射機的動力系統(tǒng)電器控制系統(tǒng)則是各動力液壓缸完成開啟、閉合和注射等動作的控制系統(tǒng)。

影響塑料流動性的因素：a.聚合物的性質b.成型條件

衡量流動性的指標： a.相對分子質量 b.熔融指數(shù)

c.阿基米德螺旋線長度 d.表觀粘度

e.流程比(流程長度/制品壁厚)

3.塑料的結晶結晶形塑料各向異性顯著、內應力大。脫模后制品內未結晶的分子繼續(xù)結晶，使制品變形、翹曲。

注射成型工藝過程

摩擦熱促進塑化

注射：充模熔體經(jīng)過噴嘴及模具澆注系統(tǒng)進入并填滿型腔。型腔內熔體壓力迅速上升，達到最大值，熔體壓實。

保壓結束，螺桿回程（預塑開始）。

型腔中的熔料通過澆口流向澆注系統(tǒng)稱為倒流現(xiàn)象。熔體在澆口處凝固，倒流停止。

澆口凍結后的冷卻

加入新料，同時通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質，對模具進行進一步的冷卻。

脫模

在推出機構的作用下將塑料制件推出模外。

制件的后處理退火或調濕，改善和提高制品的性能和尺寸穩(wěn)定性。

退火處理

目的：消除制品的內應力，穩(wěn)定結晶結構。方法：制品在定溫的烘箱中靜置一段時間。退火溫度=制品使用溫度+（10~20）℃ 退火溫度=塑料熱變形溫度-（10~20）℃ 退火時間根據(jù)制品厚度確定。退火后應使制品緩冷至室溫。

調濕處理 目的：防止氧化變色或吸收水分而膨脹，使制品尺寸穩(wěn)定。方法：將剛脫模的制品放在熱水中處理。

注射成型工藝參數(shù) 溫度

制品內應力降低 制品表面質量提高 成型收縮率增大

制品密度或結晶度增大 制品翹曲度增大

2.壓力

螺桿退回速度減慢，延長塑料受熱時間，改善塑化質量。

注射壓力注射時在螺桿頭部產生的熔體壓強。注射壓力過低，不能充滿型腔。

制件中內應力增加

模腔壓力

注射壓力經(jīng)過噴嘴、流道和澆口的壓力損失后在模具型腔內產生的熔體壓強。

熔體溫度升高

模內空氣無法排出，壓縮升溫，局部燒焦或分解。

模具實驗心得體會篇八

一、實驗目的..........................1

二、實驗設備及用具......................1

四、實驗方法與步驟......................1

一、實驗目的..........................4

二、實驗設備及用具......................4

四、實驗方法與步驟......................4

1．實驗內容的記錄.......................5

一、實驗目的熟悉塑料注射模的拆卸步驟與裝配方法；進一步掌握、鞏固注射模設計的有關理論；了解注射模的典型結構及主要組成部分，學會實測塑料模具各成型零件。

游標卡尺、鋼皮尺、內六角扳手、銅棒、銷釘沖子、榔頭、鉗工臺、干凈棉紗、注射模實物、臺鉗，拆裝工具及有關量具。

三、實驗準備及實驗中注意事項

4）測繪模具各裝配零件，繪出注塑模具裝配圖；

5）實驗完畢，所有器材恢復原位，清潔現(xiàn)場。

四、實驗方法與步驟

1．實驗準備

1）到實驗中心領取塑料注射模一套，拆裝及測繪工具一套；

2）檢查并校準拆裝工具：游標卡尺、角尺、內六角扳手、平行鐵、臺虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具。

3）小組人員分工：同組人員對拆卸、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負責。

4）復習討論模具拆裝測繪步驟。

5）熟悉實驗要求：回顧有關理論知識，詳細閱讀本指導書，針對實驗需要測繪記錄的數(shù)據(jù)繪制臨時記錄表格，對實驗報告所要求的內容在實驗過程中作詳細的記錄。拆裝實訓時應帶齊繪圖儀器和紙張。

2．實驗觀察分析

接到具體要拆裝的模具后，需對下述問題進行觀察分析，并作好記錄：

1）模具類型分析

對給定模具進行模具類型分析與確定。

2）塑件分析

根據(jù)模具分析確定被加工零件的幾何形狀及尺寸。

3）模具的工作原理

要求分析其澆注系統(tǒng)類型、分型面及分型方式、頂出方式等。

4）模具的零部件

模具各零部件的名稱、功用、相互配合關系。

5）確定拆卸順序

拆卸模具之前，應先分清可拆卸件和不可拆卸件，制定拆卸方案，提請指導老師審查同意后方可拆卸。一般先將動模和定模分開。分別將動、定模的緊固螺釘擰松，再打出銷釘，用拆卸工具將模具各主要板塊拆下，然后從定模板上拆下主澆注系統(tǒng)，從動模上拆下頂出系統(tǒng)，拆散頂出系統(tǒng)各零件，從固定板中壓出型芯等零件（有側向分型抽芯機構時，拆下側向分型抽芯機構的各零件，如有電加熱系統(tǒng)則該電加熱系統(tǒng)不能拆）。具體針對各種模具須具體分析其結構特點，采用不同的拆卸方法和順序。

3．拆卸模具

1）按擬定的順序進行模具拆卸

要求體會拆卸聯(lián)結件的用力情況，對所拆下的每一個零件進行觀察，測量并作記錄。記錄拆下零件的位置，按一定秩序擺放好，避免在組裝時出現(xiàn)錯誤或漏裝零件。

2）測繪主要零件

對模具中拆下的型芯、型腔等主要零件進行測繪。要求測量尺寸、進行粗糙度估計、配合精度測估，畫出零件圖，并標注尺寸及公差。(公差按要求估計)

3）拆卸注意事項

準確使用拆卸工具和測量工具，拆卸配合件時要分別采用拍打、壓出等不同方法對待不同的配合關系的零件。注意保護受力平衡，不可盲目用力敲打，嚴禁用鐵鉚頭直接敲打模具零件。不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸，拆卸過程中特別強調注意同學們的自身安全及不損壞模具各器械。拆卸遇到困難時分析原因，并可請教指導老師，遵守課堂紀律，服從教師安排。

4．組裝模具

1）擬定裝配順序

以先拆的零件后裝、后拆的零件先裝為一般原則制定裝配順序。

2）按順序裝配模具

按擬定的順序將全部模具零件裝回原來的位置。注意正反方向，防止漏裝。其它注意事項與拆卸模具相同。遇到零件受損不能進行裝配時應學習用工具修復受損零件后再裝配。

3）裝配后的檢查

觀察裝配后的模具與拆卸前是否一致，檢查是否有錯裝或漏裝等。

4）繪制模具總裝草圖

繪制模具草圖時在圖上記錄有關尺寸。

五、實驗報告要求

拆裝測繪實驗完成后，需要寫出實驗報告：

3）談談拆裝實驗的體會。

實驗二熱塑性塑料注射成型原理實驗

一、實驗目的熱塑性塑件注射成型原理實驗是注射模具在注射機上完成完整的注塑工藝過程，讓學生理解模具與注射機床的依賴關系，學習塑化過程中溫度、壓力、時間三要素對注塑工藝的相互制約關系，加深對塑料注射成型過程和注射模具設計理論的理解。

1）全閉環(huán)數(shù)控塑料注射成型機

2）塑料注射成型模具

3）顆粒狀塑料原料

三、實驗準備及實驗中注意事項

2）實驗時先觀看指導教師吊裝模具，調整注射機開模行程，設置限位等準備過程的演示。

4）操作中必須集中精力，聽從指揮，嚴防設備及人身事故；

5）實驗完成后將模具置于閉合狀態(tài)，斷開電源，清掃場地，擦拭機器，交回借用的工具。

四、實驗方法與步驟

1．實驗內容

1）觀察典型塑料零件注射加工過程，弄清注射周期各步驟狀況，包括預塑、注射、保壓、冷卻、開模、推出、取件、合模。在此周期中，冷卻時間與預塑時間的一段重合。

2）觀察模具與注射機的關系弄清模具定位方式、夾持方式、頂出原理、模具尺寸和注射機裝模尺寸關系、噴嘴與澆口套尺寸關系等。

3）認識注射工藝參數(shù)

質量的影響。

壓力：注射過程壓力控制部位及原理，壓力的設定方法及調節(jié)方法、壓力對注射產品質量的影響。

時間：時間控制的設定方法及調節(jié)方法、時間對注射產品質量的影響。

2．試驗步驟

1）開機，設定料筒溫度并升溫；

6）實驗結束，恢復實驗現(xiàn)場，已備下一組實驗。

五、實驗報告要求

試驗報告可分為兩部分：

1．實驗內容的記錄

1）注射制品名稱、望料材科、顏色等；

2）實驗過程記錄，實驗過程分幾步，每一步做了什么工作；

3）實驗設備等，注射機、模具規(guī)格、型號；

4）制品質量測量記錄(尺寸與重量)。

2．實驗過程分析

1）注射周期各時間段順序圖；

2）模具與機床關系內容列表表達，并說明這些關系的作用；

3）分析溫度、壓力、時間三要素對塑料產品質量的影響。

模具實驗心得體會篇九

模具拆裝綜合實踐是模具設計與制造專業(yè)的學生在學習模具結構設計知識之時，在教師的指導下，對生產中使用的冷沖壓模具和塑料模具進行拆裝、測繪、安裝、調試的實踐教學環(huán)節(jié)。通過對冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實訓，進一步掌握模具結構及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互間的裝配關系、模具的裝配過程、安裝及調試方法。

1.1.1模具拆裝綜合實踐的目的和要求

模具拆裝綜合實踐，培養(yǎng)學生的動手能力、分析問題和解決問題的能力，使學生能夠綜合運用已學知識和技能;對模具典型結構設計及安裝調試有全面的認識，為理論課的學習和課程設計奠定良好的基礎。

(2)模具拆裝實訓的要求

掌握典型冷沖壓模具和塑料模具的工作原理、結構組成、模具零部件的功用、相互間的配合關系以及模具安裝調試過程;能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具;能正確地繪制模具結構圖、部件圖和零件圖;掌握模具拆裝一般步驟和方法;通過觀察模具的結構能分析出模具的類型;能對所拆裝的模具結構提出自己的改進方案;能正確描述出該模具的動作過程。

1.1.2模具拆裝綜合實踐前的準備

1)拆裝的模具類型單工序沖模、復合沖模等典型小型冷沖模若干套。塑料注射模，包括具有側澆口、點澆口、側面分型與抽芯機構的注射模各一副。

2)拆裝的工具游標卡尺、角尺、內六角扳手、平行鐵、錘子、撬杠等常用鉗工工具。

3)實訓準備

(1)小組人員分工。同組人員對拆卸、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負責，并在冷沖壓模具拆裝與塑料模具拆裝時交換各自的崗位。

(2)工具準備。領用并清點拆卸和測量所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實訓結束時按工具清單清點工具，交指教師驗收。

(3)熟悉實訓要求。要求復習有關理論知識，詳細閱讀本指導書，對實訓報告所要求的內容在實訓過程中做詳細的記錄。拆裝實訓時帶齊繪圖儀器和紙張。

(1)學生必須穿實習服裝參加實驗，女同學不得穿高跟鞋，男同學應穿皮鞋;在模具拆裝過程中同學要注意安全;不得在實習場地嬉鬧。

(2)拆卸和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關系和緊固方法，并按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件。

(3)分開模具前要將各零件聯(lián)接關系做好記號。

(4)不準用鋃頭直接敲打模具，防止模具零件變形。

(5)導柱、導套不要拆掉。

(6)拆卸沖頭和鑲塊時若有銷子，應先拔銷子再卸螺釘，安裝時應先打銷子再把螺釘，以避免損壞銷定位的精度。

(7)畫出模具的裝配圖和重要工作零件圖;注明模具各主要零件的名稱，畫模具裝配圖時，對沖壓模，應打開上模畫下模的府視圖，對注塑模，應打開模具，畫動模部分的俯視圖。

(8)裝配圖的右上角為沖件圖，沖件圖的下邊為排樣圖。

(9)模具拆裝完畢要弄清楚模具的動作過程及每個零部件的功用。

安裝調試方法：模具裝配過程是模具制造工藝過程中的關鍵工藝過程，包括裝配，調試，檢驗和試模。

在裝配是，零件或相鄰裝配單元的配合和連接。均須按裝配工藝確定的裝配基準進行定位與固定，以保證它們之間的配合精度和位置精度。從而保證模具凸模以凹模件精密均勻的配合，模具開合運動及其他輔助機構運動的精確性，從而保證制件的精度和質量。抱枕模具的使用性能和壽命。

一.裝配精度的確定：

1.塑料模具型腔和型芯的設計與制造公差，一般為塑件尺寸公差的1/4。

2.沖壓模具的裝配精度主要體現(xiàn)一下幾個方面：

(1)制件精度與質量;

(2)沖壓間隙與其均勻性：沖壓間隙值越小，間隙的均勻性要求越高，上下模定向運動精度要求就越高。

(3)沖模凸凹模裝配精度要求：凸凹模與固定板的配合一般為：h7/n6或者h7/m6,以保證其工作穩(wěn)定性與可靠性。

(4)沖件產量

裝配方法的確定：采用修配裝配法，即裝配時，修去制定零件的預留修配量。使之達到裝配精度的要求。

二.裝配尺寸鏈的建立：

應注意以下幾點：

2.其他組成環(huán)的公差大小與分布應視各環(huán)的難易程度予以確定;

4.對于孔心距尺寸或某些長度尺寸，可按對稱偏差予以確定。

三.裝配的工藝過程以及注意事項：

在總裝錢應選好裝配的基準件，并打好標記，安排好上下模裝配順序。在總裝時，當模具零件裝入上下模板時，先裝作為基準的零件，檢查無誤后再擰緊螺釘，打入銷釘。

模具實驗心得體會篇十

一、課程設計的性質、任務和目的: 本課程設計是在完成了《塑料成型工藝與模具設計》、《模具制造工藝》、《模具材料與熱處理》及《機械制造工藝學》后進行的針對注塑成型模具設計的一門實踐性的課程設計,是綜合運用所學知識進行與實際工作相關的設計工作,該課程設計教學環(huán)節(jié)的作用是: 1.鞏固與擴充《塑料成型工藝與模具設計》、《模具制造工藝學》《非金屬材料》等課程所學的知識與技能。

2.學習專業(yè)設計手冊的使用,強化工程計算、繪圖及文獻檢索的能力,為畢業(yè)設計及將來的工作打下基礎。

3.培養(yǎng)和提高分析、解決實際工程問題的能力。

進行塑料制件設計的實際訓練,熟悉常用塑料的性能、使用場合,學習對塑料件進行工藝分析的方法。進行塑料模具設計的實際訓練,學習塑料成型工藝與模具設計的具體方法與步驟,培養(yǎng)和提高模具設計的綜合能力。為今后從事模具設計與制造工作打下必要的基礎。

2、教學目標: 完成塑料制件設計,熟悉常用塑料的性能、使用場合,分析塑料制件的工藝性;完成具有一定特點的塑件的注射模的設計,在設計過程中能夠較好地掌握《塑料成型工藝與模具設計》的基本理論,掌握常用的注射模具設計使用的工具書和參考資料,掌握成型另件工作尺寸計算,受力另部件強度,剛度計算;掌握選擇注射機的原則和方法,選擇注射機,確定型腔數(shù);確定成型方案;還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

二、模具設計要點及與注射機的關系。

1、模具設計要點: 1熔體的流動情況:流動阻力,速度,流程,重新融合,排氣.2熔體冷卻收縮與補縮.3模具的冷卻與加熱.4模具的相關尺寸與注射機關系.5模具的總體結構與零部件的結構,考慮模具安裝與加工強度,精度.2、模具與注塑機的關系: 注塑機的技術規(guī)范:類型,最大注射量,最大注射壓力,最大鎖模力,最大成型面積,最大最小模厚,最大開模行程,定位孔尺寸,嘴噴的球面半徑,注射機動模板的頂出孔,機床模板安裝螺釘孔或丁字槽的位置與尺寸。

1類型:臥式,立式,直角式。2最大注射量的選擇。

3注射面積核定。

最大注射面積指模具分型面上允許的塑件最大投影面積。作用于該面積上的型腔總壓力小于注射機允許的鎖模力,否則會產出溢料。

l—螺桿可調長度;s≥h1+h2+(5~10—臥式立式注射機

計算塑件重量、預估澆注系統(tǒng)所需重量,選擇注射機的公稱注射量,選擇注射機,確定型腔數(shù)(一套模具可成型不同的一套零件。

3.分析塑件確定成型方案

分型面,脫模方式,側凹孔成型方法,澆注系統(tǒng)形式,澆口位置,加熱冷卻系統(tǒng)及零件的加工方法。

4.繪制模具方案草圖

初繪模具方案,并校驗選注射機參數(shù)。5.計算

成型零件工作尺寸計算,受力零部件強度剛度計算。

6.畫裝配圖

要求裝配圖要有尺寸(外形尺寸,特殊尺寸,定位圈尺寸、配合尺寸、裝配極限尺寸,技術要求,編寫明細表(采用國標。

7.畫零件圖

畫好圖形,注出尺寸,精度,粗糙度要求,材料要求,材料及熱處理技術條件(圖樣符合國標。

8.考慮零件的加工方法。四:塑料模具設計步驟 1.接受任務書

成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出,其內容如下: 1 〉經(jīng)過審簽的正規(guī)制件圖紙,并注明采用塑料的牌號,透明度等。2 〉塑料制件說明書或技術要求。3 〉生產批量。4 塑料制件樣品。

通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務書提出,模具設計人員以成型塑料制件任務書,模具設計任務書為依據(jù)來設計模具。

2.收集,分析,消化原始資料

收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料,以備設計模具時使用。

1消化塑料制件圖,了解制件的用途,分析塑料制件的工藝性,尺寸精度等技術要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么、塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理、熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度,有無涂裝、電鍍、膠結、鉆孔等后加工工序。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析,看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外,還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

2消化工藝資料,分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規(guī)格、模具結構類型等要求是否恰當、能否落實。

3確定成型方法采用直壓法,鑄壓法還是注射法。

4選擇成型設備根據(jù)成型設備的種類來進行模具設計。因此必須熟知各種成型設備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說,在規(guī)格方面應當了解以下內容:注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、要初步估計模具外形尺寸,判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

5具體結構方案

要求。對塑料制件的工藝要求是要保證塑料制件的幾何形狀,表面光潔度和尺寸精度。生產經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低,生產效率高,模具能連續(xù)地工作,使用壽命長,節(jié)省勞動力。

3.分析影響模具結構及模具個別系統(tǒng)的主要因素

1型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本、設備技術參數(shù)等確定型腔數(shù)量及排列方式。

2確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模及成型操作,塑 料制件的表面質量等。

3確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小。

4選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出,決定側凹處理方式,抽芯方式。

5決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻凹槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù),確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所連接、定位、導向件位置。

7確定主要成型零件,結構件的結構形式。8考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。

以上這些問題如果解決了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪制模具結構草圖,為正式繪圖作好準備。

4.繪制模具圖

要求按照國家制圖標準繪制。

同。在工序圖下最好標出制件名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。繪制總裝圖盡量采用1:1的比例,先由型腔開始繪制,主視圖與其他視圖同時畫出。

5.模具總裝圖應包括以下內容: 1.模具成型部分結構;2.澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結構形式;3.分型面及分模取件方式;4.外形結構及所連接件,定位、導向件的位置;5.標注型腔高度尺寸(不強求,根據(jù)要求及模具總體尺寸;6.按順序(一般逆時針標注將全部零件序號編出,并且填寫明細表;7。標注技術要求和使用說明。

5.模具總裝圖的技術要求內容: 1對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯機構的裝配要求。

2對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求,并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

3模具使用,裝拆方法。

4防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。5有關試模及檢驗方面的要求。

6〉將所選設備型號與模具動作過程寫在總裝圖的右下角明細表的上面。

7.繪制全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為:先內后外,先復雜后簡單,先成型零件,后結構零件。

1.圖形要求:一定要按比例畫,允許放大或縮小,視圖選擇合理,投影正確,布置得當,為了使加工人員易看懂,便于裝配,圖形盡可能與總裝圖一致,圖形要清晰。

2.標注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為:先標主要零件尺寸和出模斜度,再標注配合尺寸,然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸,后標注全部尺寸。

3.表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角,如標注“其余 3.2”其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。

4.其它內容,例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求、表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。

塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口,脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足,加工是否簡單,成型材料的收縮率選用是否正確。

3.成型設備方面

注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠,模具的安裝,塑料制件的型芯,脫模有無問題,注射機的噴嘴與澆口套是否正確地接觸。

4.模具結構方面

1.分型面位置及精加工精度是否滿足需要,會不會發(fā)生溢料,開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置模具一邊。

2.脫模方式是否正確,推桿,推管的大小、位置、數(shù)量是否合適,推板會不會被型芯卡住,會不會造成擦傷成型零件。

3.模具溫度調節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量;冷卻介質的流動線路位置、大小、數(shù)量是否合適。

4.處理塑料制件內側凹的方法,脫側凹的機構是否恰當,例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。

5.澆注、排氣系統(tǒng)的位置,大小是否恰當。5.設計圖紙

1.裝配圖上各零件安置部位是否恰當,表示得是否清楚,有無遺漏。

2.零件圖上的零件編號、名稱,制作數(shù)量,是標準件還是非標準件,零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量,模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。

3.零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應正確無誤,不要使生產者換算。

4.檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置,投影是否正確,畫法是否符合制圖國標,有無遺漏尺寸。

6.校核加工性能

原則上按設計者自我校對項目進行;但是要側重于結構原理,工藝性能及操作安全方面。

五、編寫設計說明書 設計說明書包括如下內容: 1.200字左右的中文摘要,同時寫出相應的英文摘要。摘要包括本次設計的主 要內容、依據(jù)、模具結構特點與結論。

2.前言:說明本設計的目的意義及應達到的技術要求,簡述該類零件的常用方 法及存在的問題,本設計指導思想、最終解決的問題。

6〉模具材料的選擇及熱處理要求 7〉模具的動作及操作要求

4.結束語:對本次設計的心得體會及建議。