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儲罐泄漏事故篇一

一、事故經(jīng)過

某異丁醛裝置停車檢修及更換催化劑期間，于當(dāng)天晚上19:30時，在沒有分析罐內(nèi)是否置換合格的情況下，聯(lián)系檢修人員打開異丁醛儲罐人孔。打開人孔后，發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有殘存物料，車間決定在次日早上處理。次日凌晨2時15分左右，異丁醛儲罐人孔處發(fā)生閃爆，生產(chǎn)主任指揮現(xiàn)場人員處理，封堵人孔。在封堵人孔時，儲罐再次發(fā)生閃爆，火焰從人孔法蘭間隙串出，造成兩名檢修人員燒傷。

二、原因分析

1、技術(shù)方案把關(guān)不嚴(yán)。車間對異丁醛儲罐做檢修前處理的置換方案有漏洞，置換使用介質(zhì)及方法存在問題，造成罐內(nèi)液體殘留。

2、安全規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán)。在拆開異丁醛儲罐人孔前，沒有按檢修方案進行取樣分析，打開人孔端蓋后，罐內(nèi)殘存異丁醛的揮發(fā)，與空氣中的氧反應(yīng)放熱，并達到閃爆條件而發(fā)生閃爆。

3、存在違章指揮、冒險作業(yè)。打開人孔后，發(fā)現(xiàn)異丁醛儲罐內(nèi)存有異丁醛殘液，未及時妥善處理，并在閃爆后采取了錯誤的封堵人孔的做法。

三、事故教訓(xùn)及防范措施

1、安全管理要從源頭做好安全防范，強化安全生產(chǎn)責(zé)任制，才能防微杜漸防患于未然。如果儲罐清洗置換方案的制定能夠做到嚴(yán)密無疏漏，如果方案的審批能夠得到嚴(yán)格的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修正，就不會造成罐內(nèi)殘存余料。

2、裝置檢修應(yīng)同時制定完善的技術(shù)方案和安全環(huán)保技術(shù)方案。如果打開人孔發(fā)現(xiàn)有物料后，能夠馬上采取措施，及時進行處理，就不會發(fā)生閃爆事故；如果發(fā)生第一次閃爆后，及時對儲罐進行安全評估，消除異丁醛閃爆的條件就不會再次發(fā)生閃爆。由此可見車間管理人員存在對異丁醛的危險性認(rèn)識不深、對安全管理執(zhí)行不嚴(yán)的問題，在裝置檢修方案制定、事故預(yù)防和應(yīng)急處置方面都存在嚴(yán)重的漏洞。

3、堅持以人為本強化安全管理。企業(yè)不僅要加強對員工基礎(chǔ)安全知識、裝置基本安全知識的培訓(xùn)，使員工掌握裝置物料特性，能及時、正確處理突發(fā)事件，更應(yīng)以尊重職工、愛護職工、維護職工的人身安全為出發(fā)點，牢固樹立以人為本的安全管理理念，堅決抵制違章指揮、強令職工冒險作業(yè)的行為。

本事故案例涉及違反新《安全生產(chǎn)法》6條內(nèi)容，具體如下：

1）第3條 “安全生產(chǎn)工作應(yīng)當(dāng)以人為本，堅持安全發(fā)展，堅持安全第一、預(yù)防為主、綜合治理的方針，強化和落實生產(chǎn)經(jīng)營單位的主體責(zé)任”；

2）第18條生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負(fù)責(zé)人對本單位安全生產(chǎn)工作負(fù)有“建立、健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制”、“督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患”、”組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案”的職責(zé)；

3）第22條生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)管理機構(gòu)以及安全生產(chǎn)管理人員要履行“制止和糾正違章指揮、強令冒險作業(yè)、違反操作規(guī)程的行為”的責(zé)任；

4）第25條“生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能，了解事故應(yīng)急處理措施，知悉自身在安全生產(chǎn)方面的權(quán)利和義務(wù)”。5）第51條“從業(yè)人員有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告，有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)”；

6）第52條“從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所”。

荀子曰：一曰防，二曰救，三曰戒。先其未然謂之防，發(fā)而止之謂其救，行而責(zé)之謂之戒。防為上，救次之，戒為下。在檢修方案制定及審查過程中，要嚴(yán)格落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，技術(shù)人員和相關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)按照安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和規(guī)章的要求，逐條進行檢查核實，消除安全隱患和漏洞，確保在實際工作中做到責(zé)任清晰、分工明確、各項措施落實到位。

儲罐泄漏事故篇二

國內(nèi)儲罐事故

1、福建漳州px項目漏油著火事故

事故時間地點：2015年4月6日18時56分許，地處漳州古雷半島的騰龍芳烴(漳州)有限公司33號二甲苯裝置發(fā)生漏油著火事故，引發(fā)裝置附近中間罐區(qū)3個常壓渣油儲罐爆裂燃燒。

具體情況：據(jù)消防部門報告，現(xiàn)場共調(diào)集177輛消防車、829名官兵、1212噸泡沫及市供水、供電、公安、安監(jiān)、環(huán)保等相關(guān)聯(lián)動力量到場參與處置，火勢得到基本控制。7號9：30左右，消防部門調(diào)集300噸泡沫，對還在燃燒的最后一個儲罐實施泡沫覆蓋滅火總攻。截止16:40，經(jīng)過7個多小時的奮戰(zhàn)，最后一個著火罐被撲滅，至此，發(fā)生漏油著火事故的三個儲油罐全部成功撲滅。但4月7日晚19點40分，610號罐復(fù)燃，現(xiàn)場火光沖天。

復(fù)燃分析：經(jīng)專家初步分析，610儲罐復(fù)燃的原因系該儲罐被泡沫覆蓋熄火后，罐內(nèi)殘余物料溫度高于輕重整液的自燃點，覆蓋的泡沫層經(jīng)一段時間后被破壞，物料接觸空氣自燃而引發(fā)復(fù)燃。消防部門在現(xiàn)場有消防車197輛、官兵913名，持續(xù)采取噴水降溫和水路隔離措施，冷卻保護中間罐區(qū)周邊的儲罐和裝置，控制儲罐火勢不向周邊蔓延。

后續(xù)環(huán)保措施：當(dāng)?shù)睾Ｉ戏牢哿α颗d海達(漳州)船舶服務(wù)有限公司的6艘清污船舶和廈門千和船務(wù)有限公司的2艘清污船舶，攜帶清污設(shè)備在現(xiàn)場進行布控或待命，已在碼頭附近水域布設(shè)了約1300米長的圍油欄；同時指派廈門通海船務(wù)有限公司做好應(yīng)急待命。

2、江蘇lng項目6.16亡人事故

事故時間地點：2009年6月17日，中石油江蘇液化天然氣（ｌｎｇ）接收站工程１號儲罐區(qū)發(fā)生重大安全事故截至１６日２２時已造成８人死亡，１5人受傷。

具體情況：中石油江蘇液化天然氣（ｌｎｇ）接收站工程位于江蘇如東縣洋口港太陽島，由上海電力建筑工程公司承建。施工現(xiàn)場在建的１號儲罐鋼筋網(wǎng)片突然向罐內(nèi)傾倒，帶動其余網(wǎng)片嚴(yán)周長從兩側(cè)依次向罐內(nèi)連續(xù)倒塌，垮塌拉力同時將部分位于第八層的操作平臺帶落，導(dǎo)致施工人員墜落罐內(nèi)，造成八人死亡，15人受傷。事故原因：

1、位于第9、10、11澆筑段的內(nèi)側(cè)網(wǎng)片呈獨立懸臂狀超高安裝，內(nèi)外側(cè)網(wǎng)片間缺少有效拉結(jié)，設(shè)置在鋼筋網(wǎng)兩側(cè)的吊拉帶夾角過小，而導(dǎo)致相互支持穩(wěn)定較弱；

2、工人安裝網(wǎng)片內(nèi)金屬波紋管，擅自局部解除吊拉帶，且在鋼筋網(wǎng)架上有掛架和作業(yè)人員，導(dǎo)致超高超重網(wǎng)片在不對稱載荷作用下，局部平面外失穩(wěn)引發(fā)連續(xù)倒塌。

3、北京東方化工廠儲罐區(qū)發(fā)生爆炸

事故時間地點：1997年6月27日，北京東方化工廠儲罐區(qū)發(fā)生爆炸和火災(zāi)，造成9人死亡，傷39人，直接經(jīng)濟損失1.17億元。

事故具體情況：6月27日21時許，北京東方化工廠儲運分廠油品車間罐區(qū)內(nèi)有易燃易爆氣體泄漏，21時10分左右，罐體操作室可燃?xì)怏w報警器報警，21時15分左右，油晶罐體操作員及油品調(diào)度去檢查氣體泄漏源(2人均在現(xiàn)場死亡)。泄漏氣體迅速擴散，與空氣形成可燃性爆炸氣體。2l時26分左右，遇明火(或靜電)發(fā)生瞬間空間爆炸。卸油泵房由于擴散有可燃性爆炸氣體，在爆炸火源由門窗引入后立即發(fā)生爆炸，房蓋和墻壁向外倒塌。此后，罐區(qū)有油和可燃?xì)怏w的泄漏部位多處著火，井造成破壞。第一次大爆炸時，沖擊波將球罐和保溫層及部分管線摧毀破壞，造成乙烯罐區(qū)大火。隨后，著火處附近的其他管線相繼被烤破裂致使大量乙烯泄漏。21時42分左右，油品車間乙烯b罐發(fā)生解體性爆炸。爆炸瞬間，爆炸物在空間形成巨大火球并以“火雨”方式向四周拋散。b罐爆炸殘骸由破口反向呈扇形向西北飛散，打壞管網(wǎng)油氣管線后引起大火，并造成周圍建筑物的破壞。在爆炸沖擊波的作用下，相鄰的a罐被向西推倒，a罐底部出入口管線斷開，大量液態(tài)乙烯從管口噴出后在地面遇火燃燒。a罐罐內(nèi)壓力升高，頂部鼓起裂開1m長的t形破口。同時，c、d罐的出入口管線也相繼被破壞，大量乙烯噴出地面后燃燒，造成范圍更大的火災(zāi)和破壞。

此次事故過火面積達98000m2，大火共燒毀罐區(qū)內(nèi)6個10000m3的立式儲罐(其中輕柴油罐2個，石腦油罐4個)、12個1000m3儲罐中的加氫汽油和裂解油氣儲罐，并導(dǎo)致壓力罐區(qū)的13個球形儲罐中的乙烯b罐解體爆炸，乙烯a罐翻倒在原位置西側(cè)，球體上極板附近兩處鼓包開裂；乙烯c、d罐的6、7號柱腿均被燒變形；a、c、d罐進出料口斷裂；充裝cs的球罐因過火嚴(yán)重，其朝向東北的赤道板上緣附近產(chǎn)生了一個長約3m的鼓包開裂；罐區(qū)內(nèi)其他各儲罐均有不同程度的損壞。同時事故過程中的燃爆，還造成罐區(qū)北側(cè)卸油泵房倒塌，卸油一號棧橋和罐區(qū)周圍建筑物披部分摧毀，部分火車罐車被掀離鐵軌或被燒損毀。

事故的直接原因是：在從鐵路罐車經(jīng)油泵往儲罐卸輕柴油時，由于操作工開錯閥門，使輕柴油進入了滿載的石腦油a罐，導(dǎo)致石腦油從罐頂氣窗大量溢出(約637m3)，溢出的石腦油及其油氣在擴散中遇到明火，產(chǎn)生第一次爆炸和燃燒，繼而引起罐區(qū)乙烯罐等其他罐的爆炸和燃燒。

4、西安煤氣公司液化石油氣儲罐爆炸

事故經(jīng)過：1998年3月5日晚，西安煤氣公司液化石油氣管理所一座400、儲存有170t液化氣的11號球罐根部發(fā)生泄漏，噴出的消防水變成了水霧，隨即液化氣發(fā)生了兩次閃爆，分別位于38m處的配電室和相鄰的另一個12號球罐，大火從11、12號球罐底部爆裂的口子直沖而出，相繼發(fā)生兩次液化氣爆炸。

整個救援行動中，有7名消防戰(zhàn)士犧牲和5名液化氣站工作人員犧牲，傷32人。直接經(jīng)濟損失480萬元，社會影響極大。

事故原因：

（1）法蘭的固定螺栓松緊不均勻，使得法蘭間的墊圈長時間受到不均勻的壓力，而受壓較高的一側(cè)的墊圈迅速老化，因而引起泄漏。

（2）自救不力，缺乏相應(yīng)的堵漏工具，未能在第一時間采取有效的措施實施堵漏。

（3）現(xiàn)場指揮不當(dāng)，延誤了救援時機，在危險尚未消除的情況下接通電源，從而導(dǎo)致爆炸。

（4）缺乏專業(yè)隊伍、必要的監(jiān)測儀器和科學(xué)的事故應(yīng)急預(yù)案，事故未得到及時的控制。

5、黃島油庫爆炸事故

事故時間地點：1989年8月12日9時55分，中國石油總公司管道局勝利輸油公司黃島油庫發(fā)生特大火災(zāi)爆炸事故，19人死亡，100多人受傷，直接經(jīng)濟損失3540萬元。

事故具體情況：1989年8月12日9時55分，2.3萬立方米原油儲量的5號混凝土油罐突然爆炸起火。到下午2時35分，青島地區(qū)西北風(fēng)，風(fēng)力增至4級以上，幾百米高的火焰向東南方向傾斜。燃燒了4個多小時，5號罐里的原油隨著輕油餾分的蒸發(fā)燃燒，形成速度大約每小時1.5米、溫度為150-300℃的熱波向油層下部傳遞。當(dāng)熱波傳至油罐底部的水層時，罐底部的積水、原油中的乳化水以及滅火時泡沫中的水汽化，使原油猛烈沸溢，噴向空中，撒落四周地面。下午3時左右，噴濺的油火點燃了位于東南方向相距5號油罐37米處的另一座相同結(jié)構(gòu)的4號油罐頂部的泄漏油氣層，引起爆炸。炸飛的4號罐頂混凝土碎塊將相鄰30米處的1號、2號和3號金屬油罐頂部震裂，造成油氣外漏。約1分鐘后，5號罐噴濺的油火又先后點燃了3號、2號和1號油罐的外漏油氣，引起爆燃，整個老罐區(qū)陷入一片火海。失控的外溢原油像火山噴發(fā)出的巖漿，在地面上四處流淌。大火分成三股，一部分油火翻過5號罐北側(cè)1米高的矮墻，進入儲油規(guī)模為300000立方米全套引進日本工藝裝備的新罐區(qū)的1號、2號、6號浮頂式金屬罐的四周，烈焰和濃煙燒黑3號罐壁，其中2號罐壁隔熱鋼板很快被燒紅;另一部分油火沿著地下管溝流淌，匯同輸油管網(wǎng)外溢原油形成地下火網(wǎng);還有一部分油火向北，從生產(chǎn)區(qū)的消防泵房一直燒到車庫、化驗室和鍋爐房，向東從變電站一直引燒到裝船泵房、計量站、加熱爐?；鸷Ｏ碇麄€生產(chǎn)區(qū)，東路、北路的兩路油火匯合成一路，燒過油庫1號大門，沿著新港公路向位于低處的黃島油港燒去。大火殃及青島化工進出口黃島分公司、航務(wù)二公司四處、黃島商檢局、管道局倉庫和建港指揮部倉庫等單位。18時左右，部分外溢原油沿著地面管溝、低洼路面流入膠州灣。大約600噸油水在膠州灣海面形成幾條十幾海里長，幾百米寬的污染帶，造成膠州灣有史以來最嚴(yán)重的海洋污染。

黃島油庫特大火災(zāi)事故的直接原因:是由于非金屬油罐本身存在的缺陷，遭受對地雷擊，產(chǎn)生的感應(yīng)火花引爆油氣。

6、中石油在大連所屬企業(yè)油庫安全事故 2010.7.16 大連中石油輸油管道爆炸

2010年7月16日晚18時50分左右, 位于遼寧省大連市保稅區(qū)的大連中石油國際儲運有限公司原油庫輸油管道發(fā)生爆炸，引發(fā)大火并造成大量原油泄漏，導(dǎo)致部分原油、管道和設(shè)備燒損，另有部分泄漏原油流入附近海域造成污染。事故造成1名作業(yè)人員輕傷、1名失蹤；在滅火過程中，1名消防戰(zhàn)士犧牲、1名受重傷。事故造成的直接財產(chǎn)損失為22330.19萬元。2010.10.24 大連7.16爆炸油罐拆除時再次引發(fā)火情

2010年10月24日下午，大連中石油國際儲運有限公司大連新港碼頭油庫7.16爆炸事故現(xiàn)場拆除曾著火油罐時，引燃罐體內(nèi)殘留原油，再次發(fā)生火情。事故沒有造成人員傷亡。

2011.7.16 中石化大連石化分公司減壓蒸餾裝置泄漏并引起大火

7月16日電16日14時25分,中國石油大連石化分公司廠區(qū)內(nèi)1000萬噸常減壓蒸餾裝置換熱器發(fā)生泄漏并引起大火。消防官兵及時趕到現(xiàn)場滅火，事故沒有人員傷亡。2011.8.29 中石油大連石化分公司油罐起火

8月29日10時06分，中石油大連石化分公司875號柴油罐發(fā)生火災(zāi)，具體原因尚不清楚。無人員傷亡，情況可控。

2013.6.2中石油大連石化分公司發(fā)生油渣罐爆炸事故

2013年 6月2日14時20分許中石油大連石化分公司發(fā)生油渣罐爆炸事故，先后有兩個裝有殘留柴油的油罐爆炸，事故造成至少兩人失蹤、兩人受傷。

儲罐泄漏事故篇三

50立方液化氣儲罐

液化氣儲罐是儲存液化石油氣的專業(yè)產(chǎn)品，特種設(shè)備，三類壓力容器，q345r材料，經(jīng)過探傷，水壓氣壓試驗，技術(shù)監(jiān)督局現(xiàn)場檢驗，出具壓力容器檢驗證書，外部除銹噴漆等工藝制造完成。液化氣儲罐對受壓元件材質(zhì)、外觀尺寸和焊縫質(zhì)量、運行質(zhì)量、安裝質(zhì)量、內(nèi)部裝置及安全附件有著嚴(yán)格質(zhì)量鑒定。

對罐體材料的常規(guī)理化檢驗如：力學(xué)性能和化學(xué)成分。

對其焊接接頭、焊縫、罐體封頭、各受壓元件相互的幾何位置等嚴(yán)格地通過x光無損檢測和磁粉探傷檢查。對產(chǎn)品的密封性、耐壓性、及凡是能夠影響到產(chǎn)品安全運行的各項技術(shù)指標(biāo)的檢測試驗。

性能介紹： 50立方液化石油氣儲罐，是一般企業(yè)或鄉(xiāng)鎮(zhèn)實現(xiàn)集中供氣的絕佳產(chǎn)品。儲罐充裝介質(zhì)為液化石油氣（丙烷）。液化石油氣儲罐表面防腐涂層均采用噴砂除銹處理、噴涂、吹掃等先進工藝。

產(chǎn)品簡介： 該液化石油氣儲罐有效容積為50立方，筒體直徑2428mm，充裝介質(zhì)為液化石油氣（丙烷），充裝系數(shù)420kg/m3。

1、5m3-100m3液化氣儲罐：它為城區(qū)、鄉(xiāng)村居民生活用燃?xì)夂凸I(yè)用燃?xì)獾男^(qū)罐站建設(shè)必不可少的產(chǎn)品之一。

2、液化氣儲罐用途：液化石油氣用于金屬切割、有色金屬的冶煉、農(nóng)產(chǎn)品的烘烤、工業(yè)窯爐的焙燒、汽車燃料、居民生活然用，液化石油氣經(jīng)過分離用于生產(chǎn)合塑料、合成橡膠、合成纖維及生產(chǎn)醫(yī)藥、染料等產(chǎn)品。

3、液化石油氣儲罐技術(shù)參數(shù)：設(shè)計壓力：1.77mpa,最高工作壓力：1.6mpa,設(shè)計溫度：50/-19℃，材質(zhì)：q345r，液化氣儲罐單位充裝量：0.42噸/m3,焊后整體熱處理。

4、5-100立液化氣儲罐分為地上儲存、地下儲存兩種型式，主要參數(shù)如下表：

設(shè)計壓力mpa 1.77

最高工作壓力(mpa)1.6

設(shè)計溫度（℃）-19~50

水壓試驗壓力（mpa）2.21

氣密試驗壓力（mpa）1.77

專用功能說明】

材 質(zhì): 16mnr特種鋼 充裝介質(zhì): 液化石油氣 充裝系數(shù): 420kg/m3 罐體容積: 50---100m3 程力液化氣體儲罐功能特征： ▲ 表面防腐涂層均采用噴砂除銹處理、噴涂、吹掃等先進工藝?！?高質(zhì)量的國產(chǎn)或進口安全附件供用戶選配，配套齊全?！?液化石油氣儲罐嚴(yán)格采取科學(xué)的先進施工工藝，確保在低溫狀態(tài)下最低的收縮率、最高的尺寸穩(wěn)定性?！?罐體成形采用先進焊接工藝和封頭弧形對接焊接工藝，以及整體式鋼復(fù)合一次成形技術(shù)，安裝快速，維修方便，外觀漂亮?！?配裝主動安全與被動安全應(yīng)急保護裝置，使蒸發(fā)率最低，運行安全可靠?！?適用于液化石油氣、液氨、二硫化碳、環(huán)氧乙烷、丁烷、丙烷、丙烯等各種氣體的儲存。程力壓力容器的嚴(yán)格質(zhì)量檢測： ▲對產(chǎn)品的受壓元件材質(zhì)、外觀尺寸和焊縫質(zhì)量、運行質(zhì)量、安裝質(zhì)量、內(nèi)部裝置及安全附件的嚴(yán)格質(zhì)量鑒定?！鴮摅w材料的常規(guī)理化檢驗如：力學(xué)性能和化學(xué)成分?！鴮σ夯蜌鈨奁浜附咏宇^、焊縫、罐體封頭、各受壓元件相互的幾何位置等嚴(yán)格地通過x光無損檢測和氦質(zhì)譜儀檢查?！鴮Ξa(chǎn)品的密封性、耐壓性、及凡是能夠影響到產(chǎn)品安全運行的各項技術(shù)指標(biāo)的檢測試驗。

儲罐泄漏事故篇四

注水法處理液化石油氣儲罐泄漏事故

一、引言

液化石油氣在我國已廣泛使用，因液化石油氣貯罐泄漏而造成的事故曾多次發(fā)生，有的甚至引發(fā)了惡性爆炸事故，造成了巨大的財產(chǎn)損失和人員傷亡。因此分析液化石油氣貯罐泄漏特點并研究相應(yīng)的對策是非常有必要的。液化石油氣儲存系統(tǒng)中出現(xiàn)泄漏的部位不同，則泄漏物的狀態(tài)、泄漏速度以及泄漏點對罐區(qū)構(gòu)成的威脅各不相同，發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險性大小也不一樣。因此，有必要對液化石油氣儲存系統(tǒng)中可能出現(xiàn)泄漏的不同情況及其危險性特性進行分析，并討論相應(yīng)的對策。

二、儲罐可能出現(xiàn)泄漏的不同部位及危險性分析

液化石油氣儲罐的接管有液相進口、氣相進口、液相出口、氣相出口、排污口、放散口以及人孔等。由于集中應(yīng)力的作用，各種接口、焊縫處較容易出現(xiàn)泄漏；液化石油氣儲存系統(tǒng)中蒸氣壓高，液化石油氣對法蘭橡膠密封件的溶脹性強，因此法蘭處較容易出現(xiàn)泄漏；液化氣中含有一定量的水分，長期貯存時，水分會逐漸積累下沉，積聚在儲罐的下部。罐越大，時間越長，積聚量越大。在罐底水層的作用下，罐底及罐底閥件的腐蝕比其它部位嚴(yán)重，容易出現(xiàn)泄漏。

（一）管道或法蘭泄漏

管道或法蘭出現(xiàn)泄漏點時，液化氣的泄漏速度較慢，泄漏或燃燒點離罐體遠(yuǎn)，危險性較小。停止輸送氣體，慢慢關(guān)閉泄漏點相鄰部位的閥門，即可切斷泄漏源排除危險。如果相鄰閥門不能關(guān)緊，為防止泄漏點周圍形成爆炸性混合氣體而產(chǎn)生危險，還可以暫時主動點燃液化氣，讓其穩(wěn)定燃燒，等必要的搶險措施都準(zhǔn)備好后，再撲滅火焰。

（二）罐體頂部或與頂部相連接的閥門、管道出現(xiàn)泄漏

罐體頂部或與頂部相連接的閥門、管道出現(xiàn)泄漏時，泄漏物為氣相液化氣，泄漏量相對較小；搶險人員直接接觸的是氣體，凍傷的可能性較低。2000年7月15日，一輛滿載9噸(準(zhǔn)載8噸)液化氣的槽車在途徑四川省綿陽市寶成鐵路橋洞時，由于車身超高，與橋洞頂部發(fā)生碰撞，槽車被卡在橋下，槽車頂部發(fā)生泄漏，對鐵路線和旅客的安全構(gòu)成了很大威脅。經(jīng)消防官兵英勇奮戰(zhàn)，強行堵漏成功。據(jù)悉，參加搶險的消防官兵當(dāng)時雖未著防凍服裝，卻沒有人員被凍傷。

（三）罐體底部泄漏或緊鄰罐體的第一個閥門/法蘭泄漏

無論是罐體底部泄漏或緊鄰罐體的第一個閥門/法蘭泄漏，泄漏出的都是液體，泄漏速度快，泄漏量大，泄漏點處于罐區(qū)之內(nèi)，危險性比前面談到的兩種情況都大。1998年3月5日，陜 西省西安市煤氣公司液化氣管理所內(nèi)一個400m3球罐的根部閥門損壞，導(dǎo)致罐內(nèi)液化氣大量泄漏，引發(fā)了罐區(qū)的連續(xù)爆炸，造成11人死亡(事故中有7名消防官兵犧牲)，31人受傷。1979年12月18日，吉林市城建局煤氣公司一個400m3的液化氣罐的根部法蘭泄漏，引起罐區(qū)連續(xù)爆炸，事故中死亡32人，受傷54人。1997年9月14日，印度石油公司彼雅卡煉油廠一個容積為12000m3的液化氣罐的罐根管線接口泄漏，引發(fā)了附近三個同樣大小的液化氣儲罐和12個石油罐爆炸，造成25人死亡。

罐體底部泄漏或緊鄰罐體的第一個閥門/法蘭泄漏事故所具有的危險性主要體現(xiàn)在以下三個方面。

1、搶險救援的難度高

以上列舉的液化氣貯罐特大火災(zāi)爆炸事故中，泄漏部位都是在貯罐底部(或是緊鄰罐底的第一個閥門和法蘭，或是罐根管線接口)，搶險人員面臨非常大的困難，因為這種情況下不能使用關(guān)閉閥門的方法直接切斷泄漏源。當(dāng)搶險人員強行堵漏時，由于罐體直徑大、罐下障礙和撳，液化氣泄漏壓力大、流速快，難以實施堵漏作業(yè)；如果搶險人員皮膚直接接觸到液態(tài)液化氣，容易被凍傷，而且液化氣還能造成人員中毒，堵漏作業(yè)往往被迫中斷。

2、主動控制事故的可能性小

在儲罐底部出現(xiàn)液相液化石油氣泄漏時，不宜采用主動點燃液化氣的方法。如果采用點燃法，形成的固定燃燒點離罐體很近，輻射熱人使罐體溫度上升，直接威脅罐體安全；而且一旦出現(xiàn)儲罐底部泄漏，就會形成相當(dāng)大的爆炸性氣體區(qū)域，主動點火還有引起空間爆燃的可能。倒罐雖然可以減少泄漏罐內(nèi)的貯量，但要以罐區(qū)其它儲罐有足夠的剩余容量為前提，而且在液相液化氣被抽空之前，罐內(nèi)壓力不會降低，泄漏速度不會減緩，堵漏的難度不會降低。隨著泄漏的繼續(xù)，爆炸性混合氣體的范圍逐漸擴大，危險性不斷增大。

3、發(fā)生爆炸性火災(zāi)的可能性大

由于氣相液化氣比同樣條件下的空氣重，不容易擴散，泄漏出的液相液化氣氣化后與空氣形成的爆炸性混合物很容易達到爆炸濃度極限(2%～10%)，而液化氣的最小引燃能量只有0.18 ～0.38mj，很小的點量就能夠?qū)⒁夯瘹獗ㄐ曰旌衔稂c燃。液化氣在泄漏時會產(chǎn)生高達數(shù)千伏的危險電壓，從泄漏部位噴出的介質(zhì)和容器都帶有靜電，其放電火花足以引燃液化氣，即使搶險時劃定了禁火區(qū)，潛在的靜電放電危險也不能保證不發(fā)生爆炸。如果混合氣體發(fā)生爆炸，勢必引起罐區(qū)連續(xù)爆炸而使事故失去控制。

由此可見，液化氣儲罐或緊臨儲罐的閥門、法蘭等部位出現(xiàn)泄漏時，不僅難以控制，而且發(fā)生爆炸火災(zāi)的可能性更大，必須要采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右钥刂啤?/p>

三、使用向罐內(nèi)注水的方法搶險

當(dāng)儲罐底部發(fā)生泄漏時，利用液相液化氣比水輕且與水不相溶的性質(zhì)(液相液化氣的比重是4 ℃時水的比重的0.5～0.6倍)，向儲罐內(nèi)注入一定數(shù)量的水，以便在罐內(nèi)底部形成水墊層，使泄漏處外泄的是水而不是液化氣，從而切斷泄漏源，使火焰自動熄滅，然后再采取堵漏措施。這種利用水重于液化氣的性質(zhì)向儲罐內(nèi)注水而切斷泄漏源或減少泄漏量的方法稱為注水法。注水后，由于從泄漏部位噴出的是水而不是液化氣，中毒、凍傷和燃燒爆炸的危險性均大大降低。而且注水作業(yè)可以在遠(yuǎn)離泄漏點的地方進行，更可保證搶險人員的安全。2001年2月26日，武漢市青山區(qū)115街的武漢市水泥廠液化氣管道發(fā)生泄漏，就使用了注水的方法搶險并取得了成功。1998年3月5日西安液化氣站于16日30分左右出現(xiàn)泄漏，發(fā)生爆炸是在18 時40分，其間有足夠長的時間采取注水法抑制泄漏，但由于種種原因而坐失良機，以致最終導(dǎo)致慘劇的發(fā)生。使用注水法處理泄漏事故應(yīng)注意以下幾個問題：

（一）注水法適用的對象

·泄漏物為不溶于水的有機物，且其密度小于水，泄漏部位是在儲罐的底部或下部；

·泄漏物為不溶于水的有機物，且其密度大于水，泄漏部位是在儲罐頂部或上部。

（二）泄漏部位的位置

必須確定泄漏部位是在儲罐的底部、下部或與下部相鄰的閥門或法蘭。否則，水墊層高度難以達到泄漏點高度，不能切斷泄漏源。

（三）液化氣的溫度

通過查看溫度測量儀表，了解液化氣的溫度是否在50℃以下，因為液化氣儲罐的設(shè)計溫度為50℃，注水作業(yè)應(yīng)在其設(shè)計溫度范圍以內(nèi)進行。而且所注水的溫度應(yīng)低于液相液化氣的溫度，否則，注入的水會對液化氣有加熱作用。

（四）注水量的控制

所注水的體積加上液相液化氣的體積應(yīng)小于儲罐容積的90%，即：v1+v2＜0.9v

其中v1為注入水的體積(m3)；v2為原有液化氣的液相體積(m3)；v為貯罐的容積(m3)?！妒突て髽I(yè)設(shè)計防火規(guī)范》第5.3.8條明確規(guī)定：液化烴儲罐的儲存系數(shù)不應(yīng)大于0.9。當(dāng)儲罐適量充裝時，儲罐內(nèi)壓為液化氣的飽和蒸氣壓，溫度每上升10℃，飽和蒸氣壓上升0.2mpa，能夠保證安全。液化氣的體積膨脹系數(shù)約為水的10～16倍，且隨溫度的升高而增大，溫度每升高10℃，體積膨脹3～4%。如果超裝，氣體空間過小，隨著溫度的升高，液相液化氣很快就會充滿罐體，若溫度繼續(xù)升高，罐體因束縛液相膨脹而承受的壓強會迅速上升，溫度每上升1℃，壓力就會上升2～3mpa，只要溫度上升3～5℃，內(nèi)壓就會超過8mpa的耐壓極限并發(fā)生危險。

（五）泵房、配電房處可燃?xì)獾臐舛?/p>

泵房、配電房等處的可燃?xì)鉂舛葢?yīng)低于液化石油氣的爆炸極限，以保證注水操作的順利進行。

四、一點建議

筆者在液化氣儲存單位進行防火檢查時，發(fā)現(xiàn)液化石油氣儲存系統(tǒng)沒有現(xiàn)成的管道可用于緊急情況下向罐內(nèi)注水，這對注水法的實施非常不利。2001年1月17日8時16分，江蘇省蘇州市羅馬磁磚有限公司一只儲量100m3的儲罐底部法蘭墊圈老化出現(xiàn)泄漏，直接威脅罐區(qū)另一個同樣容量儲罐的安全。消防官兵經(jīng)過一個小時的緊張戰(zhàn)斗，堵漏基本成功，但由于罐內(nèi)壓力很高，仍有少量泄漏。搶險人員當(dāng)時就想到使用注水法制止泄漏，但因為沒有現(xiàn)成的管道和接口可用于注水，只好讓特勤中隊繼續(xù)堵漏，同時設(shè)水槍驅(qū)散氣體，并倒罐抽走泄漏罐內(nèi)的液化氣，直到17時罐區(qū)才化險為夷。但并不是所有的消防部隊都有特勤中隊、特勤裝備和相應(yīng)的處理惡性事故的能力，如果這起事故發(fā)生在消防裝備稍差的地方，后果將不堪設(shè)想，如果儲罐設(shè)有注水用的接口，搶險成功的勝算就大多了。目前實施的《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》中沒有對設(shè)置緊急情況下注水用管道和接口作出規(guī)定，建議下次修訂時能予以考慮。

液化石油氣是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和居民日常生活的燃料，液化石油氣從儲罐中泄漏出來很容易與空氣形成爆炸混合物。若在短時間內(nèi)大量泄漏，可以在現(xiàn)場很大范圍內(nèi)形成液化氣蒸氣云，遇明火、靜電或處置不慎打出火星，就會導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生。隨著液化石油氣使用范圍的不斷擴大和用量的不斷加大，近年來較大的液化石油氣泄漏、爆炸事故時有發(fā)生，對人民生命財產(chǎn)造成了極大的威脅。

一、理化特性

液化石油氣主要由丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等烴類介質(zhì)組成，還含有少量h2s、co、co2等雜質(zhì)，由石油加工過程產(chǎn)生的低碳分子烴類氣體（裂解氣）壓縮而成。

外觀與性狀：無色氣體或黃棕色油狀液體, 有特殊臭味；閃點-74℃；沸點從-0.5℃到-42℃；引燃溫度 426～537℃；爆炸下限[％(v/v)]2.5；爆炸上限[％(v/v)]9.65；相對于空氣的密度：1.5～2.0；不溶于水。

禁配物：強氧化劑、鹵素。

二、危險特性

危險性類別：第2.1類 易燃?xì)怏w

1.燃爆性質(zhì)

極度易燃；

受熱、遇明火或火花可引起燃燒；

與空氣能形成爆炸性混合物；

蒸氣比空氣重，可沿地面擴散，蒸氣擴散后遇火源著火回燃；

包裝容器受熱后可發(fā)生爆炸，破裂的鋼瓶具有飛射危險。

2．健康危害

如沒有防護，直接大量吸入有麻醉作用的液化石油氣蒸氣，可引起頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識喪失，甚至呼吸停止；

不完全燃燒可導(dǎo)致一氧化碳中毒；

直接接觸液體或其射流可引起凍傷。

3．環(huán)境危害

對環(huán)境有危害，對大氣可造成污染，殘液還可對土壤、水體造成污染。

三、公眾安全

首先撥打產(chǎn)品標(biāo)簽上的應(yīng)急電話報警，若沒有合適電話，可撥打國家化學(xué)事故應(yīng)急響應(yīng)專線0532－3889090；

蒸氣沿地面擴散并易積存于低洼處（如污水溝、下水道等），所以，要在上風(fēng)處停留，切勿進入低洼處；

無關(guān)人員應(yīng)立即撤離泄漏區(qū)至少100米；

疏散無關(guān)人員并建立警戒區(qū)，必要時應(yīng)實施交通管制。

四、個體防護

佩戴正壓自給式呼吸器；

穿防靜電隔熱服。

五、隔離

大泄漏：考慮至少隔離800米（以泄漏源為中心，半徑800米的隔離區(qū)）。

火災(zāi)：火場內(nèi)如有儲罐、槽車或罐車，隔離1600米（以泄漏源為中心，半徑1600米的隔離區(qū)）。

六、應(yīng)急行動

1．中毒處置

皮膚接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧；如呼吸停止，立即進行人工呼吸，并及時就醫(yī)。

2．泄漏處置

（1）報警（119，120等），并視泄漏量情況及時報告政府有關(guān)部門。

（2）建立警戒區(qū)。立即根據(jù)地形、氣象等，在距離泄漏點至少800米范圍內(nèi)實行全面戒嚴(yán)。劃出警戒線，設(shè)立明顯標(biāo)志，以各種方式和手段通知警戒區(qū)內(nèi)和周邊人員迅速撤離，禁止一切車輛和無關(guān)人員進入警戒區(qū)。

（3）消除所有火種。立即在警戒區(qū)內(nèi)停電、?；穑瑴缃^一切可能引發(fā)火災(zāi)和爆炸的火種。進入危險區(qū)前用水槍將地面噴濕，以防止摩擦、撞擊產(chǎn)生火花，作業(yè)時設(shè)備應(yīng)確保接地。

（4）控制泄漏源。在保證安全的情況下堵漏或翻轉(zhuǎn)容器，避免液體漏出。如管道破裂，可用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏，隨后用高標(biāo)號速凍水泥覆蓋法暫時封堵。

（5）導(dǎo)流泄壓。若各流程管線完好，可通過出液管線、排污管線，將液態(tài)烴導(dǎo)入緊急事故罐，或采用注水升浮法，將液化石油氣界位抬高到泄漏部位以上。

（6）罐體掩護。從安全距離，利用帶架水槍以開花的形式和固定式噴霧水槍對準(zhǔn)罐壁和泄漏點噴射，以降低溫度和可燃?xì)怏w的濃度。

（7）控制蒸氣云。如可能，可以用鍋爐車或蒸汽帶對準(zhǔn)泄漏點送氣，用來沖散可燃?xì)怏w；用中倍數(shù)泡沫或干粉覆蓋泄漏的液相，減少液化氣蒸發(fā)；用噴霧水（或強制通風(fēng)）轉(zhuǎn)移蒸氣云飄逸的方向，使其在安全地方擴散掉。

（8）救援組織。調(diào)集醫(yī)院救護隊、警察、武警等現(xiàn)場待命。

（9）現(xiàn)場監(jiān)測。隨時用可燃?xì)怏w檢測儀監(jiān)視檢測警戒區(qū)內(nèi)的氣體濃度，人員隨時做好撤離準(zhǔn)備。

注意事項：禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源；防止泄漏物向下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴散；隔離警戒區(qū)直至液化石油氣濃度達到爆炸下限25％以下方可撤除。

3．燃燒爆炸處置

滅火劑選擇

小火：干粉、二氧化碳滅火器；

大火：水幕、霧狀水。

（1）報警（119，120等），并視現(xiàn)場情況及時報告政府有關(guān)部門。

（2）建立警戒區(qū)。立即根據(jù)地形、氣象等，在距離泄漏點至少1600米范圍內(nèi)實行全面戒嚴(yán)。劃出警戒線，設(shè)立明顯標(biāo)志，以各種方式和手段通知警戒區(qū)內(nèi)和周邊人員迅速撤離，禁止一切車輛和無關(guān)人員進入警戒區(qū)。

（3）關(guān)閥斷料，制止泄漏。

關(guān)閥斷氣： 若閥門未燒壞，可穿避火服，帶著管鉗，在水槍的掩護下，接近裝置，關(guān)上閥門，斷絕氣源。

導(dǎo)流泄壓： 若各流程管線完好，可通過出液管線、排污管線，將液態(tài)烴導(dǎo)入緊急事故罐，減少著火罐儲量。

注水升?。喝粜孤┌l(fā)生在罐的底部或下部，利用已有或臨時安裝的管線向罐內(nèi)注水，利用水與液化石油氣的比重差，將液化石油氣浮到裂口以上，使水從破裂口流出，再進行堵漏。為防止液化氣從頂部安全閥排出，可以采取先倒液、再注水修復(fù)或邊導(dǎo)液邊注水。

（4）積極冷卻，穩(wěn)定燃燒，防止爆炸。組織足夠的力量，將火勢控制在一定范圍內(nèi)，用射流水冷卻著火及鄰近罐壁，并保護毗鄰建筑物免受火勢威脅，控制火勢不再擴大蔓延。在未切斷泄漏源的情況下，嚴(yán)禁熄滅已穩(wěn)定燃燒的火焰。

干粉抑制法: 待溫度降下之后，向穩(wěn)定燃燒的火焰噴干粉，覆蓋火焰，終止燃燒，達到滅火目的。

（5）救援組織。調(diào)集醫(yī)院救護隊、警察、武警等現(xiàn)場待命。

（6）現(xiàn)場監(jiān)測。隨時用可燃?xì)怏w檢測儀監(jiān)視檢測警戒區(qū)內(nèi)的氣體濃度

在球罐更新中應(yīng)用hse風(fēng)險管理

hse管理體系是石化行業(yè)一個新型的安全、環(huán)境與健康管理體系，它是通過事前進行風(fēng)險分析，確定其自身活動可能發(fā)生的危害和后果，以便采取有效的防范手段和控制措施防止其發(fā)生，來減少可能引起的人員傷害、財產(chǎn)損失和環(huán)境污染的有效管理方式。危害識別、風(fēng)險評價以及風(fēng)險控制是hse管理體系的核心，風(fēng)險管理也是hse管理體系的基本要素。它是首先確定活動、產(chǎn)品、服務(wù)中可能發(fā)生或曾經(jīng)發(fā)生過的危險，并對這些危險進行評價和分析，從而采取有效的防范手段和消減措施，防止事故發(fā)生，以減少可能引起的人員傷害、財產(chǎn)損失的有效管理模式。

中石化廣州石化分公司（以下簡稱“廣州石化”）6#液態(tài)烴球罐區(qū)，用于液化氣儲存的g601#~608#罐均為1976年建造的容積1000m3球罐，受當(dāng)年制造水平、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測標(biāo)準(zhǔn)所限，這8臺罐先天就存在許多缺陷。如今，國家對壓力容器的管理要求越來越高，檢測標(biāo)準(zhǔn)也越來越嚴(yán)格，所以球罐的檢測周期也越來越短，以至球罐檢修由原來的5～6年一修縮短到2～3年一修，甚至是一年一修。根據(jù)設(shè)計規(guī)范，液態(tài)烴類球罐的使用壽命是20年，而現(xiàn)有的8臺球罐已運行26年，已是“超期服役”。加之近年來廣州石化所加工的原油其含硫量偏高，進罐區(qū)的液化氣其h2s含量時有超標(biāo)現(xiàn)象，更加重對球罐的腐蝕，可謂“雪上加霜”。在球罐檢修中，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)裂紋增多、裂紋加長加深，嚴(yán)重威脅罐區(qū)的安全生產(chǎn)。2003年，該8臺球罐拆除更新項目，共投資達4000萬元，被列入中石化股份公司級重大隱患治理項目開始整改。該工程是廣州石化今年來“邊生產(chǎn)邊施工工程”（以下簡稱“雙邊工程”）最大項目，該項目施工存在生產(chǎn)與施工深度交叉；時間跨度大，從2003年至2005年；節(jié)假日及夜間都要進行施工；作業(yè)周邊區(qū)域易燃易爆物料多；周圍高壓容器眾多；施工場地狹小；施工作業(yè)危險程度高；施工人員多、任務(wù)重、時間緊等諸多特點，如果安全管理不到位，極易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒等各類事故，在這種情況下，采取什么措施防止事故的發(fā)生？風(fēng)險管理正是我們所要尋求的方法。它比較科學(xué)、系統(tǒng)地規(guī)范了施工過程中需要人們遵循執(zhí)行的安全行為，并為如何消除施工過程中可能發(fā)生的各類風(fēng)險提供了理論依據(jù)和指南。為此，結(jié)合罐區(qū)施工實際情況和認(rèn)真落實廣州石化安環(huán)部制定的《施工項目hse管理指引》，期望通過在施工作業(yè)中全面落實hse管理體系的各項要求，進一步規(guī)范施工作業(yè)及管理，認(rèn)真開展hse風(fēng)險管理，達到無傷害、無事故、無污染的風(fēng)險管理目標(biāo)，實現(xiàn)“安全文明”施工，保障正常生產(chǎn)。

廣州石化6#液態(tài)烴球罐區(qū)西側(cè)和北側(cè)分別是火車裝油臺和成品油罐區(qū)，該罐區(qū)占地面積約44000m2，罐區(qū)內(nèi)建筑面積13035m2。罐區(qū)內(nèi)分6個罐組，共有大小24臺球罐，主要儲存液化石油氣、精丙烯、正丁烷和丙丁烷等易燃、易爆、易擴散的液態(tài)烴產(chǎn)品。該罐區(qū)總庫容20200m3，月平均收付量達25000m3，是煉油企業(yè)火災(zāi)爆炸危險程度最高的區(qū)域之一，屬廣州石化一級重點生產(chǎn)要害部位。

液化石油氣、精丙烯、正丁烷和丙丁烷等易燃、易爆、易擴散的液態(tài)烴產(chǎn)品，為了儲存、輸送之便，這些物質(zhì)必須在常壓下降低溫度或常溫下增加壓力，變成液體。常溫常壓下，其爆炸極限均小于10％，屬于易燃?xì)怏w，與空氣能夠形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有著火爆炸危險，是甲a類火災(zāi)危險物質(zhì)。在這種背景下，該區(qū)域的安全工作就顯得尤為重要，稍有疏忽，就有可能釀成重大惡性火災(zāi)爆炸事故，殃及廣州石化及周邊地區(qū)的安全。

hse風(fēng)險管理實施過程

1.確立球罐更新施工風(fēng)險點

要想做好對施工項目的安全管理，首要的一項工作就是分析項目在施工過程可能出現(xiàn)什么樣的事故，對可能造成事故的隱患進行評價，然后對這些危險源有針對性的制定消減計劃。危害識別、風(fēng)險評價一直是工作中的薄弱環(huán)節(jié)，為此，特別加強做好這方面的工作，根據(jù)hse管理體系中危害識別和風(fēng)險評價的要求以及廣州石化《施工項目hse管理指引》要求，在球罐隱患整改計劃下達后，貯運部成立了隱患整改領(lǐng)導(dǎo)小組，明確組織機構(gòu)和人員的責(zé)任，同時成立了由工藝員、設(shè)備員、安全員、電工、焊工、儀表工、起重工、架子工以及射線探傷等人員組成的風(fēng)險評估小組，共同進行討論，在危害識別和風(fēng)險評價過程中，對那些危害程度高、發(fā)生頻繁、超出人們心理承受能力的風(fēng)險進行重點評價，從物理性、化學(xué)性、生物性、行為性及生理、心理性常見危險因素及有害因素多方面考慮，將整個施工過程中可能出現(xiàn)的不安全因素、危害因素，一一列舉出來。如物料泄漏著火、爆炸、中毒、觸電、高空墜落、高空墜物、防火墻倒塌、損壞設(shè)備、機械傷害、交通事故、射線誤探等。并逐個進行危險性分析，列出可能的風(fēng)險點，如高處作業(yè)危險性分析，就從施工人員的危險性、施工作業(yè)環(huán)境的危險性、施工設(shè)備材料的危險性、施工管理的危險性、高處施工作業(yè)應(yīng)急管理等5方面列出22個風(fēng)險點。通過評估，最后從46個施工子項目中共確立了252個風(fēng)險點，并公布在6#罐區(qū)中央控制室，提醒有關(guān)人員注意。

2.制定風(fēng)險防范和消減措施

按照不同的施工類型選擇合適的危害識別和風(fēng)險評價方法，開展風(fēng)險評價，對施工內(nèi)容和涉及的范圍進行風(fēng)險評估，針對危險點制定相應(yīng)的hse技術(shù)措施和hse管理措施，保護作業(yè)人員、設(shè)備、環(huán)境等，同時制定施工hse總體方案。通過運用隱患評估（lsr）、工作危害分析（jha）、安全檢查表（scl）、預(yù)危害分析（pha）等多種危害識別和風(fēng)險評價法，針對可能發(fā)生物料泄漏著火、爆炸、中毒、觸電、高空墜落、高空墜物、防火墻倒塌、損壞設(shè)備、機械傷害、交通事故、射線誤探等事故、通過改進工藝、制定預(yù)防措施，完善規(guī)章制度等來降低和消減風(fēng)險，把風(fēng)險控制在盡可能低的程度，使之達到可以接受的程度。根據(jù)施工過程各種具體的施工作業(yè)和對作業(yè)各環(huán)節(jié)、步驟進行的風(fēng)險危害評估情況，都制定了非常詳細(xì)的風(fēng)險防范和消減措施，共制定了96項hse應(yīng)對措施。

如在隔離及防火防爆方面，制定了以下措施：

（1）徹底置換措施。為確保球罐及其附件、管線內(nèi)介質(zhì)置換徹底，達到安全動火條件，制定嚴(yán)密的工藝處理方案并按要求進行審批，同時嚴(yán)格按照工藝處理方案對相關(guān)管線、球罐內(nèi)液化石油氣進行置換，要求進水至滿罐，放完水后，用蒸汽對球罐進行不少于48h吹掃，直至設(shè)備內(nèi)氣體采樣分析符合安全動火條件。

（2）搭設(shè)防火墻，要求東西兩側(cè)的防火墻高出球罐1m，南側(cè)搭設(shè)3m高防火墻，防火墻的搭設(shè)嚴(yán)格按照《腳手架作業(yè)管理規(guī)定》（中石化廣州機〔2002〕15號文）和貯運部球罐檢修安全措施（zsgz-67-4700-02.17）及“雙邊工程”hse管理規(guī)定中關(guān)于隔離的要求。

（3）盲板隔離，要求制定盲板圖，盲板兩側(cè)都必須加墊片，盲板掛明顯標(biāo)志的盲板牌，盲板前閥門全部再加鐵絲匝死。作業(yè)部每天必須對施工現(xiàn)場的盲板進行檢查。

（4）現(xiàn)場下水井先用石棉布覆蓋，上面再用沙土覆蓋，最后用水泥封面進行隔絕，防止有毒有害、易燃易爆氣體從下水道進入施工現(xiàn)場。

（5）施工現(xiàn)場周圍在用工藝管線要用石棉布覆蓋好，防止有火花飛濺在管線上。

（6）周圍大氣環(huán)境監(jiān)測。對球罐區(qū)設(shè)備、設(shè)施重點進行監(jiān)控、維護和保養(yǎng)，定期全面查漏，每周五上午，由崗位人員用肥皂液對球罐罐前、罐底、罐頂及液位計平臺閥門、法蘭進行認(rèn)真查漏，發(fā)展泄漏，應(yīng)立即上報并將查漏結(jié)果記錄，確保罐區(qū)所有動、靜密封點無一泄漏存在?，F(xiàn)場周邊裝有4臺固定式可燃?xì)鈭缶瘍x，現(xiàn)場專職安全監(jiān)護人員攜帶1臺便攜式可燃?xì)鈭缶瘍x，隨時對作業(yè)現(xiàn)場大氣進行不間斷監(jiān)測。

（7）工藝安排好罐區(qū)脫水、采樣、放空工作，罐區(qū)采樣、脫水、放空等作業(yè)都安排在每天施工結(jié)束后，每次脫水、采樣、放空后須進行動火施工時，必須重新進行采樣分析。

（8）罐區(qū)操作人員必須把檢修現(xiàn)場作為巡檢點，嚴(yán)格按照巡檢要求，每次巡檢時必須按時認(rèn)真對施工現(xiàn)場及周圍管線設(shè)備進行檢查，并做好記錄，切實加強對周邊球罐運行狀況的控制。

（9）施工單位每天必須派人到6#罐區(qū)崗位操作室參加班組交接班，每天作業(yè)前與當(dāng)班聯(lián)系，并到崗位登記，及時通報施工內(nèi)容和了解施工現(xiàn)場周圍環(huán)境，確保罐區(qū)內(nèi)無脫水、采樣作業(yè)和異?，F(xiàn)象。

此外，為保證整個8臺球罐更新施工的順利完成，還采取了一系列hse管理措施，包括切實加強對施工人員、監(jiān)護人員的安全教育、安全考試和持證上崗，將施工方案和安全措施貫徹到每一位相關(guān)人員，施工現(xiàn)場定置管理及現(xiàn)場告示牌要求，建立全時程安全檢查制度和每日施工違章違紀(jì)曝光欄，對每天發(fā)現(xiàn)的問題及新情況及時處理以及制定應(yīng)急預(yù)案和演練要求等。正是通過針對存在的危險因素和施工的實際情況，并逐一制定出非常詳細(xì)的風(fēng)險防范和消減措施，同時經(jīng)過施工單位、監(jiān)理單位、貯運部各專業(yè)組及機動部、安環(huán)部等職能部室人員的不斷完善和層層審查審批，使得相關(guān)人員對施工存在的危險因素和制定的針對性措施都有了一個全面而深刻的認(rèn)識。3.落實風(fēng)險防范和消減措施

當(dāng)施工hse總體方案、施工組織設(shè)計及風(fēng)險防范和消減措施報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批通過后，對施工人員、崗位操作工及現(xiàn)場監(jiān)護人員就相關(guān)風(fēng)險因素，風(fēng)險防范和消減措施及應(yīng)急預(yù)案的要求，切實落實好每一項工作。包括進行安全技術(shù)交底；進行有針對性的培訓(xùn)；施工單位在施工現(xiàn)場設(shè)置專職安全技術(shù)人員；施工現(xiàn)場hse告示牌及施工項目信息牌標(biāo)準(zhǔn)、醒目；現(xiàn)場張掛各種警示牌；施工單位按照規(guī)定為施工現(xiàn)場作業(yè)人員提供符合安全、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的安全防護用具，用品；施工過程中機具擺放整齊，位置畫線，電線及其他使用的線規(guī)范、整齊排列；物料堆放整齊、標(biāo)識明確；施工機具在每次工作前應(yīng)進行檢驗確認(rèn)施工機具的完好，要求機具進入施工現(xiàn)場前貼檢驗合格標(biāo)識；施工人員每次作業(yè)前要填寫“施工危害自我評估表”；監(jiān)護人員每2個小時填寫1次“施工過程監(jiān)督檢查表”；每次間歇重新作業(yè)前均需對作業(yè)點安全措施進行檢查確認(rèn)；車輛必須嚴(yán)格按規(guī)定線路行駛；司機必須隨身攜帶車輛入裝置證，進入前必須到6#罐區(qū)崗位登記，并獲得當(dāng)班簽字許可后，方可進入等等。

在加強對施工現(xiàn)場和預(yù)制現(xiàn)場的施工機具、材料等的定置管理方面，從施工開始前，就嚴(yán)格要求，并不斷持續(xù)改進，現(xiàn)場施工機具、材料等擺放不合要求不能開始施工。進入到施工現(xiàn)場，各種警示清楚明了；漏電保護配電箱、配線標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、漏電保護器齊全，各腳手架都是鋼管扣件式的，搭接間距合格，同時抓好每天作業(yè)完的清場工作，從而為施工提供了安全舒適的環(huán)境。

分公司領(lǐng)導(dǎo)、各職能部室及作業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)高度重視施工現(xiàn)場安全，作業(yè)部切實落實好施工現(xiàn)場的安全管理，嚴(yán)把施工人員安全教育關(guān)，嚴(yán)把安全責(zé)任關(guān)、嚴(yán)把安全管理關(guān)，建立嚴(yán)格的現(xiàn)場管理、檢查和考核制度，把對外來施工人員的管理作為一項重要的安全工作來抓，加強現(xiàn)場檢查，及時糾正和制止不符合安全操作規(guī)程的行為。堅持施工現(xiàn)場的三級安全檢查制度：（1）只要現(xiàn)場有施工作業(yè)，就有專職監(jiān)護人員在現(xiàn)場監(jiān)護，并記錄施工和違章情況；（2）當(dāng)班崗位人員現(xiàn)場巡檢時應(yīng)把施工點作為巡檢內(nèi)容之一，發(fā)現(xiàn)問題及時制止并報告。施工所在區(qū)域施工點設(shè)立巡檢牌，作為外操作工和班長新增的巡檢點，24小時巡檢，并記錄施工動態(tài)情況；（3）三大員每天巡檢2次以上，區(qū)域主管及部里領(lǐng)導(dǎo)不定期檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患和違章及時進行處理和嚴(yán)格考核。

隨著施工的全面展開，廣州石化落實好風(fēng)險防范和消減措施，強化作業(yè)過程中的風(fēng)險管理，逐一消除風(fēng)險。從已完成更新投用的g605#、g606#及正在更新的g601#～g604#施工來看，認(rèn)真開展hse風(fēng)險管理、取得較好的成績，成為廣州石化樣板hse施工現(xiàn)場達到無傷害、無事故、無污染的風(fēng)險管理目標(biāo)，施工過程中不安全行為明顯減少，實現(xiàn)了“安全文明”施工，保障了罐區(qū)正常生產(chǎn)。

風(fēng)險管理真正體現(xiàn)了“預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針和hse管理思想，廣州石化正是通過開展風(fēng)險管理，在施工前作了充分的準(zhǔn)備工作，對可能的危險進行認(rèn)真評估，采取了針對性很強的防范和消減措施，施工方案比較科學(xué)合理，安全施工制度嚴(yán)密，日常安全檢查監(jiān)督到位，施工過程中較好地保障了直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全和罐區(qū)安全生產(chǎn)。

通過開展風(fēng)險管理，總結(jié)出以下幾點體會：

1.危害識別、風(fēng)險評價是一個不間斷的過程，要定期對所劃分的評價單元進行危害識別與風(fēng)險評估，不斷補充完善識別和評價的內(nèi)容，建立一套適合自身特點的評價機制。

2.要加強對相關(guān)評價人員風(fēng)險評價知識的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，評價人員必須對評價方法非常熟悉，評價結(jié)果才真實、可靠。在評價過程中，要堅持實事求是，更要充分注重人的因素，努力把評價結(jié)果的準(zhǔn)確性提高。要搞好風(fēng)險管理必須一步一個腳印地做好培訓(xùn)、識別、評價、控制、應(yīng)急、檢查等各項工作。

3.要切實加強對監(jiān)護人員、施工人員的安全教育和施工過程監(jiān)控，將施工點作為一個重要的巡檢點，有力地確保了施工安全。

4.除了施工組織者的精心組織外，更重要的是罐區(qū)現(xiàn)場安全管理人員高度的責(zé)任心和嚴(yán)格、科學(xué)的防范措施，只有正確地運用安全技術(shù)和措施，才能確保罐區(qū)動火施工的安全。

5.施工隊伍切實和強自身的安全管理，對施工檢修的全方位、我層次管理顯得更為重要。從嚴(yán)、從重處罰施工過程中的一切違章行為，切實從根本上提高施工隊伍的安全意識，使安全施工變?yōu)槊總€施工隊伍的自身內(nèi)在要求，這也是開展hse管理工作，全面提高安全管理水平的基本要求。

6.對作業(yè)危害識別及風(fēng)險評估，仍有遺漏，如防火墻及腳手架在施工期間，由于臺風(fēng)，發(fā)生傾斜，且應(yīng)急預(yù)案中沒有制定防臺風(fēng)預(yù)案。在施工進度和施工工序安排上，仍有不足，導(dǎo)致交叉作業(yè)較多，給施工安全帶來威脅。當(dāng)情況發(fā)生變化時，hse管理沒有及時進行跟進管理。在今后在作中，要不斷進行認(rèn)真總結(jié)，認(rèn)真查找制度、措施、培訓(xùn)、檢查等方面存在的問題，及時反饋，以此作為依據(jù)，重新修改風(fēng)險管理，作為下一輪的依據(jù)，持續(xù)改進，不斷充實和完善。

儲罐泄漏事故篇五

粗苯儲罐事故應(yīng)急救援預(yù)案

ⅱ 粗苯儲罐事故應(yīng)急救援預(yù)案 1.事故類型和危害程度分析

1.1粗苯的危險特性及安全技術(shù)辨識（詳見下表）粗苯危險特性及安全技術(shù)辨識表

標(biāo)識 中文名：粗苯?混合苯 英文名：crude benzene? motor benzol? mixed benzol 危險類別：第3.2類 中閃點易燃液體

有害物成分 含量 cas no.苯 65%～75% 71-43-2 危規(guī)號：32051 un號：1114 包裝類別：ii類 理化特性 外觀與性狀：無色透明液體，有強烈芳香味。ph值：無意義 飽和蒸氣壓(kpa)：13.33/26.1℃

相對密度(水=1)：0.88 相對蒸氣密度(空氣=1)：2.77 熔點(℃)：5.5 沸點(℃)：80.1 理化特性 閃點(℃)：-11 引燃溫度(℃)：560 爆炸上限[%(v/v)]：7.45 爆炸下限[%(v/v)]：1.12 臨界壓力(mpa)：4.92 臨界溫度(℃)：289.5 燃燒熱(kj/mol)：3264.4 辛醇/水分配系數(shù)：2.15 溶解性：微溶于水、可與醇、醚、丙酮、二硫化碳、四氯化碳、醋酸等有機溶劑混溶。

主要用途：用作溶劑及合成苯的衍生物，如香料、染料、塑料、醫(yī)藥、炸藥、橡膠等。

其他理化性質(zhì)：無資料。燃燒 爆炸 危險

特性 穩(wěn)定性：穩(wěn)定；禁配物：強氧化劑；聚合危害：不能發(fā)生；分解產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。

危險特性：其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源引著回燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。流速過快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。毒性 職業(yè)接觸限值：

中國：mac(mg/m3):40[皮]?

前蘇聯(lián)：mac(mg/m3):15/5?

tlvtn：osha 1ppm，3.2mg/m3； acgih 0.3ppm，0.96mg/m3。tlvwn：未制定標(biāo)準(zhǔn)。

急性毒性：ld50：3306 mg/kg(大鼠經(jīng)口)；48 mg/kg(小鼠經(jīng)皮)lc50：31900mg/m3，7小時(大鼠吸入)對人體危害 侵入途徑： 吸入、食入、經(jīng)皮吸收。

健康危害：高濃度苯對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用，引起急性中毒；長期接觸苯對造血系統(tǒng)有損害，引起慢性中毒。對皮膚、粘膜有刺激、致敏作用?？梢鸪鲅园籽。瑸橹掳┪?。

急性中毒：輕者有頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、輕度興奮、步態(tài)蹣跚等酒醉狀態(tài)；嚴(yán)重者發(fā)生昏迷、抽搐、血壓下降，以致呼吸和循環(huán)衰竭。

慢性中毒：主要表現(xiàn)有神經(jīng)衰弱綜合征；造血系統(tǒng)改變：白細(xì)胞、血小板減少，重者出現(xiàn)再生障礙性貧血；少數(shù)病例在慢性中毒后可發(fā)生白血病(以急性粒細(xì)胞性為多見)。皮膚損害有脫脂、干燥、皸裂、皮炎?？芍略陆?jīng)量增多與經(jīng)期延長。

急救 皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。忌用腎上腺素。食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。

防護 工程控制：生產(chǎn)過程密閉，加強通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標(biāo)時，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器或氧氣呼吸器。眼睛防護：戴化學(xué)安全防護眼鏡。身體防護：穿防毒物滲透工作服。手防護：戴橡膠耐油手套。

其它防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。實行就業(yè)前和定期的體檢。泄露處理 應(yīng)急處理及消除方法：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。噴霧狀水或泡沫冷卻和稀釋蒸汽、保護現(xiàn)場人員。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。

儲運 操作注意事項：密閉操作，加強通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑接觸。灌裝時應(yīng)控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過３０℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

包裝方法：小開口鋼桶；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外普通木箱。運輸注意事項：本品鐵路運輸時限使用鋼制企業(yè)自備罐車裝運，裝運前需報有關(guān)部門批準(zhǔn)。鐵路運輸時應(yīng)嚴(yán)格按照鐵道部《危險貨物運輸規(guī)則》中的危險貨物配裝表進行配裝。運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。夏季最好早晚運輸。運輸時所用的槽（罐）車應(yīng)有接地鏈，槽內(nèi)可設(shè)孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。嚴(yán)禁與氧化劑、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源、高溫區(qū)。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放。嚴(yán)禁用木船、水泥船散裝運輸。

1.2 危險源的確定

根據(jù)《重大危險源辨識》（gb18218-2000）有關(guān)規(guī)定，粗苯屬于重大危險源辨識物料。公司粗苯存在場所有罐區(qū)和生產(chǎn)區(qū)，罐區(qū)設(shè)有1個400m3的豎罐，生產(chǎn)區(qū)有2個粗苯計量罐，容積6m3。粗苯比重約0.87t/m3。

儲罐區(qū)儲存粗苯的數(shù)量：400×0.8×0.87=278噸，其臨界量為50噸，因此貯罐區(qū)已經(jīng)構(gòu)成重大危險源。

生產(chǎn)區(qū)儲存粗苯的數(shù)量：6×2×80%×0.87=8噸，其臨界量為20噸，因此生產(chǎn)區(qū)儲存的粗苯數(shù)量未達到臨界量，未構(gòu)成重大危險源。1.3 事故類型及原因 1.3.1事故類型

粗苯儲罐區(qū)可能發(fā)生的事故類型主要有：火災(zāi)、爆炸、中毒等。1.3.2事故發(fā)生的可能原因(1)設(shè)備、設(shè)施超負(fù)荷運行；

(2)檢修不及時，設(shè)備、設(shè)施損傷、銹蝕發(fā)生泄漏；(3)閥門、泵、管道等因質(zhì)量或安裝不當(dāng)泄漏；(4)撞擊或人為破壞等造成容器、管道等破裂而泄漏；(5)貯罐超裝溢出；

(6)由自然災(zāi)害造成的破裂泄漏，如地震、雷擊等；(7)焊、割、打磨產(chǎn)生火花以及高溫等因素；

(8)檢修時，未吹掃干凈，檢修方式不當(dāng)；(9)點火吸煙或違章動火；

(10)物質(zhì)過熱引發(fā)：如線路老化，引燃絕緣層；過載、接觸不良等產(chǎn)生高溫；(11)電氣火花，如短路、斷路火花等；

(12)易燃液體發(fā)生泄漏；粗苯蒸汽濃度達到爆炸極限；(13)人員操作失誤等。1.4危害程度分析

1.4.1粗苯儲罐火災(zāi)、爆炸后果

粗苯罐區(qū)有1個貯罐，單罐容積400m3，最大存儲278t粗苯。罐區(qū)防火堤面積144m2，經(jīng)換算相當(dāng)于半徑為6.77m的圓的面積。

經(jīng)計算一旦粗苯發(fā)生泄漏，在防火堤內(nèi)形成池液，遇到點火源即可發(fā)生火災(zāi)，其火焰高度為17.5m，產(chǎn)生的總熱輻射通量35004kw，由此根據(jù)不同熱輻射對人傷害的程度計算，粗苯罐區(qū)的死亡半徑為15.19m，重傷半徑17.22m，輕傷半徑為21.6m，安全半徑為33m。由計算結(jié)果可知，一旦發(fā)生池火災(zāi)事故，在33m范圍內(nèi)的作業(yè)人員，如北部、東部化產(chǎn)車間內(nèi)的人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場至安全地帶。

1.4.2粗苯儲罐泄漏事故導(dǎo)致毒性危害后果

苯的ld50（半數(shù)致死濃度，即引起實驗染毒動物半數(shù)死亡的毒物濃度）為3306ppm，在空氣中的最高容許濃度（twa）為6mg/m3。假定泄漏口直徑為0.20米，在風(fēng)向為sse、風(fēng)速為36m/s(極端風(fēng)速)、空氣溫度25.9℃的環(huán)境下，泄露1小時內(nèi)，苯蒸汽達到致死濃度的擴散范圍為半徑31米的圓形區(qū)域；達到最高允許濃度的危害距離為西部1.5千米。2.工作原則

2.1以人為本、科學(xué)管理的原則

把保障人民群眾的生命財產(chǎn)安全和身體健康為首要任務(wù)，在事故未發(fā)生時充分做好預(yù)防工作；在事故發(fā)生后，立即搶救受傷人員、組織撤離或采取其他措施，保護危害區(qū)域的其他人員；充分發(fā)揮人的主觀能動性，發(fā)揮專家、專業(yè)救援力量和人民群眾的作用；實行科學(xué)民主決策，采取科學(xué)的管理方法，采用先進的檢測、檢驗、監(jiān)測手段、救援裝備和技術(shù)，迅速控制事態(tài)，消除危害后果。

2.2統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分級負(fù)責(zé)的原則

企業(yè)是安全生產(chǎn)的責(zé)任主體，具有組織制定并實施本單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案的職責(zé)。企業(yè)應(yīng)在主要負(fù)責(zé)人和管理人員的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和組織協(xié)調(diào)下，各有關(guān)部門按照各自的職責(zé)和權(quán)限，負(fù)責(zé)生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急管理和應(yīng)急處置工作。下級服從上級、局部利益服從全局利益，團結(jié)協(xié)作。2.3預(yù)防為主、平戰(zhàn)結(jié)合的原則

貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針。一是通過安全管理和安全技術(shù)等手段實現(xiàn)本質(zhì)安全，盡可能防止事故發(fā)生；二是在假定事故發(fā)生的情況下，通過預(yù)先采取的預(yù)防措施，達到降低和減少災(zāi)害破壞和造成損失的目的。為此，平時要做好預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警和預(yù)報工作，搞好應(yīng)急預(yù)案的演練，使得應(yīng)急組織體系的各機構(gòu)、各部門明確各自職責(zé)及運行程序，熟悉應(yīng)急救援的基本技術(shù)、方法和技巧，掌握自救和互救的知識，提高應(yīng)急響應(yīng)系統(tǒng)的整體救援能力。3.組織機構(gòu)及職責(zé) 3.1應(yīng)急救援組織體系

3.2應(yīng)急救援指揮機構(gòu)

公司成立事故應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)組織實施生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援工作。指揮領(lǐng)導(dǎo)小組由以下人員組成： 總指揮：（總經(jīng)理）副總指揮：（副總經(jīng)理）成員：。

指揮領(lǐng)導(dǎo)小組在生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)立應(yīng)急救援辦公室，負(fù)責(zé)日常的工作。發(fā)生重大事故時，啟動應(yīng)急救援預(yù)案，通知指揮領(lǐng)導(dǎo)小組所有成員迅速參加事故應(yīng)急救援工作。

發(fā)生重大事故時，以指揮領(lǐng)導(dǎo)小組為中心，負(fù)責(zé)公司應(yīng)急救援工作的組織和指揮，指揮部設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)部。總經(jīng)理不在廠時由副總經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)應(yīng)急救援指揮工作。

應(yīng)急救援指揮機構(gòu)圖如下：

3.3主要職責(zé)

3.3.1指揮部主要職責(zé)

(1)組織制定事故應(yīng)急救援預(yù)案；

(2)負(fù)責(zé)人員、資源配置、應(yīng)急隊伍的調(diào)動；(3)批準(zhǔn)本預(yù)案的啟動與終止；

(4)發(fā)生事故時由指揮部發(fā)布和解除應(yīng)急救援命令、信號；(5)組織指揮救援隊伍實施救援行動；

(6)向上級匯報和有關(guān)單位通報事故情況，必要時向有關(guān)單位求援；(7)組織事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援工作的經(jīng)驗教訓(xùn)。3.3.2指揮人員分工

(1)總指揮：指揮組織全廠的應(yīng)急救援工作，發(fā)布和解除救援信號。

(2)副總指揮：協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)具體指揮工作，負(fù)責(zé)事故報警及報告，通報情況及搶險，具體事故處置的指揮。

(3)指揮部成員主要職責(zé)：

a.總工程師：負(fù)責(zé)評價事故搶救、搶險、搶修的技術(shù)方案和措施，為指揮部救援指揮、組織工作提供技術(shù)支持。

b．生產(chǎn)技術(shù)部：負(fù)責(zé)組織制定事故搶救、搶險、搶修的技術(shù)方案和措施；負(fù)責(zé)對生產(chǎn)系統(tǒng)停車調(diào)度；協(xié)助副總指揮做好公司內(nèi)部各應(yīng)急救援隊伍的聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)、指揮工作。

c．安全辦公室：協(xié)助副總指揮做好事故報警、報告、通報情況工作；負(fù)責(zé)組織事故原因調(diào)查工作，組織編寫事故報告和整改報告。

d．綜合考核管理部：負(fù)責(zé)組織兼職消防隊的滅火、洗消等工作；負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場秩序、交通指揮、設(shè)立警戒、人員疏散等工作；負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場醫(yī)療救護、物資運輸工作；負(fù)責(zé)對外聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)工作，必要時代表指揮部對外發(fā)布有關(guān)事故信息。

e．供電中心：負(fù)責(zé)電力設(shè)備、設(shè)施的安全防護；做好應(yīng)急備用電源的供電工作。

f．化產(chǎn)車間、煉焦車間、備煤車間：負(fù)責(zé)查明事故具體部位、泄漏位置、泄漏物質(zhì)等，并初步分析事故原因；負(fù)責(zé)制定堵漏措施、洗消措施等搶救、搶險、搶修方案；組織所轄?wèi)?yīng)急救援分隊的搶救、搶險、搶修工作。

g．化驗室：負(fù)責(zé)組織事故現(xiàn)場及擴散區(qū)域環(huán)境的監(jiān)測、檢測工作；負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場泄漏化學(xué)品采樣、化驗、分析的工作。

h．銷售部：負(fù)責(zé)救援物資的供應(yīng)保障。3.3.3應(yīng)急救援隊伍的組成、分工及職責(zé)

公司各職能部門和全體職工都負(fù)有事故應(yīng)急救援的責(zé)任，各應(yīng)急救援專業(yè)隊，是應(yīng)急救援的骨干力量，其任務(wù)主要是負(fù)責(zé)公司各類事故的搶修救援。應(yīng)急救援專業(yè)隊的組成、分工及職責(zé)如下：(1)通訊聯(lián)絡(luò)隊：

組成：生產(chǎn)技術(shù)部調(diào)度員和綜合考核管理部有關(guān)人員。負(fù)責(zé)人：生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理

職責(zé)：各應(yīng)急救援隊之間的聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)和對外聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)。(2)治安隊： 組成：保安隊。負(fù)責(zé)人：保安隊長

職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場治安、交通指揮、設(shè)立警戒、疏散人員。(3)搶險搶修隊：

組成：化產(chǎn)車間、煉焦車間員工。負(fù)責(zé)人：化產(chǎn)車間主任。

職責(zé)：負(fù)責(zé)查明事故具體部位、泄漏位置、泄漏物質(zhì)等，并初步分析事故原因；負(fù)責(zé)堵漏、洗消等搶救、搶險、搶修工作。

(4)兼職消防隊： 組成：保安隊。負(fù)責(zé)人：保安隊長。

職責(zé)：負(fù)責(zé)滅火工作；協(xié)助泄漏化學(xué)品的洗消工作。

(5)物資保障隊： 組成：銷售部人員。負(fù)責(zé)人：銷售部。

職責(zé)：負(fù)責(zé)人員運送、救援物資配送的工作。(6)醫(yī)療救護隊：

組成：綜合考核管理部人員和化驗室人員。負(fù)責(zé)人：綜合考核管理部經(jīng)理。

職責(zé)：負(fù)責(zé)受傷人員的簡單救護及傷員護送工作。(7)救援后備隊：

組成：備煤車間、供電中心員工。負(fù)責(zé)人：供電中心主任、備煤車間主任。

職責(zé)：負(fù)責(zé)電力設(shè)備、設(shè)施的安全防護，做好應(yīng)急備用電源的供電工作；根據(jù)現(xiàn)場需要，服從救援指揮部安排的臨時任務(wù)。4.預(yù)防與預(yù)警 4.1危險源監(jiān)控

4.1.1危險源檢測、監(jiān)控的方式、方法

(1)建立危險源管理制度，落實檢測、監(jiān)控措施；(2)建立危險源臺賬、檔案；

(3)公司每年進行一次防雷、防靜電的檢測；(4)公司所有的特種設(shè)備、設(shè)施按規(guī)定定期檢測；

(5)安全附件和儀表按國家相關(guān)法律法規(guī)強制檢定，主要包括各機組、儲罐、管道等應(yīng)配備的安全閥、壓力表等；

(6)設(shè)置火災(zāi)報警器、可燃?xì)怏w報警儀等并定期校正；(7)重點關(guān)鍵部位設(shè)置監(jiān)控攝像頭；(8)公司各部門對危險源定期安全檢查，查“三違”，查事故隱患，落實整改措施；(9)編制日常檢查表，專人巡檢，并做好檢查記錄；(10)設(shè)備定期維護保養(yǎng)，保持良好運行狀態(tài)；(11)嚴(yán)格做好交接班記錄。4.1.2預(yù)防措施

(1)建立、健全各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制；(2)定期和不定期的進行安全檢查，強化安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)；(3)車間、庫房加強通風(fēng)，完善避雷設(shè)施；(4)采用便捷有效的消防、治安報警措施；(5)保證消防設(shè)備、設(shè)施、器材的有效使用。4.2預(yù)警行動

4.2.1事故預(yù)警條件：

危險化學(xué)品泄漏；發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；發(fā)生人員中毒、窒息事故；發(fā)生人員灼傷、燙傷事故。4.2.2事故預(yù)警的方式、方法

發(fā)生事故時，當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即采用最有效、最便捷的方式、方法向值班調(diào)度報警，值班調(diào)度接警后應(yīng)立即報告應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組的成員。

報警時須簡要報告如下內(nèi)容：事故發(fā)生的時間、地點；事故類型如火災(zāi)、爆炸、泄漏；發(fā)生事故的裝置部位；事故現(xiàn)場情況如已經(jīng)造成的或可能造成的人員傷害及設(shè)施、設(shè)備損害等；事故發(fā)生的簡要經(jīng)過；報警人的姓名及聯(lián)系電話等。4.2.3預(yù)警信息發(fā)布程序

公司應(yīng)急救援小組成員的電話必須24小時開機，嚴(yán)禁關(guān)機或隨意更換電話號碼。特殊情況變更電話號碼的必須由綜合考核部在4小時內(nèi)向公司各部門發(fā)布變更通知。應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組接警后應(yīng)采取有效的方式將事故通報公司在廠員工。5.信息報告與處置 5.1信息報告與通知

(1)公司設(shè)立24小時應(yīng)急救援值守電話：0543-4585238?8812(內(nèi)線)，其他相關(guān)應(yīng)急救援電話詳見附件：應(yīng)急救援通訊網(wǎng)絡(luò)。

(2)一旦發(fā)生事故，事故發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即將事故情況報告值班調(diào)度，值班調(diào)度應(yīng)立即將事故情況報告公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的總指揮、副總指揮及其他成員。

(3)公司值班調(diào)度接到事故信息報告時應(yīng)記錄報告時間、報告人、報告內(nèi)容等。5.2信息上報

公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的總指揮接到事故報告后，應(yīng)當(dāng)立即啟動相應(yīng)的應(yīng)急救援預(yù)案，或者采取正確的現(xiàn)場處置措施，組織搶救，防止事故事態(tài)擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。

公司總經(jīng)理在接到事故報告后，應(yīng)當(dāng)于一小時內(nèi)向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的有關(guān)部門報告；事故發(fā)生后情況緊急時，事故現(xiàn)場有關(guān)人員可以直接向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的有關(guān)部門報告；事故事態(tài)嚴(yán)重的(如ⅰ類泄漏事故)，本單位搶險、搶救、搶修力量不足時，或事故可能危及社會安全時，應(yīng)急救援指揮部必須：立即通知周圍居民、相鄰單位采取相應(yīng)的防護、安全措施；立即報告當(dāng)?shù)卣?、專業(yè)的搶險救援部門。

自事故發(fā)生之日起30日內(nèi)，事故造成的傷亡人數(shù)發(fā)生變化的或其他新情況出現(xiàn)的應(yīng)及時補報。報告事故應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：(1)事故發(fā)生單位的概況；

(2)事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況；(3)事故的簡要經(jīng)過；(4)事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)（包括下落不明的人數(shù)）和初步估計的直接經(jīng)濟損失；(5)已經(jīng)采取的措施；(6)其他應(yīng)當(dāng)報告的情況。6.應(yīng)急處置 6.1響應(yīng)分級

根據(jù)生產(chǎn)安全事故（以下簡稱事故）造成的人員傷亡或者直接經(jīng)濟損失，事故一般分為以下等級：(1)特別重大事故(ⅰ級)，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重傷（包括急性工業(yè)中毒，下同），或者1億元以上直接經(jīng)濟損失的事故；

(2)重大事故(ⅱ級)，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷，或者5000萬元以上1億元以下直接經(jīng)濟損失的事故；

(3)較大事故(ⅲ級)，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷，或者1000萬元以上5000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故；

(4)一般事故(ⅳ級)，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者1000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故。

(5)一般事故級別以下的(ⅴ級)，依靠公司內(nèi)部救援力量可以及時迅速搶險、搶救、搶修的事故。一般事故（貯罐出現(xiàn)滲漏、滴漏）由焦化廠級應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)組織應(yīng)急救援。較大事故（貯罐開裂，焦化廠內(nèi)有危害）由公司級應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)組織應(yīng)急救援。重大事故（貯罐開裂，焦化廠以外也受到危害）由公司級應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組在組織應(yīng)急救援的同時，應(yīng)立即上報當(dāng)?shù)卣埱蠼M織應(yīng)急救援。公司的應(yīng)急響應(yīng)機制如下表：

級別 級別確認(rèn)部門 啟動應(yīng)急預(yù)案級別 應(yīng)急報告最高級別 發(fā)布預(yù)警公告

ⅰ級 國家安監(jiān)總局 啟動國家安監(jiān)總局事故災(zāi)難應(yīng)急預(yù)案 1?濱州市安監(jiān)局報省領(lǐng)導(dǎo)小組?省安監(jiān)局

2?省政府向國務(wù)院及國務(wù)院相關(guān)部門報告 紅色(特別嚴(yán)重)預(yù)警由省政府根據(jù)國務(wù)院授權(quán)負(fù)責(zé)發(fā)布

ⅱ級 省安監(jiān)局 啟動山東省?濱州市?鄒平縣事故應(yīng)急預(yù)案 橙色(嚴(yán)重)預(yù)警由省政府負(fù)責(zé)發(fā)布

ⅲ級 市安監(jiān)局 啟動濱州市?鄒平縣事故應(yīng)急預(yù)案 1?鄒平縣安監(jiān)局報濱州市安監(jiān)局 2?濱州市安監(jiān)局報省領(lǐng)導(dǎo)小組?省安監(jiān)局 黃色(較重)預(yù)警由市政府負(fù)責(zé)發(fā)布

ⅳ級 縣安監(jiān)局 啟動鄒平縣級應(yīng)急預(yù)案,濱州市級應(yīng)急預(yù)案視情況啟動 鄒平縣安監(jiān)局報濱州市安監(jiān)局 藍(lán)色(一般)預(yù)警由區(qū)(縣)政府負(fù)責(zé)發(fā)布

ⅴ級 公司應(yīng)急救援指揮機構(gòu) 啟動公司級應(yīng)急救援預(yù)案 公司報鄒平縣安監(jiān)局 6.2響應(yīng)程序

6.2.1預(yù)案分級響應(yīng)條件

(1)當(dāng)公司發(fā)生危險目標(biāo)物料輕微泄漏或火災(zāi)初期時，應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)立即啟動初級預(yù)警，現(xiàn)場緊急處置并密切注意泄漏或火災(zāi)發(fā)展態(tài)勢。

(2)當(dāng)物料泄漏或火災(zāi)態(tài)勢較為嚴(yán)重時，應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)立即宣布應(yīng)急救援指揮部成立，并啟動安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案。

(3)應(yīng)急救援指揮部宣布各應(yīng)急救援分隊各就各位，實施應(yīng)急救援行動。

(4)當(dāng)判斷公司搶險、搶救、搶修力量不足時，或事故可能危及社會安全時，應(yīng)急救援指揮部必須：立即通知周圍居民、相鄰單位采取相應(yīng)的防護、安全措施；立即報告當(dāng)?shù)卣I(yè)的搶險救援部門，以利于政府相關(guān)部門組織政府、社會力量投入救援工作或啟動更高級別的應(yīng)急救援預(yù)案全面展開救援工作。6.2.2應(yīng)急響應(yīng)程序 應(yīng)急響應(yīng)程序詳見下圖：

6.3應(yīng)急救援處置措施 6.3.1泄漏處理

粗苯貯罐泄漏時，由車間專業(yè)技術(shù)人員及公司義務(wù)消防隊員立即穿好防化服，戴好空氣呼吸器，做好防護后進入現(xiàn)場。首先察看現(xiàn)場有無中毒人員，若有人員中毒，應(yīng)以最快速度將中毒受傷者脫離現(xiàn)場，其次切斷火源、泄漏源，并進行隔離，嚴(yán)格限制出入，防止粗苯進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：盡可能將溢漏液體收集在密閉容器內(nèi)，同時判斷粗苯泄漏的壓力和泄漏口的大小及其形狀，用相應(yīng)的堵漏材料（如軟木塞、橡皮塞粘合劑等）堵漏，并用沙土、活性炭或其它惰性材料吸收殘液。大量泄漏：在消防堤內(nèi)，用泡沫覆蓋，降低蒸汽災(zāi)害。同時判斷粗苯泄漏的壓力和泄漏口的大小及其形狀，用相應(yīng)的堵漏材料（如軟木塞、橡皮塞、粘合劑等）堵漏。噴霧狀水冷卻稀釋粗苯蒸汽，保護現(xiàn)場人員。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收處理。

6.3.2著火處理

粗苯貯罐發(fā)生著火時，由車間專業(yè)技術(shù)人員及公司義務(wù)消防隊員穿戴好防護用品后進入現(xiàn)場，首先察看現(xiàn)場有無受傷人員，若有人員受傷應(yīng)以最快速度將受傷者脫離現(xiàn)場，其次切斷泄漏源，并進行隔離，嚴(yán)格限制出入，防止粗苯進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量著火：立即組織消防隊采用滅火器滅火，并用高壓水槍向儲罐噴灑大量清水讓其冷卻，滅火后，確認(rèn)不再復(fù)燃，立即采取小量泄漏處理方法處理。大量著火：立即報告119消防隊滅火，在專業(yè)消防隊到來之前，用水龍帶向儲罐噴灑大量清水，讓其冷卻。

現(xiàn)場指揮人員要密切注意各種危險征兆，若遇到火勢難以熄滅，著火處火焰變亮耀眼，伴有尖叫、安全閥打開、罐體發(fā)生變色、罐體晃動等爆裂征兆時，指揮員必須適時做出準(zhǔn)確判斷，及時下達撤退命令，現(xiàn)場人員看到或聽到事先規(guī)定的撤退信號后，應(yīng)迅速撤退至安全地帶。6.3.3爆炸處理

粗苯貯罐發(fā)生爆炸后，由車間專業(yè)技術(shù)人員及公司義務(wù)消防隊員做好防護后進入現(xiàn)場，首先察看現(xiàn)場有無中毒、受傷人員，若有人員中毒、受傷，應(yīng)以最快速度將中毒、受傷者脫離現(xiàn)場，其次切斷泄漏源，并進行隔離，嚴(yán)格限制出入，防止粗苯進入下水道、排洪溝等限制性空間，噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽，防止事故現(xiàn)場事態(tài)擴大，保護現(xiàn)場人員。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收處理。6.4人員緊急疏散和撤離 6.4.1人員緊急疏散和撤離措施

發(fā)生粗苯泄漏事故后，可根據(jù)風(fēng)向及泄漏擴散范圍劃分致死濃度區(qū)和危險濃度區(qū)。并對致死濃度區(qū)和危險濃度區(qū)內(nèi)的人員進行緊急疏散和撤離。

(1)疏散、撤離的組織負(fù)責(zé)人：事故發(fā)生后，現(xiàn)場當(dāng)班負(fù)責(zé)人或到達現(xiàn)場的指揮人員作為疏散、撤離的組織負(fù)責(zé)人；若指揮不在現(xiàn)場，安全管理人員作為疏散、撤離的組織負(fù)責(zé)人。(2)撤離方式：事故現(xiàn)場人員向上風(fēng)或側(cè)向風(fēng)方向轉(zhuǎn)移，在疏散和撤離的路線上設(shè)立哨位，指明方向，指定專門人員引導(dǎo)和護送疏散撤離的人員到達安全區(qū)，并清點人數(shù)，人員不要在低洼處滯留。如果有人留在污染區(qū)與著火區(qū)沒有及時撤離，應(yīng)指派兩名以上的正確配戴防護裝備的搶救人員進入現(xiàn)場搜救。

(3)撤離路線：依據(jù)可能發(fā)生事故的場所，設(shè)施及周圍情況，當(dāng)時的風(fēng)向等氣象情況確定撤離路線。

(4)非事故原發(fā)點現(xiàn)場人員的緊急疏散

現(xiàn)場指揮人員應(yīng)根據(jù)事故可能擴展的趨勢和范圍、搶險的進展情況、當(dāng)時的氣象條件等，進行綜合分析判斷，通報并組織事故可能危及區(qū)域的人員緊急疏散。(5)周邊區(qū)域人員的疏散

當(dāng)事故可能到威脅周邊區(qū)域群眾安全時，指揮部應(yīng)立即向當(dāng)?shù)卣块T或上級應(yīng)急救援部門求援，并根據(jù)政府部門的指示決定是否通報周邊群眾撤離、疏散。

周邊區(qū)域群眾進行疏散時，指揮部應(yīng)組織公司車輛和人員協(xié)助政府相關(guān)部門的群眾撤離動員和疏散工作，盡一切力量保障周邊區(qū)域人民群眾的生命和財產(chǎn)安全。(6)應(yīng)急救援人員的撤離

在事故現(xiàn)場出現(xiàn)危險狀況危及救援人員生命安全時（如粗苯貯罐將要爆炸等），現(xiàn)場指揮部下達緊急撤離命令，撤離到指定的安全區(qū)域。6.4.2緊急疏散時主意事項

(1)粗苯物質(zhì)有毒，需要佩戴個體防護用品或采用簡易有效的防護措施，并有相應(yīng)的監(jiān)護措施。(2)應(yīng)向上風(fēng)方向或者側(cè)風(fēng)方向轉(zhuǎn)移，明確專人引導(dǎo)和護送疏散人員到安全區(qū)，并在疏散或撤離的路線上設(shè)立哨位，指明方向。(3)不要在低洼處滯留。

(4)要查清是否有人留在污染區(qū)與著火區(qū)。(5)被疏散人員嚴(yán)禁駕駛車輛及騎摩托車。(6)被疏散人員嚴(yán)禁吸煙或點火。6.5危險區(qū)的隔離

(1)危險區(qū)設(shè)定依據(jù)及原則：根據(jù)事故危害或影響的半徑進行確定，一般以地面建筑物或道路作為間隔參照物。苯的ld50（半數(shù)致死濃度，即引起實驗染毒動物半數(shù)死亡的毒物濃度）為3306ppm，在空氣中的最高容許濃度（twa）為6mg/m3。因此必須對以上危險濃度區(qū)域必須加以隔離。(2)事故現(xiàn)場隔離方法：在事故發(fā)生后，在確定的隔離區(qū)域四周設(shè)立警戒線，并且派專人看護。(3)隔離措施：在事故現(xiàn)場的進出口處派專人看守；禁止與事故應(yīng)急救援無關(guān)的人員進入現(xiàn)場；進入現(xiàn)場的有關(guān)人員，禁止攜帶手機、bp機、火種，禁止穿易產(chǎn)生靜電的衣物。(4)事故現(xiàn)場周邊區(qū)域的交通

在事故發(fā)生后，根據(jù)需要通知政府有關(guān)部門對廠區(qū)和周邊區(qū)域的相關(guān)道路進行交通管制，在相關(guān)路口設(shè)治安人員疏導(dǎo)交通。6.6檢測、監(jiān)測

公司化驗室負(fù)責(zé)空氣中粗苯蒸汽的檢測、監(jiān)測工作。檢測人員、采樣人員應(yīng)兩人以上共同行動，穿戴個人防護用品，一人檢測或取樣、專人監(jiān)護，直至完成檢測或采樣工作并離開危險區(qū)。若現(xiàn)場檢測人員感到不適或接到撤離的指令后，應(yīng)立即撤離，檢測的數(shù)據(jù)要及時向指揮部報告。6.7搶險救援人員的防護

(1)所有搶險救援人員必須按規(guī)定戴好呼吸器、穿好防化服。(2)搶險救援人員要從上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向靠近現(xiàn)場。(3)在事故現(xiàn)場禁止使用能打出火花的工具。

(4)在有高溫、火焰和煙霧的場所，要盡可能保持低體位靠近事故現(xiàn)場。

(5)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人對搶險、救援人員進行監(jiān)護，一旦有異常情況（如搶險救援人員暈倒、建筑或構(gòu)件有垮塌、掉落危險、風(fēng)向變化、災(zāi)情擴大等）可能危及搶險救援人員安全時，要立即通知并組織搶修救援人員沿安全路線撤離，撤離過程中，指揮部應(yīng)派專人對搶險救援人員隨時清點，確保人員全部安全撤離。6.8受傷人員救護、救治 6.8.1受傷人員現(xiàn)場救護措施

(1)現(xiàn)場急救的一般原則：動作迅速，救治得法，現(xiàn)場開始，堅持到底。

(2)現(xiàn)場急救注意事項：選擇有利、安全地形設(shè)置急救點；做好救護人員自身及傷病員的個體防護；至少2-3人為行動小組；所用救援器材具備防爆功能；其他防止繼發(fā)性傷害的措施。(3)現(xiàn)場救護措施：救援人員必須佩戴好個人防護器具；迅速將受傷人員救離危險區(qū)域送至急救點；醫(yī)療救護人員對傷員進行初步檢查，按輕、中、重度分類救護：

皮膚接觸：立即脫去污染衣著，先用肥皂水及大量清水徹底沖洗皮膚，再用2%硼酸溶液洗滌。眼睛接觸：立即翻開上下眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15min，就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難時給輸氧，如呼吸及心臟停止，立即進行人工呼吸和心臟按摩術(shù)。在治療過程中應(yīng)防止造血系統(tǒng)被破壞，特別在中毒后5小時容易發(fā)生頭痛、乏力等癥狀，應(yīng)注意預(yù)防。就醫(yī)，忌用腎上腺素。

食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。在治療過程中應(yīng)防止因造血系統(tǒng)被破壞而引發(fā)的白血病。對患者5小時后出現(xiàn)的頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、步態(tài)蹣跚、昏迷、抽搐、血壓下降等癥狀應(yīng)留意觀察以便治療。

6.8.2受傷人員送醫(yī)院救治

對受傷人員進行急救和現(xiàn)場處理后應(yīng)迅速送醫(yī)院觀察治療。6.9現(xiàn)場保護和洗消 6.9.1現(xiàn)場保護

公司應(yīng)急救援的治安隊到達事故現(xiàn)場后，負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的保護工作，以便調(diào)查分析事故發(fā)生的原因，為預(yù)防和制定防護措施提供第一手資料。6.9.2現(xiàn)場洗消

事故現(xiàn)場洗消由搶險、搶修隊及消防隊負(fù)責(zé)實施。洗消人員應(yīng)佩戴好防護器具。

洗消方法：用霧狀水稀釋蒸汽、用沙土、活性炭或其它惰性材料吸收殘液，或用防爆泵移至槽車或者專用收集器內(nèi)，回收或運至廢物處理場所處理。6.10應(yīng)急結(jié)束 6.10.1應(yīng)急終止條件

達到下列所有條件時應(yīng)急終止：

(1)粗苯貯罐發(fā)生的泄漏、著火、爆炸得到控制。在通過倒罐、稀釋、吸收、回收后，全部將罐內(nèi)粗苯處理完畢，且現(xiàn)場洗消完畢后。(2)導(dǎo)致次生、衍生事故隱患已經(jīng)消除。

(3)污染源的泄漏或釋放已降至規(guī)定限值以內(nèi)（即大氣中粗苯濃度小于20mg/m3時）。(4)采取必要的防護措施以保護公眾免受再次危害，并使事故可能引起的中長期影響趨于合理且盡量低的水平。

(5)事故現(xiàn)場應(yīng)急指揮機構(gòu)批準(zhǔn)同意應(yīng)急結(jié)束。6.10.2 應(yīng)急終止程序

6.10.2.1公司內(nèi)部應(yīng)急救援終止程序

(1)應(yīng)急終止由安全生產(chǎn)辦公室提出，經(jīng)現(xiàn)場指揮部確認(rèn)批準(zhǔn)。(2)應(yīng)急救援指揮部向所屬各應(yīng)急救援分隊下達應(yīng)急終止命令。(3)通知公司各部門及周邊部門社區(qū)和人員事故危險已解除。

(4)應(yīng)急終止后，應(yīng)急指揮部應(yīng)根據(jù)政府有關(guān)指示和實際情況，繼續(xù)對事故造成的環(huán)境影響進行監(jiān)測和評價工作，直至其他補救措施無須繼續(xù)進行為止。6.10.2.2外部應(yīng)急救援終止程序

(1)外部專業(yè)應(yīng)急救援隊伍宣布應(yīng)急終止。

(2)公司應(yīng)急救援指揮部按公司內(nèi)部應(yīng)急救援終止程序執(zhí)行。6.10.2.3應(yīng)急結(jié)束后，公司應(yīng)急指揮小組應(yīng)做好以下工作：(1)事故情況上報事項；

(2)需向事故調(diào)查處理小組移交的相關(guān)事項；

(3)事故應(yīng)急救援工作總結(jié)報告。7.應(yīng)急物資保障

公司根據(jù)國家、地方的法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，配備了必要的應(yīng)急救援設(shè)施、設(shè)備等物資。(1)公司方位圖、公司平面布置圖、工藝流程圖、公司消防設(shè)施布置圖、公司消防通道布置圖、氣象（地質(zhì)）資料、?；钒踩夹g(shù)說明書、危險化學(xué)品檔案、重大危險源設(shè)施臺帳等資料備份齊全，在公司資料室和安全生產(chǎn)辦公室各保存一套。

(2)公司的應(yīng)急救援物資儲備詳見附表－公司應(yīng)急救援物資臺帳，各類應(yīng)急救援物資按有關(guān)規(guī)定進行維護、保養(yǎng)、監(jiān)測、檢測，狀態(tài)良好。