在日常的學(xué)習(xí)、工作、生活中，肯定對(duì)各類范文都很熟悉吧。范文書寫有哪些要求呢？我們?cè)鯓硬拍軐懞靡黄段哪兀肯旅媸切【帪榇蠹沂占膬?yōu)秀范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

實(shí)習(xí)日記篇一

今天我們主要進(jìn)行了填料函式換熱器和u形管式換熱器的密封性檢驗(yàn)利用水壓檢測(cè)密封性，先殼程后管程，首先老師帶領(lǐng)我們幾個(gè)同學(xué)先進(jìn)行指導(dǎo)下的安裝測(cè)試。讓我們熟悉整個(gè)操作過程。之后使我們自己分組進(jìn)行。

我們首先找好需要的工具和足夠的螺栓。

首先將密封圈抹黃油然后與封頭封圈筒體用螺栓對(duì)角緊固。安好測(cè)試壓力表和排水閥。然后注滿水(主要工藝參數(shù)1)氧化：加壓測(cè)試。先加壓到0.9mpa。打開排水閥，看水是否均勻的流出，均勻后，排氣關(guān)閉。繼續(xù)加壓到試驗(yàn)壓力1.5mpa。保持半小時(shí)，將外表擦干凈，查看是否有滲水處。再降壓到1mpa，再排水，重新組裝測(cè)試管程。

u形管式換熱器的密封性檢驗(yàn)利用水壓檢測(cè)密封性，先測(cè)試管程后測(cè)試殼程。

因?yàn)榧?xì)管不易注滿，注水時(shí)要有人震動(dòng)熱管以排除管內(nèi)氣體，當(dāng)注滿后，也沒有再緊螺栓。就進(jìn)行了加壓試驗(yàn)，當(dāng)加到0.8mpa時(shí)開始漏水，又重新緊螺栓。繼續(xù)加壓到試驗(yàn)壓力，開始拆。由于時(shí)間緊，老師只講了操作步驟，沒有繼續(xù)進(jìn)行，最后只剩下我們?nèi)齻€(gè)人進(jìn)行拆，并整理好現(xiàn)場(chǎng)，將工具放回原處。

雖然我們慢些，但我們知道只有正確的操作才會(huì)避免失誤。良好的習(xí)慣才會(huì)有序，也會(huì)為自己和別人帶來方便。

實(shí)習(xí)日記篇二

我看到右邊院墻上的一塊牌子上寫著“濟(jì)南大學(xué)教學(xué)實(shí)踐基地”，我心里嘀咕著，這里到底是個(gè)什么地方啊?下車后才弄發(fā)現(xiàn)原來是家老工廠，現(xiàn)在的名稱是淄博宇海電子陶瓷有限公司，廠址為淄博市博山區(qū)趙莊河?xùn)|街49號(hào)。

淄博宇海電子陶瓷有限公司(原淄博無線電瓷件廠)創(chuàng)建于1966年，是全國(guó)最早生產(chǎn)敏感元件與傳感器的專業(yè)廠家之一，是中國(guó)鐵電壓電陶瓷標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)會(huì)員單位。公司現(xiàn)有員工228名，各類技術(shù)人員54名，固定資產(chǎn)800萬元，廠房面積8993.69平方米，占地面積20324平方米，用于敏感元件與傳感器的專用設(shè)備150多臺(tái)(套)，具備干壓、軋膜、等靜壓成型的先進(jìn)工藝手段及加工平面、外圓、內(nèi)圓、球體等其他異形元件的高精度設(shè)備，并擁有完善的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)。

淄博宇海電子陶瓷有限公司是全國(guó)生產(chǎn)敏感元件與傳感器、尤其是敏感元件品種較多的企業(yè)。有水聲、電聲、超聲、計(jì)量、通訊、探測(cè)、自動(dòng)控制、引燃引爆等用途的成熟材料配方30多個(gè)，每年為國(guó)內(nèi)幾十個(gè)行業(yè)、四百多個(gè)廠家及科研單位提供上千個(gè)品種的產(chǎn)品，為我國(guó)人造地球衛(wèi)星的發(fā)射、海上第一條等浮電纜的研制、海上運(yùn)載火箭的發(fā)射、第一顆人造通訊衛(wèi)星的發(fā)射等重點(diǎn)工程配套提供了優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。多次受到中共中央、國(guó)務(wù)院、國(guó)防科工委的嘉獎(jiǎng)。部分產(chǎn)品出口國(guó)外，企業(yè)在國(guó)際國(guó)內(nèi)贏得了較高的聲譽(yù)。公司堅(jiān)持以人為本的治廠方針，堅(jiān)守“質(zhì)量第一、信譽(yù)第一”的原則，以建立現(xiàn)代化的企業(yè)管理制度為目標(biāo)，以加快科技和科技成果轉(zhuǎn)化為前提，與數(shù)家大專院校、科研單位建立了合作關(guān)系。

排好隊(duì)后我們被分成兩組，分別有一個(gè)技術(shù)人員帶領(lǐng)我們參觀。帶我們這一組參觀的是一個(gè)年輕的小伙子，一問才知道，他竟然跟我們學(xué)的是同一個(gè)專業(yè)。他首先帶我們來到第一個(gè)環(huán)節(jié)——配料室。這個(gè)工廠主要生產(chǎn)壓電陶瓷，原料為氧化鋯、氧化鈦。各用一個(gè)大盤裝，一盤有50公斤左右，用天平配料，采用人工配料方式，一次配5公斤。

第二步是混料。配完料后要進(jìn)行混料?；炝嫌腥N方式：攪拌，滾動(dòng)和振動(dòng)。其中攪拌和滾動(dòng)介質(zhì)是水，如果原材料中含有溶于水的物質(zhì)則只能選振動(dòng)的方式。

第三步是預(yù)燒。用壓力罐將料漿中的水壓出，壓成料餅后進(jìn)行預(yù)燒，讓配好的料在850~950度的溫度下進(jìn)行反應(yīng)。預(yù)燒在隧道窯(臥窯)中進(jìn)行，由控制柜控制。預(yù)燒溫度根據(jù)料不同而有變化。非bt的預(yù)燒溫度為850~950， bt的為1100~1200。隧道窯中采用了熱電偶來傳熱。燒成溫度為1250~1350。燒成前要進(jìn)行排塑，用隧道窯 ，隧道窯內(nèi)溫度630度，燒結(jié)時(shí)間為22~24小時(shí)。產(chǎn)品形狀不一樣，溫度也不一樣。而燒成采用的設(shè)備是jls150型立式爐，宜興市飛達(dá)電爐電氣設(shè)備廠出產(chǎn)的。料從進(jìn)下出，熱氣下進(jìn)上出，形成對(duì)流。窯內(nèi)溫度為1200~1350，立式爐的保溫性比隧道窯好。

第四步為成型。成型分為自動(dòng)成型和手動(dòng)成型，形狀復(fù)雜的用手動(dòng)成型，大批量生產(chǎn)的時(shí)候用自動(dòng)成型的方式，大部分都是用手動(dòng)成型。成型之前的一個(gè)過程是加pva粘合劑造粒。pva是一種高分子，高溫?fù)]發(fā)。成型方式有三種，分別為：干壓。等靜壓，扎膜。干壓和扎膜在成型前都必須加pva ，等靜壓可以不加。等靜壓也叫靜水壓。壓成快沉浮24個(gè)小時(shí)破碎過篩先過40|30目取之間顆?？沙尚?。原料成型后要對(duì)原材料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，用標(biāo)準(zhǔn)片20*2 檢驗(yàn)原材料是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

第五步，加工，分為加工粗磨和加工細(xì)磨。加工細(xì)磨有四道平磨機(jī)，加工粗磨加磨砂——金剛砂。參觀完粗磨和細(xì)磨后，師傅又帶領(lǐng)我們分別參觀了磨外圓，內(nèi)圓，斜面，平面。

第六步：上電極，涂銀漿。在燒成好的陶瓷表面鍍氧化銀，在700~800攝氏度的溫度下

加熱，氧化銀分解。給壓電陶瓷上電極，極化后用電容紙包起來，不讓銀氧化。燒銀后極化具有壓電效應(yīng)，

第七步為測(cè)試，測(cè)試內(nèi)容有以下幾個(gè)方面：1.電容;2.頻率;3.介電常數(shù);4.阻抗;

5.諧振頻率;6.反諧振;7.幾點(diǎn)阻礙使電軸趨向一個(gè)方向，給它一個(gè)電場(chǎng);8.損耗(介電).

實(shí)習(xí)日記篇三

根據(jù)公司安排和自己的需要，要到車間去實(shí)習(xí)一段時(shí)間，熟悉整個(gè)工廠的生產(chǎn)流程、管理現(xiàn)狀等。

今天是第一天，去之前我們主管將我們叫到辦公室，特別交待了以下事項(xiàng)：

1.遵守廠里的規(guī)章制度，把自己當(dāng)作車間的一員;

2.注意自己的言行舉止，保持良好的形象;

3.虛心向工人學(xué)習(xí)，與工人打成一片，真正熟悉工藝流程;

4.公司將對(duì)我們進(jìn)行考核(最后沒執(zhí)行)。

到客車廠企管辦，主任接待了我們，并將我們帶到了第一個(gè)車間——底盤車間。同時(shí)強(qiáng)調(diào)注意生產(chǎn)安全，虛心向工人學(xué)習(xí)。

底盤車間有一個(gè)一同進(jìn)來學(xué)技術(shù)的大學(xué)生在實(shí)習(xí)。他帶我們看了底盤，認(rèn)識(shí)了底盤的許多名詞。變速箱、前橋、后橋、大梁、前懸、后懸等等。后來車間副主任向我們系統(tǒng)介紹了底盤的構(gòu)成及工作原理，使我們初步認(rèn)識(shí)了底盤。底盤分為行駛系、傳動(dòng)系、轉(zhuǎn)向系、制動(dòng)系四部分組成。還向我們介紹了車間的工作流程:

1.購(gòu)進(jìn)三類底盤——拆方向盤、油箱——?jiǎng)澗€、鉆孔——車架總成——?dú)夤苈犯脑?/p>

2.鋼材——折邊——鉚——大梁總成——橋、輪胎——車駕——?dú)夤苈犯难b