為確保事情或工作順利開展，常常要根據(jù)具體情況預(yù)先制定方案，方案是綜合考量事情或問題相關(guān)的因素后所制定的書面計(jì)劃。寫方案的時(shí)候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？下面是小編為大家收集的方案策劃書范文，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

鍵盤改進(jìn)方案篇一

反滲透除鹽較其他除鹽裝置,如:蒸發(fā)器、電滲析、復(fù)床等,有著獨(dú)到的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì),反滲透國產(chǎn)化的工作也日益得到重視。隨著反滲透技術(shù)應(yīng)用的增多,出現(xiàn)的問題也日益嚴(yán)重。筆者近年來對(duì)反滲透水處理裝置的應(yīng)用進(jìn)行了廣泛調(diào)研,共收集了全國各地各行業(yè)的ro水處理裝置99套資料,其中全套國外引進(jìn)的76套,部分國產(chǎn)、部分引進(jìn)的設(shè)備共同組成的有13套,全套設(shè)備均為國產(chǎn)的有10套。經(jīng)整理研究發(fā)現(xiàn),全套進(jìn)口的正常使用率為30;部分國產(chǎn)、部分引進(jìn)的設(shè)備正常使用率為60;全套國產(chǎn)的正常使用率為10.上述問題的出現(xiàn)主要有以下幾方面原因:

①全套進(jìn)口設(shè)備由于原水水質(zhì)的不同,缺乏技術(shù)論證及工藝修改,照搬照抄,不適合我國實(shí)情。所以反滲透進(jìn)水一定要根據(jù)原水水質(zhì)的不同進(jìn)行預(yù)處理,以滿足設(shè)備對(duì)進(jìn)水水質(zhì)的要求。

②有些技術(shù)能力較差的企業(yè),不懂得反滲透裝置膜元件及其數(shù)量的合理選擇,膜元件的合理排列等,造成部分膜元件在非正常情況下運(yùn)行。

③國產(chǎn)膜質(zhì)量不過關(guān)。膜的質(zhì)量的好壞直接影響到鹽及其它雜質(zhì)的去除率,美國陶氏化學(xué)公司生產(chǎn)的filmtec復(fù)合膜,其截留率可穩(wěn)定在90以上。

④運(yùn)行管理不嚴(yán)。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),壓力要處于膜的可承受的工作壓力范圍,防止超強(qiáng)度,超負(fù)荷運(yùn)行,使膜產(chǎn)生機(jī)械性損傷,導(dǎo)致泄漏發(fā)生。當(dāng)反滲透系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后,出現(xiàn)制水量銳減,制水水質(zhì)惡化或者壓差增高時(shí),說明膜已需要清洗,此時(shí)應(yīng)將機(jī)器轉(zhuǎn)換成清洗狀態(tài),使系統(tǒng)自行清洗,即可恢復(fù)膜的功能。

3.1機(jī)械過濾器的設(shè)計(jì)

進(jìn)口設(shè)備正常使用率低的主要原因是預(yù)處理設(shè)備沒有結(jié)合我國原水水質(zhì)差的特點(diǎn),機(jī)械過濾器反沖洗不徹底,上層濾砂結(jié)塊,sdi(污染指標(biāo))升高,造成了膜的污堵,影響系統(tǒng)運(yùn)行。ro裝置一般要求sdi<4(各膜元件生產(chǎn)商對(duì)sdi有不同的要求),要達(dá)到上述要求,筆者通過調(diào)研及實(shí)踐提出以下建議:

3.1.1機(jī)械過濾器的選擇

結(jié)合我國原水水質(zhì)及設(shè)備材質(zhì)、填料的情況,建議使用雙層過濾料過濾器。從過濾的機(jī)理來說,應(yīng)由大而小,而實(shí)際上機(jī)械過濾器都是通過上層最細(xì)的砂層來截留,故最上層砂容易堵塞、結(jié)塊,水頭損失增長(zhǎng)快。若在砂上層再添加顆粒狀無煙煤則增加容污能力,運(yùn)行周期長(zhǎng),水頭損失增長(zhǎng)較慢,實(shí)踐中應(yīng)用效果良好。

3.1.2機(jī)械過濾器的反沖洗

機(jī)械過濾器由于內(nèi)部裝填石英砂比重較大,反沖不易,許多系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定是忽視了反沖洗徹底、干凈這個(gè)過程,系統(tǒng)上設(shè)置的反沖裝置均達(dá)不到反沖洗強(qiáng)度的要求,這是許多水處理設(shè)備生產(chǎn)廠及工程公司存在的問題。經(jīng)筆者與某處理設(shè)備有限公司共同研究及實(shí)踐,采用氣、水反復(fù)沖洗的方法,機(jī)械過濾器污堵后的反沖洗效果十分明顯,砂層清洗情況十分干凈,性能恢復(fù)良好,具體措施是:

①在設(shè)計(jì)反沖洗裝置時(shí),反沖泵、管道必須符合反沖洗量的要求,反沖洗強(qiáng)度為12~15l/(sm2);

②采用壓縮空氣擦洗濾料,使濾料表面的污泥等物脫落,其強(qiáng)度為18~25l/(sm2)、

3.1.3內(nèi)部填料的選擇

內(nèi)部填料,根據(jù)其排水結(jié)構(gòu)的不同可選用不同粒徑的石英砂,但最上層石英砂粒徑應(yīng)在0.3mm.在最上部裝填0.5~1.0mm顆粒無煙煤,其高度不低于200mm.

3.2活性碳吸附的應(yīng)用

活性碳吸附器主要有二個(gè)功能:①吸附水中部分有機(jī)物,吸附率為60左右;②吸附水中余氯。對(duì)于直接抽取地下水的用戶,可取消活性碳,若硬度較大則選用軟水器,地表水則必須使用活性碳,因?yàn)樗袣⒕鷦┗钚杂嗦染哂休^強(qiáng)的氧化性,會(huì)損壞ro膜,根據(jù)ro系統(tǒng)進(jìn)水要求余氯<0.1mg/l,所以用活性碳去吸附余氯。另外活性碳脫除余氯并不是單純的吸附作用,而是在其表面發(fā)生催化作用,所以活性碳不存在吸附飽和的問題,只是損失碳而己。

3.3混凝藥劑的選擇

在機(jī)械過濾器前加入各種凝聚劑及高分子絮凝劑,以去除水中懸浮物、膠體等雜質(zhì),但如果不根據(jù)水源實(shí)情,一味地添加,不僅改善不了水質(zhì),相反會(huì)因藥劑本身或藥劑中所含雜質(zhì)而使水中帶入對(duì)ro膜有害的物質(zhì),國內(nèi)有許多制藥廠水處理系統(tǒng)存在上述問題。所以藥劑的選擇大有講究。根據(jù)ro膜的特點(diǎn):

①凝聚劑應(yīng)避免使用鋁鹽類。鋁鹽類凝聚劑使凝聚過程中易產(chǎn)生鋁膠,進(jìn)入ro表面后不易清洗;

②不應(yīng)使用陽離子型高分子絮凝劑。ro膜為陰離子型,陽離子型高分子絮凝劑易與膜結(jié)合生成一種難以清洗的高分子膜。如果不重視上述情況,輕則減短膜壽命,重則部分膜元件報(bào)廢。同時(shí)藥劑之間的兼容性也不容忽視,如選用了st高分子絮凝劑應(yīng)配合argoaf150ul同時(shí)使用。

3.4ro系統(tǒng)的探討

3.4.1保安過濾器的重要性

保安過濾器主要目的是為了保證ro進(jìn)水不損壞膜組件,一般選用過濾孔徑為5μm,根據(jù)前后壓差來確定調(diào)換濾芯,壓差控制在58.8kpa以內(nèi)。

目前國內(nèi)系統(tǒng)均選用線繞或折迭二種一次性濾芯,即使前后壓差不大的濾芯,使用時(shí)間也不宜過長(zhǎng),因?yàn)闉V芯易滋長(zhǎng)細(xì)菌,建議采用14~15t/(hm2)(m2為濾芯過濾面積。)

3.4.2阻垢劑的使用

反滲透膜污染可分為:生物污染、懸浮物污染、化學(xué)污染、膠體污染、細(xì)菌污染等。目前反滲透系統(tǒng)中阻垢劑使用最多的為六偏磷酸鈉,但六偏磷酸鈉易分解成磷酸根,而磷酸根又是細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)源,所以使用不當(dāng)易造成生物污染。另外六偏磷酸鈉不易溶解,本身的結(jié)垢也影響系統(tǒng)的運(yùn)行。筆者調(diào)研了幾家系統(tǒng)運(yùn)行良好的廠家,發(fā)現(xiàn)均使用英國產(chǎn)flocon260產(chǎn)品,該產(chǎn)品做為阻垢劑同時(shí)具有:

①可抑制細(xì)菌生長(zhǎng)而延長(zhǎng)清洗周期;

②可防止原水中溶解和不溶解的鐵形成鐵膠而影響系統(tǒng)運(yùn)行和造成膜不可逆污染;

③提高了飽和臨界值(lsi值可達(dá)2.5),對(duì)絕大部分原水可以不加酸,對(duì)小部分原水也可大量減少酸的投加,從而降低了反滲透出水中co2;

④藥劑的成份穩(wěn)定,可以長(zhǎng)時(shí)間存放及開蓋使用。為了保證ro系統(tǒng)的正常運(yùn)行,除了選用適宜的阻垢劑品種之外,還應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)對(duì)加藥量進(jìn)行計(jì)算,英國argo已開發(fā)成套軟件,只需將原水水質(zhì)輸入電腦,各種藥劑用量由程序確定。

3.4.3大流量沖洗的配置

反滲透在水質(zhì)分離過程中,膜表面含有許多污染物,由于水分離方向與水流方向呈90°關(guān)系,所以膜表面污染物部分可通過大量沖洗來去除,實(shí)際上原來國產(chǎn)組裝設(shè)備均忽視了該清洗裝置,而進(jìn)口設(shè)備上均配備了清洗裝置。目前筆者接觸的一些水處理設(shè)備工程公司,均已開發(fā)plc自控大流量沖洗系統(tǒng),該套裝置有利于ro膜使用壽命的延長(zhǎng)。

3.4.4化學(xué)清洗液的選擇

ro系統(tǒng)在正常運(yùn)行情況下,每年只需清洗3、4次,不同的污染應(yīng)選用不同的藥劑。國內(nèi)一般選用檸檬酸及edta為主要成份,但往往清洗效果不佳,而進(jìn)口清洗液清洗效果明顯。如蚌埠第一制藥廠,由于淮河水污染嚴(yán)重,作管理又存在一些問題,結(jié)果造成ro膜嚴(yán)重污堵,通過3、4次酸洗堿洗,均無明顯效果。針對(duì)上述情況,筆者與設(shè)備生產(chǎn)廠分析了污堵原因,基本判定為生物污染,大膽使用有針對(duì)性的進(jìn)口化學(xué)清洗藥劑fiocleanmc11后,基本恢復(fù)原有性能,且加強(qiáng)管理后運(yùn)行至今性能穩(wěn)定。

3.4.5反滲透裝置的設(shè)計(jì)

ro裝置設(shè)計(jì)計(jì)算有一套復(fù)雜的計(jì)算方式,目前國外各膜元件商均已開發(fā)了專用軟件,只要設(shè)計(jì)人員根據(jù)原水水質(zhì)報(bào)告及各膜元件性能初步確定方案,然后將原水水質(zhì)輸入電腦,由程序軟件來驗(yàn)證初步方案的可行性,若不行則發(fā)出警告,并告之哪一部分設(shè)計(jì)不合理。另外設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)膜元件使用手冊(cè)中的要求,注意設(shè)計(jì)應(yīng)配備的各種保護(hù)措施。

3.5混床紫外線殺菌器及膜濾的選用

混床是提高水質(zhì)的最終手段,紫外線殺菌器能殺滅水中的細(xì)菌,然后通過膜濾,去除細(xì)菌尸體,這幾套設(shè)計(jì)均可采用常規(guī)產(chǎn)品,在此不作敘述。

鍵盤改進(jìn)方案篇二

該廠首先對(duì)前一年的150件不合格品進(jìn)行分析，充分認(rèn)識(shí)到只采用質(zhì)量控制手段還不能徹底解決問題，必須進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，才有可能提高軸承的質(zhì)量。

運(yùn)用排列圖法，在圓度精度不足、壁厚不均、內(nèi)襯脫離、光潔度不夠、尺寸精度不夠、加工變形、磕碰劃傷、切削熱變形等8種不良品類型中，確定了“圓度達(dá)不到要求”作為質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)。

設(shè)立領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)審查批準(zhǔn)方案。其成員有總工程師、科室人員、用戶代表、車間主任、計(jì)劃組長(zhǎng)、工藝科、科研科、工人代表等人員組成。另設(shè)一個(gè)診斷小組，組長(zhǎng)是車間技術(shù)組組長(zhǎng)，該組聘請(qǐng)車工組、鉆工組、鏜刨組代表，質(zhì)量統(tǒng)計(jì)員及其他有關(guān)技術(shù)人員和咨詢?nèi)藛T參加。

診斷小組采取的診斷步驟是：

(1)跟班收集資料，并整理數(shù)據(jù)和分析原因;

(2)分析工藝流程，找出工藝中不合理的因素;

(3)提出工藝流程的改進(jìn)方案;

原工藝流程是：粗加工—精加工—燒鑄內(nèi)襯—車外圓—車端面—車內(nèi)孔—熱處理—半精車—兩次澆鑄內(nèi)襯—精車內(nèi)襯及端面—鉆孔—鏜油槽。

改進(jìn)后的工藝流程是：粗加工—澆鑄內(nèi)襯—粗車—鉆孔—鏜油槽—熱處理—精車。新工藝流程的特點(diǎn)是將一切可能發(fā)生的質(zhì)量問題(如磕碰變形、內(nèi)襯脫離等)的工藝均安排在精車之前。

(4)建議改進(jìn)工藝裝備，提高其剛度，以保證工件的精度;

(5) 改變切削用量，避免產(chǎn)生熱變形。

經(jīng)過軸承工藝流程和工裝的改進(jìn)，按新工藝試制27件，并畫出圓度的單值控制圖，通過對(duì)比，效果顯著。

制定新的工藝流程標(biāo)準(zhǔn)，利用工序控制點(diǎn)嚴(yán)格監(jiān)督圓度這一重要質(zhì)量特性。至此，該階段質(zhì)量改進(jìn)工作宣告完成。

鍵盤改進(jìn)方案篇三

如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案開始，一直到整個(gè)產(chǎn)品從流水線上制造出來，其中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證，那么質(zhì)量檢測(cè)和返工的現(xiàn)象自然而然就成了多余之舉。因此，必須把“出錯(cuò)保護(hù)”的思想貫穿到整個(gè)生產(chǎn)過程，也就是說，從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開始，質(zhì)量問題就已經(jīng)考慮進(jìn)去，保證每一種產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照正確的方式加工和安裝，從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯(cuò)誤。消除返工現(xiàn)象主要是要減少廢品產(chǎn)生，嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象(比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等)，找出根源，然后徹底解決。

生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動(dòng)的根源，在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里，零件往往需要在幾個(gè)車間中搬來搬去，使得生產(chǎn)線路長(zhǎng)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，并且占用很多在制品庫存，導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。通過改變這種不合理的布局，把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣有利于縮短運(yùn)輸路線，消除零件不必要的搬動(dòng)及不合理的物料挪動(dòng)，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間。

在精益生產(chǎn)企業(yè)里，庫存被認(rèn)為是最大的浪費(fèi)，因?yàn)閹齑鏁?huì)掩蓋許多生產(chǎn)中的問題，還會(huì)滋長(zhǎng)工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金，所以把庫存當(dāng)作解決生產(chǎn)和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。

減少庫存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊(duì)供應(yīng)”為“單件生產(chǎn)流程”。在單件生產(chǎn)流程中，基本上只有一個(gè)生產(chǎn)件在各道工序之間流動(dòng)，整個(gè)生產(chǎn)過程隨單件生產(chǎn)流程的進(jìn)行而永遠(yuǎn)保持流動(dòng)。

理想的情況是，在相鄰工序之間沒有在制品庫存。當(dāng)然實(shí)際上是不可能的，在某些情況下，考慮到相鄰兩道工序的交接時(shí)間，還必須保留一定數(shù)量的在制品庫存，精益生產(chǎn)中消滅庫存的理念和方法與準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)jit的理念和方法類似。

從生產(chǎn)管理的角度上講，平衡的生產(chǎn)計(jì)劃最能發(fā)揮生產(chǎn)系統(tǒng)的效能，要合理安排工作計(jì)劃和工作人員，避免一道工序的`工作荷載一會(huì)兒過高，一會(huì)兒又過低。

在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程里，還必須平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序，要求完成每一項(xiàng)操作花費(fèi)大致相同的時(shí)間，使每項(xiàng)操作或一組操作與生產(chǎn)線的單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間相匹配。單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間是滿足用戶需求所需的生產(chǎn)時(shí)間，也可以認(rèn)為是滿足市場(chǎng)的節(jié)拍或韻律。在嚴(yán)格的按照tacttime組織生產(chǎn)的情況下，產(chǎn)成品的庫存會(huì)降低到最低限度。

減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間一般的做法是，認(rèn)真細(xì)致地做好開機(jī)前的一切準(zhǔn)備活動(dòng)，消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患。

①辨別哪些因素是內(nèi)在的(需要停機(jī)才能處理);哪些是外在的因素(在生產(chǎn)過程中就能處理);

②盡可能變內(nèi)在因素為外在因素;

③利用工業(yè)工程方法來改進(jìn)技術(shù)，精簡(jiǎn)所有影響生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)在的、外在的因素，使效率提高。

消除停機(jī)時(shí)間對(duì)維持連續(xù)生產(chǎn)意義重大，因?yàn)檫B續(xù)生產(chǎn)流程中，兩道工序之間少有庫存，若機(jī)器一旦發(fā)生故障，整個(gè)生產(chǎn)線就會(huì)癱瘓。消除停機(jī)時(shí)間最有力的措施是全面生產(chǎn)維修，包括例行維修、預(yù)測(cè)性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式詳細(xì)介紹如下：

①例行維修：操作工和維修工每天所作的維修活動(dòng)，需要定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)。

②預(yù)測(cè)性維修：利用測(cè)量分析技術(shù)預(yù)測(cè)潛在的故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會(huì)因機(jī)器故障而造成時(shí)間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。

③預(yù)防性維修：為每一臺(tái)機(jī)器編制檔案，記錄所有的維修計(jì)劃和維修紀(jì)錄。對(duì)機(jī)器的每一個(gè)零部件都做好徹底、嚴(yán)格的保養(yǎng)，適時(shí)更換零部件，保證機(jī)器不發(fā)生意外故障。全面生產(chǎn)維修的目標(biāo)是無停機(jī)時(shí)間。要達(dá)到此目標(biāo)，必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常維修任務(wù)。

④立即維修：當(dāng)有故障發(fā)生時(shí)，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時(shí)處理。

提高勞動(dòng)利用率包括兩個(gè)方面，一是提高直接勞動(dòng)利用率，二是提高間接勞動(dòng)利用率。

提高直接勞動(dòng)利用率的關(guān)鍵在于對(duì)操作工進(jìn)行交叉培訓(xùn)，使一人能夠負(fù)責(zé)多臺(tái)機(jī)器的操作，使生產(chǎn)線上的操作工可以適應(yīng)生產(chǎn)線上的任何工種。交叉培訓(xùn)賦予了工人極大的靈活性，便于協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過程中的異常問題。

提高直接勞動(dòng)利用率的另一種方法是在生產(chǎn)設(shè)備上安裝自動(dòng)檢測(cè)的裝置。生產(chǎn)過程自始至終處在自動(dòng)檢測(cè)裝置嚴(yán)密監(jiān)視下，一旦檢測(cè)到生產(chǎn)過程中有任何異常情況發(fā)生，便發(fā)出警報(bào)或自動(dòng)停機(jī)。這些自動(dòng)檢測(cè)的裝置一定程度上取代了質(zhì)量檢測(cè)工人的活動(dòng)，排除了產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，返工現(xiàn)象也大大減少，勞動(dòng)利用率自然提高。

間接勞動(dòng)利用率主要是消除間接勞動(dòng)。從產(chǎn)品價(jià)值鏈的觀點(diǎn)來看，庫存、檢驗(yàn)、返工等環(huán)節(jié)所消耗的人力和物力并不能增加產(chǎn)品的價(jià)值，因而這些勞動(dòng)通常被認(rèn)為是間接勞動(dòng)，若消除了產(chǎn)品價(jià)值鏈中不能增值的間接活動(dòng)，那么由這些間接活動(dòng)引發(fā)的間接成本便會(huì)顯著降低，勞動(dòng)利用率也相應(yīng)得以提高，有利于提高直接勞動(dòng)利用率的措施同樣也能提高間接勞動(dòng)率。