當(dāng)我們備受啟迪時，常?？梢詫⑺鼈儗懗梢黄牡皿w會，如此就可以提升我們寫作能力了。我們想要好好寫一篇心得體會，可是卻無從下手嗎？下面我?guī)痛蠹艺覍げ⒄砹艘恍﹥?yōu)秀的心得體會范文，我們一起來了解一下吧。

電裝實訓(xùn)總結(jié)心得體會篇一

使用電烙鐵和焊錫絲在電路板上焊接元件。實習(xí)目的：初步掌握焊接技能，為后續(xù)實習(xí)打下扎實基礎(chǔ)。實習(xí)要求：焊點(diǎn)要成型牢固可靠、圓滑光亮，成半球形，元件排列整齊。

二、實習(xí)器材及介紹：

1.電烙鐵：由烙鐵頭.加熱管.電源線和烙鐵架組成我們使用的是內(nèi)熱式電烙鐵，功率在20—30w之間，其優(yōu)點(diǎn)是功率小，熱量集中，適于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙鐵頭是銅制。

2.鉗子、鑷子各一把。

3.焊錫絲：由37%的鉛和63%的錫組成的合金。焊錫絲有熔點(diǎn)低，易與銅、鐵等金屬結(jié)合，焊接強(qiáng)度合適，電阻率低等優(yōu)點(diǎn)因此是用于焊接合適材料。由于錫它的熔點(diǎn)低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點(diǎn)光亮美觀

4.印刷電路板(pcb板)：硬制塑料板上印有鋼制電路，可將一些電子元件焊在其上。印刷線路板的原料主要是銅箔，粘結(jié)劑，極板。

5.細(xì)銅絲。

三.原理簡述：

電烙鐵是加熱工具，可將烙鐵頭加熱到250攝氏度左右，在此溫度下，焊錫便可融化為熔融狀態(tài)，此時便可將與錫相親的銅制元件與pcb板上銅制電路焊接在一起。

焊錫線為錫鉛合金，通常用于電子設(shè)備的錫焊，其錫鉛比為：60：40它的熔點(diǎn)低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點(diǎn)光亮美觀。

烙鐵頭在正常使用下氧化得很快，清理辦法是：將烙鐵頭在有松香的烙鐵板上輕輕摩擦。

四.實習(xí)步驟：

步驟1：準(zhǔn)備焊接將烙鐵頭和焊接物靠近焊接物

電裝實習(xí)心得電裝實習(xí)心得步驟2：焊接物加熱將烙鐵頭接觸焊接物

步驟3：焊接溶解將焊絲接近焊接物使之溶解

步驟4：焊絲離開見到焊錫中之助焊物流出時，將焊絲拿開

步驟5：烙鐵離開將烙鐵頭按照箭頭方向加速離開

五、實習(xí)小結(jié)及心得：

電烙鐵頭、焊錫絲尖與焊盤三點(diǎn)要接觸在一點(diǎn)上，焊接時間不宜過長或過短，焊錫之前應(yīng)該先插上電烙鐵的插頭，給電烙鐵加熱。焊接時，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度。焊接時，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長，以免焊錫過多或是造成漏錫;也不要過短，以免造成虛焊。元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長，以1毫米為好，多余的可以剪掉。焊完時，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。經(jīng)過對焊接技術(shù)的實習(xí)，我們初步掌握了焊接方法與技術(shù)要點(diǎn)并對電路板的基本構(gòu)造和電路元器件有了初步認(rèn)識。聽了老師講的技術(shù)要點(diǎn)再經(jīng)過在實踐的過程中不斷自我摸索，我們由不會到會，焊點(diǎn)從不均勻到均勻。整個過程持續(xù)的時間不宜太長，最多三秒而已。錫量也要進(jìn)行控制，太多容易造成虛焊，而太少又有可能會容易折斷。并且在焊接結(jié)束時應(yīng)先將錫絲拿開后再將烙鐵拿開，否則易使錫絲粘在集成板上。通過一上午的練習(xí)，我了解了焊接的基本原理與方法。

電裝實訓(xùn)總結(jié)心得體會篇二

簡單印制電路板設(shè)計

一、實習(xí)內(nèi)容：

電裝實習(xí)心得文章電裝實習(xí)心得出自根據(jù)電路圖，自主繪制印制電路板圖。

二、設(shè)計要求

1.印制電路板圖的大小為100mm*100mm;

2.插孔直徑為1mm，焊盤直徑為1.5mm-2mm，銅箔寬1mm;

3.根據(jù)通過電流的大小來確定印制電路板連線寬度(1mm寬導(dǎo)線可按2ma電流量計算);

4.設(shè)計印制電路圖形應(yīng)考慮減少干擾，維修方便;

5.印制電路板四周要空出5mm-10mm的邊框;

6.電源線與接地線粗一些，布線密度大時可使用過渡線;

7.布線盡可能短，尤其是晶體管的極極，布線拐角一般為圓角;

8.輸入、輸出的印制導(dǎo)線應(yīng)盡量避免平行，以免發(fā)生串繞;

9.高低電頻懸殊的信號線應(yīng)盡可能短，且間隔大些;

10.公共地線盡量分布在板子的邊緣，盡可能保留銅箔做地線。

三、實習(xí)步驟：

1.認(rèn)真了解電路圖的組成和結(jié)構(gòu)，首先要了解電路原理，以及各個元器件的作用和大概的位置，并對照要求的電路板大小來確定大致的電路圖構(gòu)成。同時要考慮到各個器件的性質(zhì)以及相互之間的影響。

2.整體布局與印制板結(jié)構(gòu)的確定。

3.根據(jù)電路圖先做簡單的草圖設(shè)計，畫出相應(yīng)的草圖?？紤]到跨接線，元件焊接點(diǎn)，還有地線走位等因素，進(jìn)行修改。最后觀察整體布局是否合理。

4.根據(jù)草圖在正式的圖紙上繪圖，這時可以根據(jù)坐標(biāo)紙上的網(wǎng)格來確定具體的走線和元件位置。另外，畫的過程中要考慮到元件的實際尺寸，注意設(shè)計要求的規(guī)定，注意線與線不可以相交。

四、實習(xí)小結(jié)及心得：

本次實習(xí)的任務(wù)是在前兩次實習(xí)的基礎(chǔ)上根據(jù)電路圖繪制印制電路板圖，首先要求我們對電路圖有深刻的理解，然后在符合客觀實際的情況下，根據(jù)實驗設(shè)計要求的有關(guān)規(guī)定，完成印制電路板的設(shè)計。在初次完成之后再做進(jìn)一步的處理，使其更科學(xué)，更方便，實用性更高。剛開始設(shè)計時，布線時過渡線太多影響實用性，通過思考解決了這一問題。通過本次實習(xí)，我知道了怎么根據(jù)電路圖設(shè)計簡單印制電路板，懂得了一些基本的設(shè)計要求，為以后的社會實踐打下了牢靠的基礎(chǔ);也懂得了在學(xué)習(xí)工作中不要急于求成，力求做到做好。

電裝實訓(xùn)總結(jié)心得體會篇三

簡單印制電路板設(shè)計

一、實習(xí)內(nèi)容：

電裝實習(xí)心得文章電裝實習(xí)心得出自根據(jù)電路圖，自主繪制印制電路板圖。

二、設(shè)計要求

1.印制電路板圖的大小為100mm*100mm;

2.插孔直徑為1mm，焊盤直徑為1.5mm-2mm，銅箔寬1mm;

3.根據(jù)通過電流的大小來確定印制電路板連線寬度(1mm寬導(dǎo)線可按2ma電流量計算);

4.設(shè)計印制電路圖形應(yīng)考慮減少干擾，維修方便;

5.印制電路板四周要空出5mm-10mm的邊框;

6.電源線與接地線粗一些，布線密度大時可使用過渡線;

7.布線盡可能短，尤其是晶體管的極極，布線拐角一般為圓角;

8.輸入、輸出的印制導(dǎo)線應(yīng)盡量避免平行，以免發(fā)生串繞;

9.高低電頻懸殊的信號線應(yīng)盡可能短，且間隔大些;

10.公共地線盡量分布在板子的邊緣，盡可能保留銅箔做地線。

三、實習(xí)步驟：

1.認(rèn)真了解電路圖的組成和結(jié)構(gòu)，首先要了解電路原理，以及各個元器件的作用和大概的位置，并對照要求的電路板大小來確定大致的電路圖構(gòu)成。同時要考慮到各個器件的性質(zhì)以及相互之間的影響。

2.整體布局與印制板結(jié)構(gòu)的確定。

3.根據(jù)電路圖先做簡單的草圖設(shè)計，畫出相應(yīng)的草圖?？紤]到跨接線，元件焊接點(diǎn)，還有地線走位等因素，進(jìn)行修改。最后觀察整體布局是否合理。

4.根據(jù)草圖在正式的圖紙上繪圖，這時可以根據(jù)坐標(biāo)紙上的網(wǎng)格來確定具體的走線和元件位置。另外，畫的過程中要考慮到元件的實際尺寸，注意設(shè)計要求的規(guī)定，注意線與線不可以相交。

四、實習(xí)小結(jié)及心得：

本次實習(xí)的任務(wù)是在前兩次實習(xí)的基礎(chǔ)上根據(jù)電路圖繪制印制電路板圖，首先要求我們對電路圖有深刻的理解，然后在符合客觀實際的情況下，根據(jù)實驗設(shè)計要求的有關(guān)規(guī)定，完成印制電路板的設(shè)計。在初次完成之后再做進(jìn)一步的處理，使其更科學(xué)，更方便，實用性更高。剛開始設(shè)計時，布線時過渡線太多影響實用性，通過思考解決了這一問題。通過本次實習(xí)，我知道了怎么根據(jù)電路圖設(shè)計簡單印制電路板，懂得了一些基本的設(shè)計要求，為以后的社會實踐打下了牢靠的基礎(chǔ);也懂得了在學(xué)習(xí)工作中不要急于求成，力求做到做好。

電裝實訓(xùn)總結(jié)心得體會篇四

剛拿到那個滿是小洞的正方形焊板時很激動，拿起電焊鐵的手都在抖。

這就是我們的第一堂電裝實習(xí)課------焊接練習(xí)。密密麻麻的小孔一不小心就會將兩個孔接在了一起。這就需要用烙鐵頭等工具把它們小心的分開。因為是初次接觸這種練習(xí)，難免會出錯，我的手被燙傷也被燒焦了，頭發(fā)也被燒焦過，還被銅絲劃傷過。但最終我不僅克服了許多困難，而且學(xué)到了關(guān)于電焊的技術(shù)?？粗鴿M滿的像鉆石一樣的焊點(diǎn)，不禁有一種小小的成就感。

在焊接過程中，我領(lǐng)會到的有：

1、首先要認(rèn)真聽老師在課堂上給我們講解有關(guān)的焊接知識和注意事項。

通過對短銅絲的焊接,我具備了基本的焊接能力,并熟練掌握了基本的焊接技術(shù)，提高了自己的動手能力，為自己下一步要做的實驗(包括收音機(jī)和電話的組裝)奠定了夯實的基礎(chǔ)。

2、焊接過程中還幫我克服了對未接觸過的事物(電烙鐵等一系列焊接工具)的畏懼感，剛開始實習(xí)時，由于對焊接實踐把握不準(zhǔn)，焊接出來的焊點(diǎn)質(zhì)量不是特別好，有幾個都虛焊了。經(jīng)過練習(xí)和反復(fù)琢磨老師講的技巧后總結(jié)出焊接的方法，把握好了焊接的時間焊錫的用量，最后要注意烙鐵和焊點(diǎn)的位置。同時，焊接后檢查也是非常的重要。功到自然成，握焊出了自己滿意的結(jié)果，加上自己的小小設(shè)計感覺還很不錯。

電裝實訓(xùn)總結(jié)心得體會篇五

一、實習(xí)內(nèi)容：

使用電烙鐵和焊錫絲在電路板上焊接元件。實習(xí)目的：初步掌握焊接技能，為后續(xù)實習(xí)打下扎實基礎(chǔ)。實習(xí)要求：焊點(diǎn)要成型牢固可靠、圓滑光亮，成半球形，元件排列整齊。

二、實習(xí)器材及介紹：

1.電烙鐵：由烙鐵頭.加熱管.電源線和烙鐵架組成我們使用的是內(nèi)熱式電烙鐵，功率在20—30w之間，其優(yōu)點(diǎn)是功率小，熱量集中，適于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙鐵頭是銅制。

2.鉗子、鑷子各一把。

3.焊錫絲：由37%的鉛和63%的錫組成的合金。焊錫絲有熔點(diǎn)低，易與銅、鐵等金屬結(jié)合，焊接強(qiáng)度合適，電阻率低等優(yōu)點(diǎn)因此是用于焊接合適材料。由于錫它的熔點(diǎn)低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點(diǎn)光亮美觀

4.印刷電路板(pcb板)：硬制塑料板上印有鋼制電路，可將一些電子元件焊在其上。印刷線路板的原料主要是銅箔，粘結(jié)劑，極板。

5.細(xì)銅絲。

三.原理簡述：

電烙鐵是加熱工具，可將烙鐵頭加熱到250攝氏度左右，在此溫度下，焊錫便可融化為熔融狀態(tài)，此時便可將與錫相親的銅制元件與pcb板上銅制電路焊接在一起。

焊錫線為錫鉛合金，通常用于電子設(shè)備的錫焊，其錫鉛比為：60：40它的熔點(diǎn)低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點(diǎn)光亮美觀。

烙鐵頭在正常使用下氧化得很快，清理辦法是：將烙鐵頭在有松香的烙鐵板上輕輕摩擦。

四.實習(xí)步驟：

步驟1：準(zhǔn)備焊接將烙鐵頭和焊接物靠近焊接物

電裝實習(xí)心得電裝實習(xí)心得步驟2：焊接物加熱將烙鐵頭接觸焊接物

步驟3：焊接溶解將焊絲接近焊接物使之溶解

步驟4：焊絲離開見到焊錫中之助焊物流出時，將焊絲拿開

步驟5：烙鐵離開將烙鐵頭按照箭頭方向加速離開

五、實習(xí)小結(jié)及心得：

電烙鐵頭、焊錫絲尖與焊盤三點(diǎn)要接觸在一點(diǎn)上，焊接時間不宜過長或過短，焊錫之前應(yīng)該先插上電烙鐵的插頭，給電烙鐵加熱。焊接時，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度。焊接時，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長，以免焊錫過多或是造成漏錫;也不要過短，以免造成虛焊。元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長，以1毫米為好，多余的可以剪掉。焊完時，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。經(jīng)過對焊接技術(shù)的實習(xí)，我們初步掌握了焊接方法與技術(shù)要點(diǎn)并對電路板的基本構(gòu)造和電路元器件有了初步認(rèn)識。聽了老師講的技術(shù)要點(diǎn)再經(jīng)過在實踐的過程中不斷自我摸索，我們由不會到會，焊點(diǎn)從不均勻到均勻。整個過程持續(xù)的時間不宜太長，最多三秒而已。錫量也要進(jìn)行控制，太多容易造成虛焊，而太少又有可能會容易折斷。并且在焊接結(jié)束時應(yīng)先將錫絲拿開后再將烙鐵拿開，否則易使錫絲粘在集成板上。通過一上午的練習(xí)，我了解了焊接的基本原理與方法。

電裝實訓(xùn)總結(jié)心得體會篇六

一、實習(xí)內(nèi)容：

使用電烙鐵和焊錫絲在電路板上焊接元件。實習(xí)目的：初步掌握焊接技能，為后續(xù)實習(xí)打下扎實基礎(chǔ)。實習(xí)要求：焊點(diǎn)要成型牢固可靠、圓滑光亮，成半球形，

元件排列整齊。

二、實習(xí)器材及介紹：

1.電烙鐵：由烙鐵頭.加熱管.電源線和烙鐵架組成我們使用的是內(nèi)熱式電烙鐵，功率在20—30w之間，其優(yōu)點(diǎn)是功率小，熱量集中，適于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙鐵頭是銅制。

2.鉗子、鑷子各一把。

3.焊錫絲：由37%的鉛和63%的錫組成的合金。焊錫絲有熔點(diǎn)低，易與銅、鐵等金屬結(jié)合，焊接強(qiáng)度合適，電阻率低等優(yōu)點(diǎn)因此是用于焊接合適材料。由于錫它的熔點(diǎn)低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點(diǎn)光亮美觀

4.印刷電路板(pcb板)：硬制塑料板上印有鋼制電路，可將一些電子元件焊在其上。印刷線路板的原料主要是銅箔，粘結(jié)劑，極板。

5.細(xì)銅絲。

三.原理簡述：

烙鐵是加熱工具，可將烙鐵頭加熱到250攝氏度左右，在此溫度下，焊錫便可融化為熔融狀態(tài)，此時便可將與錫相親的銅制元件與pcb板上銅制電路焊接在一起。

焊錫線為錫鉛合金，通常用于電子設(shè)備的錫焊，其錫鉛比為：60：40它的熔點(diǎn)低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點(diǎn)光亮美觀。

烙鐵頭在正常使用下氧化得很快，清理辦法是：將烙鐵頭在有松香的烙鐵板上輕輕摩擦。

四.實習(xí)步驟：

步驟1：準(zhǔn)備焊接將烙鐵頭和焊接物靠近焊接物

步驟2：焊接物加熱將烙鐵頭接觸焊接物

步驟3：焊接溶解將焊絲接近焊接物使之溶解

步驟4：焊絲離開見到焊錫中之助焊物流出時，將焊絲拿開

步驟5：烙鐵離開將烙鐵頭按照箭頭方向加速離開

五、實習(xí)小結(jié)及心得：

電烙鐵頭、焊錫絲尖與焊盤三點(diǎn)要接觸在一點(diǎn)上，焊接時間不宜過長或過短，焊錫之前應(yīng)該先插上電烙鐵的插頭，給電烙鐵加熱。焊接時，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度。焊接時，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長，以免焊錫

過多或是造成漏錫;也不要過短，以免造成虛焊。元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長，以1毫米為好，多余的可以剪掉。焊完時，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。經(jīng)過對焊接技術(shù)的實習(xí)，我們初步掌握了焊接方法與技術(shù)要點(diǎn)并對電路板的基本構(gòu)造和電路元器件有了初步認(rèn)識。聽了老師講的技術(shù)要點(diǎn)再經(jīng)過在實踐的過程中不斷自我摸索，我們由不會到會，焊點(diǎn)從不均勻到均勻。整個過程持續(xù)的時間不宜太長，最多三秒而已。錫量也要進(jìn)行控制，太多容易造成虛焊，而太少又有可能會容易折斷。并且在焊接結(jié)束時應(yīng)先將錫絲拿開后再將烙鐵拿開，否則易使錫絲粘在集成板上。通過一上午的練習(xí)，我了解了焊接的基本原理與方法。

電裝實訓(xùn)總結(jié)心得體會篇七

一、實習(xí)內(nèi)容：

使用電烙鐵和焊錫絲在電路板上焊接元件。實習(xí)目的：初步掌握焊接技能，為后續(xù)實習(xí)打下扎實基礎(chǔ)。實習(xí)要求：焊點(diǎn)要成型牢固可靠、圓滑光亮，成半球形，

元件排列整齊。

二、實習(xí)器材及介紹：

1.電烙鐵：由烙鐵頭.加熱管.電源線和烙鐵架組成我們使用的是內(nèi)熱式電烙鐵，功率在20—30w之間，其優(yōu)點(diǎn)是功率小，熱量集中，適于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙鐵頭是銅制。

2.鉗子、鑷子各一把。

3.焊錫絲：由37%的鉛和63%的錫組成的合金。焊錫絲有熔點(diǎn)低，易與銅、鐵等金屬結(jié)合，焊接強(qiáng)度合適，電阻率低等優(yōu)點(diǎn)因此是用于焊接合適材料。由于錫它的熔點(diǎn)低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點(diǎn)光亮美觀

4.印刷電路板(pcb板)：硬制塑料板上印有鋼制電路，可將一些電子元件焊在其上。印刷線路板的原料主要是銅箔，粘結(jié)劑，極板。

5.細(xì)銅絲。

三.原理簡述：

電

烙鐵是加熱工具，可將烙鐵頭加熱到250攝氏度左右，在此溫度下，焊錫便可融化為熔融狀態(tài)，此時便可將與錫相親的銅制元件與pcb板上銅制電路焊接在一起。

焊錫線為錫鉛合金，通常用于電子設(shè)備的錫焊，其錫鉛比為：60：40它的熔點(diǎn)低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點(diǎn)光亮美觀。

烙鐵頭在正常使用下氧化得很快，清理辦法是：將烙鐵頭在有松香的烙鐵板上輕輕摩擦。

四.實習(xí)步驟：

步驟1：準(zhǔn)備焊接將烙鐵頭和焊接物靠近焊接物

步驟2：焊接物加熱將烙鐵頭接觸焊接物

步驟3：焊接溶解將焊絲接近焊接物使之溶解

步驟4：焊絲離開見到焊錫中之助焊物流出時，將焊絲拿開

步驟5：烙鐵離開將烙鐵頭按照箭頭方向加速離開

五、實習(xí)小結(jié)及心得：

電烙鐵頭、焊錫絲尖與焊盤三點(diǎn)要接觸在一點(diǎn)上，焊接時間不宜過長或過短，焊錫之前應(yīng)該先插上電烙鐵的插頭，給電烙鐵加熱。焊接時，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度。焊接時，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長，以免焊錫

過多或是造成漏錫;也不要過短，以免造成虛焊。元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長，以1毫米為好，多余的可以剪掉。焊完時，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。經(jīng)過對焊接技術(shù)的實習(xí)，我們初步掌握了焊接方法與技術(shù)要點(diǎn)并對電路板的基本構(gòu)造和電路元器件有了初步認(rèn)識。聽了老師講的技術(shù)要點(diǎn)再經(jīng)過在實踐的過程中不斷自我摸索，我們由不會到會，焊點(diǎn)從不均勻到均勻。整個過程持續(xù)的時間不宜太長，最多三秒而已。錫量也要進(jìn)行控制，太多容易造成虛焊，而太少又有可能會容易折斷。并且在焊接結(jié)束時應(yīng)先將錫絲拿開后再將烙鐵拿開，否則易使錫絲粘在集成板上。通過一上午的練習(xí)，我了解了焊接的基本原理與方法。