為了確保事情或工作有序有效開展，通常需要提前準(zhǔn)備好一份方案，方案屬于計劃類文書的一種。方案的格式和要求是什么樣的呢？以下是小編給大家介紹的方案范文的相關(guān)內(nèi)容，希望對大家有所幫助。
污水管道施工方案篇一
本工程施工方案設(shè)計編制依據(jù)：
1.1設(shè)計圖紙
1.2國家安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范
編制的指導(dǎo)思想是以工程的“質(zhì)量、進(jìn)度、安全”為核心，在組織機(jī)構(gòu)、施工措施、安全文明生產(chǎn)上進(jìn)行了組織落實，本技術(shù)文件將作為今后指導(dǎo)施工生產(chǎn)的依據(jù)。該工程將列為我公司的重點工程，實行以合同工期為目標(biāo)的項目法施工，全面履行工程合同，?？⒐?、保質(zhì)量、保售后服務(wù)。
我公司將本著樹立優(yōu)質(zhì)名牌工程的目標(biāo)，進(jìn)行此工程項目的施工。為了使本工程能夠保證各個方面都盡善盡美，我公司將嚴(yán)格貫徹執(zhí)行g(shù)b/t19002-1994質(zhì)量保證體系，按照我公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)要求，以工程合同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)市樣板為起點，全面地搞好項目施工全過程的管理，竭誠為業(yè)主提供可靠的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，爭創(chuàng)一流的質(zhì)量和一流的施工進(jìn)度，做到安全無重在傷亡事故。
《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50235-97
《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》gbj126-89
《給水、排水管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50268-97
《采暖衛(wèi)生與煤氣工程施工及驗收規(guī)范》gbj242-82
《制冷設(shè)備,空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》gb50274-98
《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》gb50243-97
《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》gbj300-88
《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》gbj302-88
《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》gbj304-88
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》cjj/t29-98
《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》jgj59-9
4.1給排水工程
4.1.1室內(nèi)管道安裝工程
1、鋼管施工
管道安裝的要求：沿墻敷設(shè)的主管離粉刷面30-50mm,暗裝管須在粉刷層內(nèi)。
絲接管道安裝的一般程序：確定并放線→支架安裝→量尺寸→切割→套絲→予組裝→上填料→安裝并緊固→緊固支架→清理接口→試壓→防腐。
焊接管道安裝的一般程序：確定放線→支架安裝→量尺寸→切割→對口→焊接→緊固支架→試壓→防腐。
（1）鍍鋅管絲接安裝
配合土建予留予埋，具備施工條件后，施工人員根據(jù)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。根據(jù)加工圖，量出每段的鋼管尺寸。
下料時可采用管割刀割管，亦可采用砂輪切割機(jī)切割，不得使用氧氣乙炔氣割。割管時水管要求兩頭墊平，并夾緊，采用套絲機(jī)割刀割管，每進(jìn)刀一次，必須繞管一周，注意進(jìn)刀不能過多，用力要均勻。手柄不可以左右擺動，保證斷口平齊。
用電動套絲機(jī)套絲，dn15-dn25套一遍成形，dn32-dn40要求套二遍成形，dn50以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，干凈，不允許有斷絲現(xiàn)象。
水管套好絲后先予組裝，檢查管道與配件的配合情況，絲扣填料施工時，先刷白厚漆再繞麻絲，再繞兩道聚四氟乙烯膠帶。麻絲、膠帶順時針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管頭外或在管口內(nèi)。
管道用手認(rèn)絲時，不能上偏絲，認(rèn)上三扣以上絲后再用管子鉗上緊。受力點離絲頭100mm以上，管道安裝完畢要調(diào)整，使其平直。
絲扣管外露的麻絲要除去，刨去的鍍鋅層及外露絲扣要刷防銹漆防腐。管頭內(nèi)的麻絲清理干凈。
（2）鋼管焊接
焊接管對口焊接時兩管焊縫應(yīng)錯開45°以上，管與平焊鋼法蘭焊接時，管應(yīng)插入法蘭內(nèi)厚度的2/3，并要求內(nèi)外滿焊，法蘭平面與管線成90°角，并要求同心，同軸。
鋼管安裝前，必須送珠海市質(zhì)檢站檢測，合格后方能進(jìn)行施工。
焊管切割采用機(jī)械切割和氣割兩種，dn100以下的用砂輪切割機(jī)切割，dn125以上用氣割。
砂輪切割機(jī)切割管道時，要求管道放平，并夾緊，保證砂輪切面與管線垂直。
氣割前切口部位要求用齊邊劃線，按線切割。
管道切割后用角向磨光機(jī)去除管外口10cm內(nèi)氧化層，用圓銼去除管口內(nèi)廢皮，毛刺等。氣割斷口要求用角向磨光機(jī)去除氧化層。
管道壁厚超過3mm時，用角向磨光機(jī)做坡口。
管子、管件組對時，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷。
焊條、焊劑使用前，應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。
凡參與管道焊接的焊工，必須有焊工證，持證上崗。
管道焊接后，必須對焊縫作外觀檢查，做到焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、雜渣和氣孔，不允許焊不透，焊不滿。
焊接要求：管道對口，用壓力鉗配合槽鋼做成對口夾具夾住管口，點焊牢固后松去夾具，并檢查點焊處有無裂紋，并且要求先把焊點兩個端部修理成緩坡形。在刮風(fēng)下雨露天作業(yè)時，必須有遮風(fēng)雨棚，施焊前，必須使焊工了解質(zhì)量要求，安全作業(yè)規(guī)程及焊接措施。管焊縫距支架應(yīng)不少于300mm。
鋼管支架的最大間距單位:米管徑（mm）
名稱
15
20
25
32
40
50
70
80
100
25
159
219
273
保溫支架最大
間距
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
非保溫支架最
大間距
2.5
3
3.5
4
4.5
5
5.5
6
7
7
7.5
8
11
2、pp-r給水管安裝
首先用布將承插口處擦凈，使粘接表面無塵埃、水跡及油污.使用專用熱熔接工具，按使用技術(shù)說明達(dá)到熔點即插入，粘接時應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準(zhǔn)軸線迅速完成。插入的深度由事先的量刻線確定。插入過程中可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過四分之一圈，不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
pp-r管安裝支架水平最大間距不大1500mm
具體如下表單位：米管徑(mm)
15
20
25
32
40
50
65
水平管
0.55
0.60
0.65
0.8
0.95
1.10
1.2
立管
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
3、室內(nèi)排水u-pvc塑料管安裝：
本工程室內(nèi)重力流排水管管材采用u-pvc硬質(zhì)聚氯乙烯塑料管,粘接接口。
（1）管材管件要求：
管材、管件等材料應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，生產(chǎn)廠家的名稱和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格、生產(chǎn)日期和檢驗代號。
（2）安裝準(zhǔn)備：
①配合土建施工進(jìn)度進(jìn)行預(yù)埋或預(yù)留孔洞，并核對確認(rèn)。
②根據(jù)設(shè)計圖編制管材、管件、輔料等供應(yīng)計劃。
③室內(nèi)下水管道和管件按設(shè)計圖紙和建筑物結(jié)構(gòu)實況先進(jìn)行實物排列，經(jīng)核實各部位高度、位置、洞口尺寸與其它管道間距準(zhǔn)確無誤。
④按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)置位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻柱和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預(yù)留管口坐標(biāo)，作出標(biāo)記。
⑤按管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測量，繪實測小樣圖，詳細(xì)注明尺寸。管道距墻柱尺寸為：立管承口外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在20～50mm之間。
⑥按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進(jìn)行配管和斷管。預(yù)制的管段配制完成后，應(yīng)按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向。
⑦u—pvc管的固定間距：橫管不得大于1.5m；立管不得大于2.5m；層高小于4m，立管可安設(shè)一個固定件，立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)固定支架，采用兩個45°彎連接。埋地管道須設(shè)置吊卡，吊筋采用10mm圓鋼制作，上端與地平內(nèi)鋼筋焊牢，并外纏玻璃絲布，刷瀝青漆防腐。
⑧污水管敷設(shè)的坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。懸吊式雨水管的敷設(shè)坡度不得小于0.005。埋地雨水管道敷設(shè)的最小坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。
室內(nèi)u—pvc塑料排水管安裝坡度一覽表管徑（mm）
dn50
dn75
dn100
dn150
dn200
坡度（i）
0.035
0.025
0.02
0.01
0.008
⑨橫管與立管，橫管與橫管的連接采用斜三通或順?biāo)ǎ荒懿捎谜ā３鰬艄懿捎脙蓚€45°彎頭作大角度拐彎，管道穿越衛(wèi)生間及廚房的樓板及出屋面時，應(yīng)設(shè)止水環(huán)，每層要設(shè)伸縮節(jié)及阻火圈。立管每兩層設(shè)置一個檢查口，在最低層和衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。檢查口的朝向應(yīng)便于檢修，其設(shè)置高度一般為1m。透氣管是為了使下水管網(wǎng)中有害氣體排至大氣中，并保證管網(wǎng)中不產(chǎn)生負(fù)壓破壞衛(wèi)生設(shè)備的水封而設(shè)置的。透氣管高出屋面2000mm。立管安裝完畢后，將預(yù)留洞封堵，具體做法要求支模并澆灌不低于樓板標(biāo)號的細(xì)石混凝土。封堵時要將預(yù)留洞邊清理干凈，先刷一層水泥漿，分二次搗實細(xì)石混凝土。拆模后要澆水養(yǎng)護(hù)并試漏。在連接兩個以上大便器或三個及三個以上的衛(wèi)生器具的污水管應(yīng)設(shè)置清掃口。地漏應(yīng)低于地面5mm，坐式大便器落水口應(yīng)高出地面10mm等。小便池落水不允許高出池底。
3、消防管道安裝
本工程消防系統(tǒng)由消火栓、噴淋系統(tǒng)、以及氣體滅火系統(tǒng)組成，安裝時要分清各系統(tǒng)的走向，切誤混淆。當(dāng)管徑＞100mm時，采用鍍鋅鋼管焊接，當(dāng)管徑≤100mm時，采用鍍鋅鋼管絲扣連接。安裝方法同前面管道安裝要求相同。
（1）消防箱安裝
土建砌墻時，根據(jù)國標(biāo)留下消防箱待裝洞，并將消火栓接管做到栓上第一個彎頭，將消防箱就位。消防箱與洞四周間隙為10-20mm，用木楔固定消防箱，保證消防箱平整，不變形，箱蓋開關(guān)自如。消火栓栓口安裝高度為1.1米～1.2米之間，栓體距箱板側(cè)面140毫米，距箱后板100毫米，距箱底100毫米，誤差控制在5毫米以內(nèi)。裝好消火栓，再用c25水泥砂槳將消防箱四周的間隙填實。注：消防箱蓋安裝后與墻粉飾面平齊。為確保消防箱面板在交工前不被損壞，可先拆去箱蓋另作保護(hù)。
以上各系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)逐層調(diào)試，消火栓系統(tǒng)調(diào)試時打開一個消火栓放水，檢查系統(tǒng)的滅火性能。
4、閥門及管道試壓、沖洗、通球試驗等
（1）管道安裝前要求對閥門逐個檢查，閥門的傳動裝置和操作機(jī)械應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。再從每批供應(yīng)閥門中，按不同規(guī)格各抽10%做強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗為工作壓力的1.25倍，強(qiáng)度試驗時間為5分鐘。
（2）強(qiáng)度試驗時，應(yīng)盡量將體腔內(nèi)空氣排盡，再往體腔內(nèi)灌水。試驗止回閥，壓力應(yīng)當(dāng)從進(jìn)口一端引入，出口一端堵塞。試驗閘閥，截止閥時，閘閥的閥瓣應(yīng)打開，壓力從通路一端引入，另一端堵塞。
（3）管道吹洗（清洗）試驗，所有設(shè)備管道安裝完畢后都要進(jìn)行吹洗（清洗）試驗，去除管道內(nèi)的異物，確保管道的通暢性。（4）嚴(yán)密性試驗時，應(yīng)保持體腔內(nèi)壓力和通路一端壓力相等，試驗方法是將閘板關(guān)閉，介質(zhì)通路一端引入，在另一端檢查其嚴(yán)密性。在壓力逐漸除去后，從通路的另一端引入介質(zhì)，反復(fù)進(jìn)行上述試驗。試驗止回閥、截止閥類時只要按箭頭指示的方向供應(yīng)介質(zhì)，另一端檢查其嚴(yán)密性。
（4）管道水壓試驗應(yīng)用清潔的水作介質(zhì)，打開管道各處的排氣閥，從系統(tǒng)的最下部進(jìn)水，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高。加壓到工作壓力時應(yīng)停下來對管路進(jìn)行檢查，無問題，再繼續(xù)加壓，一般分2-3次升到試驗壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力時停止加壓，并保壓10分鐘。壓力無下降，無泄漏，管道無變形，則強(qiáng)度試驗合格。然后把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。在工作壓力下對鋼管進(jìn)行全面檢查，并用重1.5kg以下的圓頭小錘在距焊縫15-20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時，壓力表指針無下降且未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。即認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格。試驗合格后，對管道進(jìn)行水沖洗，水沖洗的排放水應(yīng)排入可靠的排水井或溝中，并保證排泄管暢通和安全。排放管的截面不少于被沖洗管截面的60%。水沖洗速度應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不少于1.5m/s的流速進(jìn)行，直至出水與入口水目測顏色一致。
（5）排水管通球及灌水試驗
①排水、雨水管要求做通球試驗，檢查排水管的通流截面，做灌水試驗檢查其嚴(yán)密性。
②通球試驗時選擇管道內(nèi)徑0.8倍的小球。從立管的上口和衛(wèi)生潔具排水口用線將小球吊入管內(nèi)，球能從下部滾出為合格。
③灌水試驗時，先把衛(wèi)生器具的排出口堵塞，然后把排水管灌滿，認(rèn)真檢查各接口是否有滲漏現(xiàn)象。埋地管道灌水高度不低于底層地面高度。雨水管灌水必須到每根立管最上部的雨水漏斗。灌水試驗15分鐘后，再灌滿持續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。
④注意每次灌水高度不能超過8m，若立管超過8m時，應(yīng)從灌水層上面檢查口放入一根尼龍繩到下檢查口，尼龍繩直徑為6-8cm，將放下的尼龍繩和塞子上的尼龍繩接好，將塞子拉至所需位置充氣至一定壓力即可灌水。灌水時上端尼龍繩應(yīng)拉住并系牢。
⑤灌水試驗用的氣塞根據(jù)管徑的大小可選用自行車內(nèi)胎，摩托車內(nèi)胎，大于dn≥150mm時可選用微型汽車內(nèi)胎。
5、防腐保溫
支架在安裝前，應(yīng)力求做好防腐，支架安裝前應(yīng)做防銹漆兩道待干燥后再安裝以后的勞動強(qiáng)度。除銹一定要達(dá)到露出金屬光澤。除銹時用角向磨光機(jī)加圓盤形鋼絲刷打磨。要求當(dāng)天除銹，當(dāng)天刷漆。雨天在露天作業(yè)時，不得除銹刷漆。室內(nèi)明露金屬管刷銀粉漆兩道，消防管道刷調(diào)合漆兩道，以示區(qū)分。所有金屬埋地管道均刷熱瀝青兩道。浸泡在各類水池里的非鍍鋅鋼管和管道支架外刷兩道環(huán)氧樹脂漆，在水池、水箱里的管道法蘭連接時，螺栓、螺母均采用銅制。
風(fēng)管及配件制作加工前，施工員要對照圖紙并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，排出管道的下料尺寸，并對班組作技術(shù)交底。
加工前材料選用一定要符合設(shè)計要求，鍍鋅鋼板不能有銹蝕斑點，折方、咬口鍍鋅層不得有脫落現(xiàn)象；在施工過程中，應(yīng)注意保護(hù)鍍鋅層，不得在地面上拖拉鐵板，以免破壞鍍鋅層。
風(fēng)管的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求，其充許偏差：圓形風(fēng)管外徑≤300mm，充許偏差為0～-1mm，外徑＞300mm，充許偏差為0～-2mm；矩形風(fēng)管大邊≤300mm，充許偏差為0～-1mm，大邊＞300mm，充許偏差為0～-2mm。
法蘭加工時，內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑大3mm，以便于拼裝鉚固，法蘭的螺栓及鉚釘間距應(yīng)小于或等于150mm，矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔。
材料的選用
風(fēng)管及配件鋼板厚度（mm）風(fēng)管直徑或長邊尺寸
80～320
340～450
480～630
670～1000
1120～1250
1320～2000
2500～4000
圓形風(fēng)管
0.5
0.6
0.8
0.8
1
1.2
1.2
矩形風(fēng)管
0.5
0.6
0.6
0.8
1
1
1.2
風(fēng)管法蘭材料規(guī)格風(fēng)管直徑或長邊尺寸
≤630
670～1250
1320～2500
3000～4000
角鐵
25×3
30×4
40×4
50×5
風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整,圓弧應(yīng)均勻。咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度一致，并不得有十字交叉的拼接縫。
當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等到于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等到于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應(yīng)采取加固措施。
法蘭、支吊架的制作時，材料的切斷必須使用型鋼剪切機(jī)進(jìn)行，不得用電焊或氣割進(jìn)行。
風(fēng)管及配件制作后，檢查是否有落料、去角而出現(xiàn)的孔洞、拼料時出現(xiàn)的單層、矩形法蘭邊翻邊四角斷裂、配件制作時放樣不準(zhǔn)確而造成交叉處出現(xiàn)的豁口。
5.3.2風(fēng)管及部件的安裝
在土建施工時，應(yīng)派人配合土建做好預(yù)留洞及支吊架預(yù)埋件，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。
風(fēng)管全部采用法蘭螺栓連接，用8501阻燃密封膠帶作填料，連接法蘭的螺栓全部采用鍍鋅螺栓，且方向一致，不得漏串。
風(fēng)管穿越墻、樓板處，所留空隙應(yīng)用防水、吸聲材料填實，風(fēng)管穿越沉降縫或變形縫處，需作軟連接處理。
風(fēng)管支吊架的間矩，應(yīng)符合以下規(guī)定：
風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間矩不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。
風(fēng)管垂直安裝，間矩不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。
保溫風(fēng)管的支吊架應(yīng)設(shè)置于風(fēng)管保溫層外部。
風(fēng)管與設(shè)備連接采用軟性短管，軟性短管使用“防潮、防腐、防火”三防型帆布制作，其長度為150～250mm，其接縫處要嚴(yán)密、牢固，且不得作異徑接管使用。
各種閥門都安裝在便于操作的部位，以方便調(diào)試時調(diào)整風(fēng)量。防火閥安裝，要單獨設(shè)支吊架，易熔件要迎氣流方向，安裝完后，將其調(diào)整到系統(tǒng)運行時狀態(tài)。
風(fēng)口安裝要與裝璜單位配合進(jìn)行，風(fēng)口與風(fēng)管連接要嚴(yán)密、牢固，風(fēng)口與建筑裝飾面接口要平齊，條形散流器安裝與建筑圓弧距離保持平行安裝好后，外表面要平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。
5.3.3油漆防腐及保溫
法蘭支吊架制作完，除去表面的灰尖、污垢與銹斑后，刷防銹漆兩道，明裝部分要再刷兩道銀粉漆。
空調(diào)送回風(fēng)管采用厚度25mm難燃b1級聚乙烯保溫材料保溫。表面要平實嚴(yán)密，不得有裂縫、空隙等缺陷。
室外風(fēng)管保溫層外用1mm厚板作保護(hù)殼，搭口用自攻螺絲固定，其縱橫縫要順?biāo)贾?，且縱向接縫要設(shè)在側(cè)面，保護(hù)殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹幵O(shè)泛水，外表要整齊、美觀。
污水管道施工方案篇二
擬建項目為+++++++++。
測量放線→排水管道及方溝溝槽開挖→管道基礎(chǔ)、方溝墊層→管道安裝、底板澆筑排水方溝及蓋板澆筑→排水預(yù)留管施工→方溝蓋板安裝及檢查井、出水口砌筑→閉水試驗→排水管道夯填→收水管鋪設(shè)→收水井砌筑
根據(jù)施工安排采取平行流水作業(yè)，避免溝槽開挖后暴露過久，引起溝槽坍塌，將開挖土方運至以減少施工現(xiàn)場的土方路槽以外10m。排水管道方法如下：
按圖紙放出管道中線，依據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點進(jìn)行閉合確定無誤導(dǎo)入現(xiàn)場。監(jiān)理驗線，進(jìn)行水準(zhǔn)點及導(dǎo)線點閉合，同意下道工序施工，方可進(jìn)行施工。
。
（1）熟悉設(shè)計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設(shè)計和施工安裝要求。
（2）熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線走向，以及管線沿途已有平面和
高程控制點分布情況。
（3）根據(jù)管道平面圖和已有控制點，并結(jié)合實際地形，作好實測數(shù)
據(jù)的計算整理，并繪制測量圖。
管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點為管道的主點，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點位置測設(shè)到地面上去，并用木樁標(biāo)定。
（1）管道中線定位
管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行。這時管線是在現(xiàn)場直接選定或在大比例尺地形圖上設(shè)計時，根據(jù)地物的關(guān)系來確定主點的位置，于此按照設(shè)計提供的關(guān)系數(shù)據(jù)，進(jìn)行管線定位。如現(xiàn)場無適當(dāng)控制點可資利用，可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線。管線定位時，最常采用極坐標(biāo)法與角度交會法。其測角精度一般可采用30″，量距精度為1/5000，并應(yīng)分別計算測設(shè)點的點位誤差。管線的起止點、轉(zhuǎn)折點在地面測定以后，進(jìn)行檢查測量，實測各轉(zhuǎn)折點的夾角，其與設(shè)計值的比差不得超過±1′。同時應(yīng)丈量它們之間的距離，實量值與設(shè)計值比較，其相對誤差不得超過1/2000，超過時必須予以合理調(diào)整。
（2）管線施工時的高程控制測量
為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點。水準(zhǔn)點選在舊建筑墻角、臺階和基巖等處。如無適當(dāng)
的地物，應(yīng)提前埋設(shè)臨時標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點。
臨時水準(zhǔn)點應(yīng)根據(jù)iii等水準(zhǔn)點敷設(shè)，其精度不得低于iv等水準(zhǔn)。臨時水準(zhǔn)點間距：自流管道和架空管道200m，其他管線300m。
離心鑄鐵管運輸過程應(yīng)小心輕放，保護(hù)成品。球墨離心鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在離心鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，離心鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應(yīng)平整、
寬敞，重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，
且最多不超過五層。
（1）在離心鑄鐵管運至施工現(xiàn)場后，待墊層施工完畢后即可進(jìn)行管道安裝。施工安裝時將離心鑄鐵管從堆放場地至管溝內(nèi)。安裝時，離心鑄鐵管采用支墩固定并保護(hù)離心鑄鐵管和防腐層。
（2）管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它
異物。
（3）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏
成心臟形或“8”字形安放在承口內(nèi)。
（4）仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無誤后安裝卡箍件，再裝上螺栓，輪流寧緊螺帽，確?？ü烤o固。
（5）膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度。
（6）將離心鑄鐵管與卡箍保持直線并保持坡度1%。根據(jù)（建筑給水排水采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50242-2002要求）。
（7）離心鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實，避免離心鑄鐵管在施工時發(fā)
生偏移。
（8）重復(fù)上述操作步驟，安裝球墨離心鑄鐵管。
（9）檢查井施工應(yīng)與離心鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設(shè)計要
求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進(jìn)行排水管閉水試驗。
（10）閉水試驗合格后方可進(jìn)行泥土回填作業(yè)，回填土?xí)r分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道。
管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運送，起重機(jī)下管時，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。管道安裝應(yīng)采用專用工具起吊，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運輸時應(yīng)穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；管節(jié)堆放宜選擇使用方便，平整、堅實的場地，堆放時應(yīng)墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。管道應(yīng)在溝槽地基，管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向，管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。
管道采用天然地基時，地基不得受擾動；槽底為堅硬地基時，管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度須大于150mm；與槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基，流沙等，應(yīng)與設(shè)計單位商定處理措施。管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。??
新建管道與已建管道連接時，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。??沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm。??鋼筋混凝土管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。管座砼采用分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于5.0n/mm2，方可進(jìn)行安管。管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐桿，不得發(fā)生滾動，管節(jié)中心，高程復(fù)驗合格后，應(yīng)及時澆筑管座砼。
鋼筋砼管安裝時，插口進(jìn)入承口后，應(yīng)將管節(jié)接口環(huán)向間隙調(diào)整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實、表面抹平，接口必須平直，填料密實，飽滿、表面平整、不得有裂縫現(xiàn)象。
檢查井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時澆筑，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時砌筑，表面采用水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順。井室砌筑應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度前不得踩踏，砌筑檢查井時還應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程、應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管的管口宜采用低強(qiáng)度等級的水泥砂漿砌筑封口抹平。檢查井接入的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時應(yīng)砌磚圈加固，圓形檢查井砌筑時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)四面收口，每層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm，當(dāng)偏心收口時，每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。砌筑檢查井、排水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。檢查井及排水口砌筑至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)及時澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。??管道施工完畢，在回填土前，排水管道則應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗可分段進(jìn)行，管道試驗合格后，方可進(jìn)行土方回填。
管及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)，堆放高度應(yīng)符合下表的規(guī)定。使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放、擺放的位置應(yīng)便于起吊及運送。起重機(jī)下管時，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。管節(jié)下溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格后可進(jìn)行下一道工序的施工。
質(zhì)量是企業(yè)的生命，一個企業(yè)尤其是建筑施工企業(yè)，如果工程質(zhì)量過不了關(guān)，那以后將不堪設(shè)想，“質(zhì)量第一，用戶至上”是我們對本工程的行動宗旨，不論工程大小始終把工程質(zhì)量放在首位。我們對本工程的質(zhì)量總體目標(biāo)是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、爭樣板，讓用戶滿意。我們在確保合格工程的基礎(chǔ)上，爭取市優(yōu)質(zhì)樣板工程，為了達(dá)到這一目標(biāo)，我們在施工準(zhǔn)備工作、施工測量、執(zhí)行新規(guī)范、質(zhì)量教育、質(zhì)量檢查與評比、原材料檢驗與試驗、計量控制、技術(shù)措施及崗位責(zé)任制方面將繼續(xù)按照ｉｓｏ標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系中《質(zhì)量手冊》，《程序文件》和《作業(yè)指導(dǎo)書》所規(guī)定的規(guī)章進(jìn)行本工程項目法施工，控制與運轉(zhuǎn)。
1、從組織機(jī)構(gòu)上，建立健全質(zhì)量保證體系。強(qiáng)化崗位責(zé)任制，完善技術(shù)管理，確保工程質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量管理體系是由各級生產(chǎn)指揮人員組成，他們直接指揮生產(chǎn)，對各項工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，評定他們的業(yè)績時，質(zhì)量具有絕對否決權(quán)。質(zhì)量保證體系是以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)檢、試驗、測量人員，負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督各工序的施工質(zhì)量形成一個完整的質(zhì)量監(jiān)督體系。
2、從制度上健全機(jī)制。組織各專業(yè)工程師按技術(shù)規(guī)范的要求，完善各專業(yè)，各工序的各種規(guī)范和條例，加強(qiáng)對上崗人員的專業(yè)技能和質(zhì)量意識教育，使上崗人員責(zé)任分明。
3、投入一流的設(shè)備，使用一流的材料，實行一流的管理，確保一流的工程質(zhì)量。
4、為了保證工程質(zhì)量，更加規(guī)范對材料的使用。
5、投入高質(zhì)量的、技術(shù)含量高的施工管理層和勞務(wù)操作層，實行科學(xué)管理，技術(shù)管理，使質(zhì)量管理上一個新臺階。各施工隊分工明確，各司其責(zé)，有分工，有合作，上下工序相互監(jiān)督，共同抓好質(zhì)量。
6、為了保證質(zhì)量，必須有一套完整的檢查、試驗設(shè)備。項目部設(shè)試驗室，負(fù)責(zé)本標(biāo)段的材料檢測和關(guān)鍵工程項目的試驗檢測工作，這些試驗結(jié)果在都是為開工準(zhǔn)備性指導(dǎo)或?qū)Ω魇┕り牭脑囼灆z測作校正。
7、健全定期質(zhì)量評檢制度。在質(zhì)檢小組的領(lǐng)導(dǎo)下，施工中做到半月一檢查，一月一講評，對工程質(zhì)量實行動態(tài)管理，通過對質(zhì)檢結(jié)果的分析評定，找出施工中的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量問題所在，及時加以改進(jìn)，確保各分段分項工程完成一項優(yōu)良一項。
8、加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，搞好技術(shù)交底。每道工序開工和各專業(yè)人員進(jìn)場上崗前，全體施工人員都必須經(jīng)崗位培訓(xùn)和進(jìn)行專技術(shù)交底。由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)實施，使上崗前，對施工規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做到人人心中有數(shù)。施工期間定期培訓(xùn)，達(dá)到人人懂技術(shù)、會管理，形成一個重視質(zhì)量，會管會抓施工質(zhì)量的施工集體。
9、認(rèn)真做好隱蔽工程檢查簽證和分項檢查驗收簽證，做到完成一項簽認(rèn)一項，絕不留隱患。積極配合監(jiān)理工程師做好質(zhì)量監(jiān)理工作。隱蔽工程和分項工程的交接要及時通知監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。
10、建立制訂公正的獎罰制度。嚴(yán)格執(zhí)行我部的《工程質(zhì)量管理辦法和創(chuàng)三優(yōu)活動的規(guī)定》和《工程質(zhì)量獎罰規(guī)定》。堅持以工程質(zhì)量優(yōu)劣，作為考核各級人員最基本的主要指標(biāo)，“優(yōu)質(zhì)優(yōu)價”，獎罰分明。
11、認(rèn)真及時協(xié)調(diào)好施工間的干擾，避免返工工程質(zhì)量，杜絕施工質(zhì)量事故發(fā)生，由項目經(jīng)理按照施工進(jìn)度和網(wǎng)絡(luò)圖，安排施工順序。
12、加強(qiáng)施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制
1）、技術(shù)文件準(zhǔn)備：根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊、程序文件，結(jié)合本工程的實際情況，編制施工組織設(shè)計及單項施工方案，編寫作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量檢驗計劃。
2）、管理文件準(zhǔn)備：編制項目質(zhì)量保證計劃，明確質(zhì)量職責(zé)，確定項目創(chuàng)優(yōu)計劃，制定相應(yīng)的質(zhì)量制度。
3）、圖紙會審：在施工前必須進(jìn)行圖紙會審，找出圖紙差錯，提出改進(jìn)意見，察看施工手冊和條件是否符合，能否滿足設(shè)計技術(shù)要求，對關(guān)鍵工序、特殊工序，均應(yīng)制定專門的技術(shù)措施和控制辦法。
4）、對材料供應(yīng)商進(jìn)行評估和審核。材料進(jìn)場必須有出廠合格證，對進(jìn)場原材料的檢驗應(yīng)由材料員及試驗員負(fù)責(zé)進(jìn)行，材料員負(fù)責(zé)材料的外觀物理性能檢驗，試驗員負(fù)責(zé)材料的化學(xué)性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可留用。
5）、擬定材料計劃，做好材料進(jìn)場的準(zhǔn)備工作。材料進(jìn)場后應(yīng)做好標(biāo)記，注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場日期，進(jìn)場原材料應(yīng)分類堆碼整齊、規(guī)則，特殊材料進(jìn)行專人專處保管。
6）、合理配備施工機(jī)械，保證工程施工進(jìn)度和工程質(zhì)量。
7）、采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂?，達(dá)到“預(yù)防為主”的目的。
13、加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制
1）、嚴(yán)格按施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工，嚴(yán)格抓好施工中產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制。
2）、各分項工程施工前，施工員應(yīng)對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，質(zhì)量交底，明確分項工程質(zhì)量要求以及操作時應(yīng)注意的事項。
3）、在分項工程施工過程中，施工員應(yīng)根據(jù)施工與驗收規(guī)范的要求隨時檢查分項工程質(zhì)量，工程施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，檢查不合格的要求進(jìn)行整改，然后再復(fù)查，直到合格為止。
4）、做好成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。
5）、及時準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔
1、項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理對所負(fù)責(zé)的工程項目的安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)組織實施落實。并設(shè)專職安全員，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作。
2、施工中認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。強(qiáng)化安全保證體系，落實安全責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，有效地控制施工安全。
3、施工前對上崗的全體施工人員進(jìn)行安全施工培訓(xùn)教育，貫徹國家安全生產(chǎn)政策和各類安全法規(guī)，特別是結(jié)合本合同段的環(huán)境特點，使每個上崗人員增強(qiáng)安全檢查法制觀念，做到安全施工。
4、技術(shù)交底的同時，詳細(xì)講解施工順序，工藝流程，安全檢查注意事項，關(guān)鍵部位的安全檢查操作要領(lǐng)等。
5、建立安全檢查施工制度：公司季度安全大檢查，項目經(jīng)理部每月檢查、分隊旬檢查、班組每日完工講安全、調(diào)度交班會講安全，施工計劃安排有安全措施。這些行之有效的安全制度不能流于形式，在本工程全過程施工中繼續(xù)實施。
6、施工現(xiàn)場設(shè)立安全生產(chǎn)宣傳欄，把安全施工規(guī)范、措施以及施工中安全注意事項通過宣傳欄深入人心。
7、在重要的施工點如項目經(jīng)理部、物資倉庫、特別是危險品倉庫、混凝土拌和場等要設(shè)專職看守人員和圍墻。
8、所有施工設(shè)備和機(jī)具在使用前必須專職人員負(fù)責(zé)檢查，責(zé)任到人，定期做好安全教育、安全檢查和隨之檢查。加強(qiáng)對運輸車輛司機(jī)、機(jī)械操作手的安全教育和機(jī)械車輛的維修和保養(yǎng)。
9、對施工現(xiàn)場沒有進(jìn)行有效的防護(hù)而發(fā)生傷亡事故的，都要按照“四不放過”處理。即：事故原因不查清不放過；不采取整改措施不放過；責(zé)任人和廣大員工不受教育不放過；對事故有關(guān)的領(lǐng)導(dǎo)人和責(zé)任人不查不放過。
10、做好安全標(biāo)牌和警示牌標(biāo)示工作。施工現(xiàn)場必須有安全標(biāo)語和醒目安全標(biāo)志牌，工地入口必須掛設(shè)建筑安全技術(shù)十項措施。施工現(xiàn)場的交通路口及危險處要設(shè)立明顯的安全標(biāo)志牌警示牌等，基坑四周要設(shè)安全護(hù)欄，夜間照明等，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。
11、堅持定期的安全檢查制度，專職的質(zhì)安員每天要檢查安全情況，每周內(nèi)定期如開現(xiàn)場安全例會，項目部要對工程項目堅持每周安全檢查一次；公司職能部門每月安全檢查一次及平時的不定期檢查；公司堅持每季度檢查一次和不定期的檢查，檢查出有不安全的隱患有做到定人定時間，定措施進(jìn)行整改，并執(zhí)行相應(yīng)的獎罰制度。
12、嚴(yán)禁私招亂雇，一切外來勞務(wù)人員必須通過人事部門審查登記、發(fā)證、簽訂合同進(jìn)行體格檢查，并進(jìn)行安全技術(shù)交底，操作工人必須按安全要求佩戴使用安全帽。
13、施工前請業(yè)主協(xié)助確認(rèn)施工范圍內(nèi)（地上、地下）的各類設(shè)施，如電線、電纜、管道及其它建筑物要求處理。
14、施工現(xiàn)場的一切電源由電工負(fù)責(zé)，其它人不得操作。電源閘處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。
15、吊裝作業(yè)要有專職安全員在場，負(fù)責(zé)安全工作，確保施工安全。起重機(jī)作業(yè)時，起重臂下嚴(yán)禁站人。
六、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施
一支隊伍素質(zhì)的好壞，從文明施工中完全能夠體現(xiàn)出來，要使企業(yè)有良好的形象必須做好文明施工和環(huán)境保護(hù)，為此采取如下措施:
1、工地入口處設(shè)現(xiàn)場標(biāo)志牌，并標(biāo)明本工程項目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、項目經(jīng)理、計劃開竣工日期、施工許可證批準(zhǔn)文號及施工平面等文明施工管理牌、組織網(wǎng)絡(luò)牌，標(biāo)志要醒目。
2、施工現(xiàn)場明顯位置應(yīng)懸掛各類標(biāo)語，各項規(guī)章制度和防火保衛(wèi)制度。實行現(xiàn)場分片包干制，專人負(fù)責(zé)管理，保證施工現(xiàn)場暢通無阻，排水暢通無積水，場地整潔無垃圾。
3、對現(xiàn)有的圍墻進(jìn)行美化；硬地化，施工道路和施工場地必須硬地化，作120mm厚c20砼；場地出入口大門應(yīng)莊重美觀，門扇應(yīng)做密閉不透式。
4、食堂必須申領(lǐng)衛(wèi)生許可證，并符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，生熟食操作均要分開處理。廁所及便槽貼瓷片，墻面刷白。
5、材料、機(jī)具和構(gòu)件要堆放整齊，做到砂石成堆，紅磚成垛，材料要注意清底用凈，腳手板、模板、跳板等分類堆放整齊。
6、現(xiàn)場使用的機(jī)械要擺放整齊，機(jī)身保持清潔，標(biāo)記編證要明顯，安全裝置靈敏有效，機(jī)械棚里視線良好，工具擺放位置做到取用方便。攪拌機(jī)前無積水，各種機(jī)械要保持良好的工作性能。
7、水泥庫內(nèi)各種水泥要分類堆放整齊，料牌清楚，出入庫記錄齊全。
8、堅決杜絕浪費現(xiàn)象，嚴(yán)禁隨地亂丟材料和工具。做到現(xiàn)場看不到零散的砂、石、磚、水泥、構(gòu)件和工具。
9、操作地點要保持干凈整潔，落地混凝土和落地砂漿要及時清理，一切臨時設(shè)施要做到擺放整齊，室內(nèi)外要經(jīng)常打掃，保持有良好的環(huán)境。施工中的垃圾指定專人負(fù)責(zé)清理，做到及時清運。
10、做好宣傳教育工作，使職工養(yǎng)成自覺保護(hù)建筑產(chǎn)品、愛護(hù)公物的良好習(xí)慣，人人維護(hù)現(xiàn)場秩序，遵守各項規(guī)定，保持現(xiàn)場的整潔和建筑產(chǎn)品的美觀、完整。對損壞建筑產(chǎn)品的直接責(zé)任者要根據(jù)損失的程度給予相應(yīng)的處罰。
11、做好工地及周圍的環(huán)境衛(wèi)生，保持整潔的施工現(xiàn)場，注意飲食衛(wèi)生，防止病從口入，保證工人身體健康
12、車輛開出工地嚴(yán)禁帶泥上路，要安排專人清掃路面，保持環(huán)境清潔。
13、采用攪拌站砼，加之封閉式管理，將不會因噪聲問題影響城市居民正常生活和工作。
14、目前現(xiàn)場設(shè)一個大門，做法為磚砌門墩，鋼制門扇，做成密閉不透式，顏色與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。
15、本工程基礎(chǔ)回填后，將整個場地、入口及道路全部硬地化。其厚度和強(qiáng)度應(yīng)滿足施工和行車需要?，F(xiàn)場場地和道路要平坦、通暢、并設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志。
16、本工程生活區(qū)安排在紅線內(nèi)，搭設(shè)的宿舍、食堂、浴廁等設(shè)施應(yīng)滿足本工程的需要。
17、臨時建筑物、構(gòu)筑物包括辦公用房、宿舍、食堂、倉庫、衛(wèi)生間、淋浴室及消防用的砂、水池等，配置足夠的滅火器材和經(jīng)過培訓(xùn)的義務(wù)消防員。臨時建筑物、構(gòu)筑物保證穩(wěn)固、安全、整潔、并滿足消防要求。
18、集體宿舍要有良好的防潮、通風(fēng)、采光等性能，并與作業(yè)區(qū)隔離。人均床鋪面積2平方米，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆指簟０丛O(shè)計架設(shè)用電線路，嚴(yán)禁任意拉線接電，嚴(yán)禁使用電爐和明火燒煮食物。衛(wèi)生間設(shè)沖水設(shè)施和化糞池。
19、現(xiàn)場衛(wèi)生
19.1施工現(xiàn)場和生活區(qū)都要建立衛(wèi)生管理制度，明確施工現(xiàn)場各區(qū)域的衛(wèi)生責(zé)任人。
19.2食堂必須申領(lǐng)衛(wèi)生許可證，并應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，生、熟食操作應(yīng)分開，熟食操作時應(yīng)有防蠅間或防蠅罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事員和茶水工需持有效的健康證明上崗，穿白色工作服、帽。
19.3施工現(xiàn)場設(shè)置的垃圾池和垃圾桶，定期搞好環(huán)境衛(wèi)生、清理垃圾，施藥除“四害”。
19.4建筑垃圾必須集中堆放并及時清運，做到工完場清。
19.5工地應(yīng)設(shè)茶水亭和茶水桶，做到有蓋、加鎖和有標(biāo)志。夏季施工應(yīng)用防暑降溫措施。
20粉塵控制
20.1由于實際情況而未做到的硬地化部位，要定期壓實地面和灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。
20.2禁止在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。
20.3裝卸有粉塵的材料應(yīng)灑水濕潤和在倉庫內(nèi)進(jìn)行。
20.4嚴(yán)禁向建筑物外拋擲垃圾。
20.5水泥罐下部要用塑料布圍起，防止水泥四處飛揚(yáng)。
污水管道施工方案篇三
為了保證住宅小區(qū)室外排水工程施工現(xiàn)場的合理布置及管理維護(hù)，同時保證該建設(shè)工地達(dá)到環(huán)保、節(jié)約、文明和諧工地的標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)“質(zhì)量安全文明達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化合格工地”的目標(biāo)，使施工現(xiàn)場符合安全、衛(wèi)生、適用、文明的基本要求，將以下國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范及城市管理條例，作為住宅小區(qū)室外排水工程的編制依據(jù)。
?《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》?gb50015-2003
?《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50268-2008
?《室外排水設(shè)計規(guī)范》?gb50014-2006
?《城市排水工程規(guī)劃規(guī)范》gb50318-2000
?《天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范（排水工程部分）》db29-76-2004
1.本工程是為了解決居住區(qū)的污水排放而修建的管道工程。
2.排水出戶連接管采用upvc波紋排水管道。
3.化糞池之前的排水管道均采用d300混凝土承插口管，化糞池之后的排水管道均采用d200upvc波紋管接口。
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1.施工放線：依據(jù)施工圖紙進(jìn)行放線，確定檢查井的位置。
2.開槽：依據(jù)圖紙考慮到管道埋深，本次工程開槽將使用人機(jī)配合的方式。槽內(nèi)如有橫跨、斜穿的上下管道、電纜等地下物時給以加固保護(hù)。
3.基坑排水：施工場地積水需排除，在溝槽底部兩側(cè)分別設(shè)置排水溝，每隔一定距離設(shè)置水窩子，水窩子及時抽水以免泡槽。
4.清槽：槽底出現(xiàn)積水、異物、軟泥、流砂等及時清理，保證槽底清潔。
5.砂石基礎(chǔ)：槽底高程及槽寬符合施工圖紙規(guī)定及規(guī)范要求。砂石基礎(chǔ)在管道承插口部位予留凹槽，以便接口作業(yè)，管道安裝后，凹槽隨即用砂填實。凹槽尺寸視管材直徑選定，以便于操作為宜。
6.管道安裝：
1)管材進(jìn)場后安裝前，對管口、直徑等進(jìn)行檢查，必要時逐個檢測。
2)管材在現(xiàn)場應(yīng)按類型、規(guī)格、生產(chǎn)廠地分別分層堆放。每層管身間在1/4處用支墊隔開，上下支墊對齊，承插端的朝向，應(yīng)按層次交錯排列。
3)管材在下管前須進(jìn)行檢查，應(yīng)無露筋、裂縫、脫皮、碰傷等情況。對在允許修補(bǔ)范圍內(nèi)，又不影響使用、閉水合格的管材，經(jīng)質(zhì)量主管部門認(rèn)可進(jìn)行修補(bǔ)。
4)吊車下管，在架空高壓輸電線路附近作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格遵守電業(yè)部門的有關(guān)規(guī)定，確保起吊安全。
5)下管時盡量做到下管一次就位，減少在槽下移動管子，擾動墊層基礎(chǔ)。禁止在砂石墊層上直接拖運管材。
6)管道安裝，應(yīng)將插口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较?，由低向高處依次安裝。管道安裝對口時，應(yīng)保持兩管同心插入，安裝時橡膠圈可采用肥皂水或聚氨脂潤滑劑潤滑。
7)橡膠圈的型式、截面尺寸、壓縮率及材料性能，均要符合規(guī)定，并與管材相配套。橡膠圈環(huán)內(nèi)徑為管材插口外徑的0.9倍。
8)接口完成后，橡膠圈應(yīng)位于插口小臺內(nèi)，與承口貼緊，平順無扭曲。接口外力解除后，
應(yīng)無回彈，如有回彈應(yīng)采取鎖管措施?？蓪⒁丫臀坏淖钅┒说?---3節(jié)管用繩鎖緊，或是在管底兩側(cè)加填砂石料，增大摩阻力，以減少回彈。
7.砌筑檢查井：
1)砌井前檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，是否符合圖紙規(guī)定。
2)用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm，砂漿應(yīng)拌合均勻，嚴(yán)禁水沖漿。
3)本工程圖紙中所涉及到的檢查井井身均為圓形，采用丁磚砌法，外縫應(yīng)用磚渣嵌平，平整大面向外，砌完一層后，灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎縫應(yīng)錯開。????????????????????????????????????
4)檢查井砌至收口部分時，應(yīng)按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順坡抹面。
5)井內(nèi)壁磚縫應(yīng)采用縮口灰，抹面時能抓得牢。井身砌完后，應(yīng)將表面浮灰殘渣掃凈。
6)井壁與砼管接觸部分，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留1---1.5cm，用砂漿堵嚴(yán)，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應(yīng)提前刷洗干凈。
7)井身砌完后，外壁應(yīng)用砂漿搓縫，使所有外縫嚴(yán)密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。
8)檢查井砌完后，應(yīng)立即安裝井蓋，防止行人、土塊、雜物落入井內(nèi)。
8.回填：
1)溝槽基坑必須在管道驗收合格并達(dá)到回填要求的強(qiáng)度時方可進(jìn)行。
2)回填采用的材料盡量就地取材，根據(jù)管道及回填上部工程對回填的要求和保護(hù)作業(yè)區(qū)影響圍內(nèi)地上、地下管線和建筑物安全的要求選用。
3)回填前將槽內(nèi)雜物淤泥清除干凈，保持排水暢通。槽內(nèi)不得有積水。
4)回填時必須分層并始終保持管道兩側(cè)的高度相等使其受壓均勻。兩側(cè)的高差不得大于20cm。回填每層的厚度不宜大于30cm。當(dāng)回填密實度達(dá)到要求后方可回填上層土。
5)雨季回填時，不得長期亮槽并將松鋪的土料及時夯、壓密實，達(dá)到要求的密實度。
6)回填用土不得堆存在溝槽附近。應(yīng)隨填隨運。
1.配備專人管理，進(jìn)行巡檢、維修，保證施工現(xiàn)場的文明。
2.文明施工，著裝整齊，所有施工人員均要配戴安全帽，施工人員戴好安全帽，下水穿水鞋。
3.施工過程嚴(yán)格遵守排水工程各項施工規(guī)范、規(guī)程。施工過程嚴(yán)格遵守排水工程各項施工規(guī)、規(guī)程。用電設(shè)備及施工機(jī)械由持證人員操作。
4.材料、工具堆放有序，不得阻礙交通和影響其他施工單位人員工作。
5.夜間施工要盡量減少噪音，盡量安排日間施工。
6.加強(qiáng)精神文明建設(shè)，提高職工思想政治素質(zhì)和業(yè)務(wù)素質(zhì)，共創(chuàng)良好企業(yè)形象。
由于本工程施工現(xiàn)場作業(yè)面大，戰(zhàn)線長，平面施工作業(yè)現(xiàn)場可能出現(xiàn)與其他市政項目交叉作業(yè)，為減少和避免安全事故的發(fā)生，要通盤考慮，細(xì)致周到。在做好本項目安全施工的同時，兼顧兄弟單位的施工進(jìn)度和安全。
1.作業(yè)段開工之前向業(yè)主和總承包方報送該段的封閉攔護(hù)方案，獲得批準(zhǔn)后即進(jìn)行施工。
2.溝槽開挖前，根據(jù)業(yè)主提供的詳細(xì)地下管線資料，進(jìn)行與施工有關(guān)管線埋深和走向的刨查，采用開挖探坑的方法，查明其情況并標(biāo)注警示。
3.所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽。
4.溝槽內(nèi)上下要備有安全爬梯，需搭便橋的地方應(yīng)搭設(shè)便橋。
5.機(jī)械開槽時，要有專人負(fù)責(zé)指揮，機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人；機(jī)械挖槽要滿足或大于標(biāo)準(zhǔn)坡度。
6.溝槽內(nèi)如有滯水，挖清槽時，溝邊應(yīng)設(shè)專人來回巡查，以免塌方傷人。
7.人工下管應(yīng)選用質(zhì)地堅固、不斷股、不腐朽、無夾心的大繩，以免斷裂。
8.下管時槽上、槽下人員要統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮，相互配合，防止砸傷。
9.管子下槽后應(yīng)及時進(jìn)行加固，防止其滾動傷人。穩(wěn)管時應(yīng)注意相互配合，以免擠手壓腳。
10.使用電夯前需經(jīng)檢查，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。蛙式打夯機(jī)必須使用單向開關(guān)，主操作手和助手必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋；作業(yè)時保持安全距離，按操作要求進(jìn)行，嚴(yán)禁在夯機(jī)運轉(zhuǎn)時清除積土，夯機(jī)用后應(yīng)切斷電源收回。
11.使用機(jī)械回填土方，必須有專人負(fù)責(zé)指揮，掌握周圍環(huán)境，加強(qiáng)對各種管線及構(gòu)筑物的保護(hù)。
12.合理安排起運土方的車輛和機(jī)械進(jìn)出場的路線，保證人員和來往車輛的安全。
13.夜間施工，照明設(shè)備必須齊全，溝槽邊要求設(shè)紅燈和防護(hù)欄桿，同時，槽邊要設(shè)專人負(fù)責(zé)，防止機(jī)械或人員發(fā)生意外。
14.槽邊嚴(yán)禁長期成垛堆置機(jī)磚、管材。
15.機(jī)械挖槽要滿足或大于標(biāo)準(zhǔn)坡度，只準(zhǔn)一側(cè)堆土，堆土坡腳距槽邊1.5米以外，堆土高度不超過2米，堆土坡度不陡于自然休止角。在溝槽邊沿每側(cè)各設(shè)立一道防護(hù)欄桿。
16.特種作業(yè)工種須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。
17.各種作業(yè)機(jī)械須遵守交規(guī)，進(jìn)入施工現(xiàn)場低速行駛；使用前細(xì)心檢查，保證最佳狀態(tài)。
18.用電線路經(jīng)常檢查，保證安全使用；小型機(jī)具用前進(jìn)行遙測。
19.非本項目部人員，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。
1.為創(chuàng)出精品工程，向業(yè)主上交合格產(chǎn)品，制定如下措施：
2.組織所有人員進(jìn)行成品保護(hù)教育，制定成品保護(hù)措施，劃分責(zé)任區(qū)，落實到具體人。
3.施工管理人員要加強(qiáng)監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正解決。施工過程中進(jìn)行下一道工序時必須認(rèn)真保護(hù)上一道工序的成品。
4.配合業(yè)主（監(jiān)理）及各專業(yè)管理單位作好交叉作業(yè)的配合，杜絕各工種相互破壞成品的現(xiàn)象。
5.有條件完全封閉圍擋的作業(yè)段均應(yīng)搭設(shè)圍擋，進(jìn)行封閉施工，防止社會人員誤入造成損壞。其它只能采用攔護(hù)圍擋作業(yè)區(qū)的施工工序如瀝青砼攤鋪等，作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)看護(hù)，嚴(yán)禁社會人員進(jìn)入損壞半成品。
污水管道施工方案篇四
xx路改造（xxxxx路-xxxxx大道）工程b標(biāo)工程是一個城市次干道，位于xxxxxx區(qū)、xxxx區(qū)北起規(guī)劃城北大道，南至xxxxxx路，b標(biāo)改造管線全長約1382.66m。
雨水管道采用承插式鋼筋混凝土管（ⅱ級），膠圈接口。管道采用d600、d800、d1000、d1200、d1400鋼筋混凝土管，d400~d500pvc-u采用砂包封基礎(chǔ)，過路管采用砼包封基礎(chǔ)。
污水管道采用承插式鋼筋混凝土管（ⅱ級），膠圈接口。w29-w30段、w40-1—w40段、w40—w40-2段、w47—w47-1段鋼筋均采用d630*10鋼管，w47—w47-1段鋼管均采用d529*10鋼管，管材應(yīng)符合低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管（sy/t5037-2000），焊接。砂墊層基礎(chǔ)。鋼管及管件內(nèi)壁采用ipn8710互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料。
接入dn400污水管采用φ1000圓型磚砌污水檢查井。dn500~dn600污水管采用φ1250圓型污水檢查井。采用磚砌檢查井，污水檢查井采用流槽式。檢查井位于車行道時，檢查井進(jìn)行加固處理。位于車行道范圍內(nèi)檢查井采用φ700防盜球墨鑄鐵井蓋座（gb/t23858-2009）,承載等級為d400級。參見國標(biāo)06ms201-6-4、5、8、9。井蓋必須有防盜、防跳、防震動裝置。人行道及綠化帶下采用φ770鋼纖維混凝土井蓋座（gb26537-2011），承載等級為c250級。井蓋與井座間需設(shè)橡膠墊塊。
所有混凝土污水管道、污水檢查井均采用防腐措施，采用ipn8710互穿網(wǎng)絡(luò)有機(jī)涂料，混凝土管內(nèi)壁、井內(nèi)壁、井底及球墨鑄鐵檢查井蓋反面各四遍，不得漏刷。具體施工和驗收要求遵照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（gb50268-2008）以及涂料生產(chǎn)廠家的使用說明書執(zhí)行。
1、技術(shù)準(zhǔn)備
(1)詳細(xì)勘察管道沿線實際情況，對施工現(xiàn)場情況進(jìn)行摸底。
(2)組織工程施工技術(shù)人員參與設(shè)計單位、建設(shè)單位的施工圖會審和企業(yè)內(nèi)施工技術(shù)交底，了解施工特點和技術(shù)要求，熟悉施工操作規(guī)程和各項技術(shù)數(shù)據(jù)。
2、物資準(zhǔn)備
(1)根據(jù)施工進(jìn)度計劃提前作好各種材料、設(shè)備、機(jī)具進(jìn)出場計劃；
(2)明確各種材料的到貨時間和技術(shù)要求，
(3)對管材進(jìn)行檢驗、確認(rèn)并收集整理有關(guān)的技術(shù)資料。
3、施工人員配備
專業(yè)技術(shù)人員(負(fù)責(zé)安全)：1人
測量員：2人
施工員：2人
施工班組長：2人
分成兩個施工班組進(jìn)行施工。
4、臨時設(shè)施準(zhǔn)備：
(1)?根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況,搭設(shè)施工臨時設(shè)施。
(2)?臨時用電準(zhǔn)備：已向供電局申請了2處變壓器，并已經(jīng)供電。
(3)?臨時用水準(zhǔn)備：施工用水接附近自來水管網(wǎng)。
三、施工方法和技術(shù)措施
施工工藝流程：
（一）、降地下水
（詳見降水專項施工方案）
（二）、溝槽開挖工程
1、測量
(1)測量員進(jìn)入施工現(xiàn)場，根據(jù)業(yè)主提供以及我公司加密閉合的水準(zhǔn)點和導(dǎo)線控制點進(jìn)行管道中心線定位測量，確定原地面高程等，測量資料報監(jiān)理工程師及業(yè)主備案。
(2)雨水管道工程的線路測量包括定線測量、水準(zhǔn)測量和直接丈量。
(3)在進(jìn)行管道水準(zhǔn)測量時,應(yīng)沿線設(shè)臨時水準(zhǔn)點。
2、溝槽開挖
(1)溝槽開挖前工作
開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上障礙物及地下地質(zhì)情況，以便開槽時采取妥善加固保護(hù)措施，同時組織好人員及機(jī)械，保證施工的順利進(jìn)行。
(2)溝槽開挖形式
根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格、埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式，按規(guī)定比例放坡，必要時進(jìn)行支護(hù)，保證溝槽不塌方。
a.溝槽放坡的確定：
槽深h＜3米時，槽幫坡度i為1：0.33；
槽深h≥3米時，槽幫坡度i為1：0.5；
b.槽底工作面的確定：
管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：??????
c.溝槽斷面形式（見下圖）
(3)開挖方法
a.土方開挖采用機(jī)械開挖，人工配合。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動已壓實地基。對于有地下障礙物（管、纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞.
b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。
c.挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外運相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量的標(biāo)記，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，減少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。
d.開槽后及時報監(jiān)理工程師驗收，驗槽合格后方可進(jìn)行下道工序。
e.堆土：沿溝槽單面堆放，離溝槽上沿2米以上。
f溝槽檢查驗收；槽開挖完成應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查項目和允許誤差見下表。自檢合格后應(yīng)馬上通知監(jiān)理進(jìn)場進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工。
3、墊層
溝槽經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，即可進(jìn)行墊層砼施工。砼澆筑時，首先按照測量員測定出的管道中心線及墊層面高程，用100mm×50mm木方，模板背后用鋼釬或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，澆筑時，人工初平，用平板振搗器振搗密實，根據(jù)標(biāo)高控控制線，進(jìn)行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實。管道混凝土基礎(chǔ)的做法按給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。施工完畢派專人澆水養(yǎng)護(hù)，待平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5mpa以上且經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可下管。
4、管道的敷設(shè)
(1)?管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。
(2)?管材在吊動及放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具或鋼絲繩吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。
(3)管道按照測量員在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管應(yīng)位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。
(4)管道接口
本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈應(yīng)采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標(biāo)準(zhǔn)。
管節(jié)對口時，應(yīng)將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。
插口上套的密封圈應(yīng)平順，無扭曲。安管時應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。特別注意安裝頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承口的預(yù)定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。
5、管座
管道安裝，管道接口經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師檢驗合格且鑒定后，應(yīng)及時進(jìn)行管座砼澆筑。管座砼均采用商品混凝土。
首先管道兩側(cè)同時立模，模板內(nèi)部可用枋木臨時支撐，外側(cè)用支撐支牢，支設(shè)高度略高于設(shè)計管座基礎(chǔ)。澆筑前，清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸，管座平基需鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強(qiáng)度等級的混凝土砂漿填滿、搗實后，再澆筑管座混凝土。澆筑砼時，必須兩側(cè)同時澆筑，保持兩側(cè)混凝土高度一致，然后再用插入式振搗器從兩側(cè)同時嚴(yán)密振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內(nèi)實外光，并且抹平管座兩肩。振搗時應(yīng)保護(hù)管道不被移動。澆筑混凝土管座時，應(yīng)留混凝土抗壓強(qiáng)度試塊，留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊數(shù)量為：每工作班不應(yīng)小于一組，每組3塊；每澆筑100m3或每段長不大于100m時，不應(yīng)少于一組，每組3塊。砼澆筑完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度后應(yīng)及時派專人澆水養(yǎng)生，且經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師等有關(guān)部門驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。
6、檢查井施工
a、井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計要求。圓井，應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。
b、圓型鋼筋混凝土檢查井支模時，模板拼裝要平整嚴(yán)密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長度要符合設(shè)計規(guī)范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實，做到內(nèi)實外光。
c、檢查井允許偏差及檢驗方法見下表
7、閉水試驗
（1）試驗管段灌滿水后浸泡時間不應(yīng)少于24小時。
（2）管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)符合下列規(guī)定。
a、管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格。
b、管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水。
c、全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水。
d、管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水。
（3）管道閉水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定
a、當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2米。
b、試驗水頭小于10米，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。
（4）當(dāng)試驗水頭達(dá)規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。
管道24h的滲水量應(yīng)滿足（gb50268-2008）要求。
8、回填土
鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度，且閉水試驗合格后進(jìn)行。回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料。回填土料應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗確定。采用明溝排水時，應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水。
回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時分層進(jìn)行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工，超過管頂500mm以上可采用機(jī)械還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實。回填土壓實的每層虛鋪厚度可按下表進(jìn)行。
回填土的夯實采用人工夯實和機(jī)械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側(cè)同時進(jìn)行，不得使管道移位或損傷?；靥顗簩崙?yīng)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)用管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm，且其行駛速度不得大于2km/h。當(dāng)溝槽水位高，土壤含水量大，密實度達(dá)不到要求時，溝槽采用水泥土、或石灰土回填，雨水管道回填至管頂以上300mm，污水管道回填至管頂以上500mm。溝槽回填土的壓實度應(yīng)符合下表中的規(guī)定(gb50268-2008)。
