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鋁擠壓師傅崗位職責(zé) 鋁業(yè)擠壓車間操作工篇一

一、工廠設(shè)備管理和維護(hù)

1.每天在上班前，應(yīng)第一時(shí)間巡查全工廠設(shè)備和鍍液是否在正常的工作范圍內(nèi)，如有問題應(yīng)在第一時(shí)間通知相關(guān)維修人員，盡量做到小問題在上班前解決，問題嚴(yán)重的應(yīng)馬上向工廠負(fù)責(zé)人報(bào)告，并一起想辦法及時(shí)解決。如需設(shè)備商維修的應(yīng)第一時(shí)間通知和安排維修，并在設(shè)備管理維修/維護(hù)單上做好記錄。并在早會(huì)上通知其它部門，及時(shí)合理的安排生產(chǎn)。

2．定時(shí)巡查工廠所有設(shè)備是否在正常，并在巡查跟蹤表上簽字，以確保所在生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量，如因沒巡查，導(dǎo)致工廠損失將承擔(dān)工廠全部損失。

3．定期維護(hù)工廠所有設(shè)備并在設(shè)備管理維修/維護(hù)單上做好記錄，作為以后維修的依據(jù)。包括及時(shí)合理安排人員對(duì)烤箱、陽(yáng)極棒、整流器、搖擺頭、過(guò)水槽、鍍槽以及電解槽的陰陽(yáng)極等設(shè)備的清理和清洗，使每個(gè)設(shè)備都處在極佳的工作狀態(tài)，如因以上原因?qū)е鹿S的損失，將追究師傅的責(zé)任。

4．負(fù)責(zé)和確保全廠鍍液的溫度、成份、比重等是否正常，如不正常應(yīng)及時(shí)添加補(bǔ)充和調(diào)整，使之達(dá)到最佳工作狀態(tài)，在沒有正常情況下應(yīng)第一時(shí)間通知各部門，特別是上掛部和跟單員以便調(diào)整工作和與客戶及時(shí)溝通。

5．每天下班后應(yīng)檢查工廠設(shè)備是否正常，每個(gè)崗位的設(shè)備和水電是否關(guān)閉，如有沒有關(guān)閉，應(yīng)及時(shí)與該崗位的員工溝通和教育，并填寫處罰單并交予辦公室以警示該員工和其他員工，使此類事件盡量不發(fā)生。

6．定期與庫(kù)管員統(tǒng)計(jì)工廠所需物料，做好短期的備料，做到材料提前申請(qǐng)，確保車間能正常運(yùn)作。

二、確保每個(gè)客戶的產(chǎn)品的品質(zhì)

1．每天早會(huì)應(yīng)根據(jù)缸的狀況和工廠所要電鍍的產(chǎn)品，與上掛部協(xié)調(diào)好，合理安排全廠的生產(chǎn)，并對(duì)工廠所要電鍍的產(chǎn)品和客戶進(jìn)行分類，根據(jù)客戶的特殊要求，都要進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤，確保產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)過(guò)程中監(jiān)控每個(gè)環(huán)節(jié)，特別是電鍍金色的產(chǎn)品和對(duì)電鍍顏色要求嚴(yán)，必須確保產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到客戶要求，使一次合格達(dá)到95%。如因沒有合理按排和監(jiān)督不夠?qū)е鹿S損失，將與失職的員工一起承擔(dān)責(zé)任。

2．根據(jù)自己部門的需要是否給員工開早會(huì)，特別是客戶有特殊要求的產(chǎn)品應(yīng)馬上召集員工開簡(jiǎn)短的會(huì)議，強(qiáng)調(diào)在工藝流程中應(yīng)注意那些細(xì)節(jié)，最好是給員工示范一次。

3．每天根據(jù)所要電產(chǎn)品，做到合理安排和搭配不同的鍍種，并安排前處理下貨員工，做到不空崗、不空缸和壓缸，特別要注意在過(guò)水槽里存放時(shí)間不要太久，以影響產(chǎn)品的鍍層的結(jié)合力，如因此原因造成的不良，應(yīng)對(duì)所在崗位的員工進(jìn)行教育如情況嚴(yán)重并給工廠帶來(lái)?yè)p失應(yīng)填寫處罰單并交與辦公室。

4．對(duì)每款產(chǎn)品（特別是新客戶和新產(chǎn)品）都要采取試電一掛，以試電前應(yīng)與跟單員溝通并了解客戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，通過(guò)試電來(lái)檢查產(chǎn)品的材質(zhì)、拋光等問題，如有問題，分析問題是出在何處，如應(yīng)是本廠原因應(yīng)找出原因并再試電，如是客戶的原因應(yīng)在第一時(shí)間通知跟單人員與客戶溝通，停止此款產(chǎn)品批量生產(chǎn)，如沒問題應(yīng)記錄工藝流程，以便批量生產(chǎn)，在批量生產(chǎn)前要把工藝流程讓每個(gè)崗位員工都知道，強(qiáng)調(diào)易出問題的崗位和每個(gè)環(huán)節(jié)中的細(xì)節(jié)，確保所鍍產(chǎn)品達(dá)到客戶要求，減少不良產(chǎn)生。

5．必須監(jiān)督和抽查每個(gè)崗位的員工是否按時(shí)產(chǎn)品工藝流程生產(chǎn)，做到有問題應(yīng)在出問題的崗位和環(huán)節(jié)解決，決不流入下一個(gè)崗位和環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)以上問題，師傅應(yīng)馬上制止該產(chǎn)品流入下一道工序，對(duì)該產(chǎn)品按正確的方法處理，馬上指導(dǎo)該員工后面的產(chǎn)品按正常的工藝生產(chǎn)，并教育他錯(cuò)誤生產(chǎn)給工廠帶來(lái)的后果，如果造成工廠損失的將按《廠規(guī)》進(jìn)行處罰，并填寫好處罰書交辦公室。

6.每天下班時(shí)應(yīng)監(jiān)督員工清理當(dāng)天所有的掉缸的產(chǎn)品，并對(duì)超過(guò)掉缸比例的員工填寫處罰單并交辦公室；應(yīng)在每天下午4:30-5:30時(shí)間段安排專人對(duì)需要脫鍍的產(chǎn)品進(jìn)行脫鍍，并要把掉缸和脫鍍的產(chǎn)品烘干，堆放在固定的位置，對(duì)客戶退回的產(chǎn)品應(yīng)在24小時(shí)之內(nèi)根據(jù)客戶的要求進(jìn)行處理，并通知跟單員進(jìn)行后步處理；如以上問題沒及時(shí)解決，師傅應(yīng)承擔(dān)一切責(zé)任。

三、人員合理安排和運(yùn)用

1．合理安排和每個(gè)崗位的員工，并指導(dǎo)和監(jiān)督每位員工是否正確和安全的操作工藝流程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，分析原因，采取糾正措施。及時(shí)幫助員工解決技能上的難題，指導(dǎo)員工改進(jìn)作業(yè)；了解每個(gè)員工的狀態(tài)，要善于發(fā)掘員工的潛力，并培養(yǎng)他們的潛在能力，充分調(diào)動(dòng)他們的積極性，讓他們主動(dòng)去做好本職工作。定期對(duì)每一個(gè)員工的實(shí)際工作進(jìn)行評(píng)價(jià)，幫助員工發(fā)揚(yáng)優(yōu)點(diǎn)，克服缺點(diǎn)。經(jīng)常找員工談心，鼓勵(lì)他們提出建議，并充分重視他們提出的想法。在部門內(nèi)維持高昂的士氣。使每位員工都要有“工廠為我，人人為工廠”的主人翁精神。維護(hù)良好的工作秩序，保證按時(shí)上下班；及時(shí)而公正地處理部門員工中的申訴和糾紛，鼓勵(lì)他們互相幫助，維護(hù)良好的人際關(guān)系。

2．對(duì)新進(jìn)廠的員工要進(jìn)行入廠培訓(xùn)和崗位培訓(xùn)，使員工能熟練掌握在其崗位的各種技能和安全知識(shí)，并監(jiān)督每個(gè)崗位的員工是否正確、安全操作所在崗位設(shè)備。在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)員工沒有正確、安全操作因應(yīng)馬上制止，并教育，如因操作不當(dāng)導(dǎo)致工廠損失，應(yīng)在事后填寫處罰單并交予給辦公室。3、堅(jiān)持全廠推行8s（“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約、學(xué)習(xí)”）活動(dòng)向“合理化、行事化、習(xí)慣化、制度化”演變，為工廠的穩(wěn)步發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

臻鴻電鍍廠五課b

鋁擠壓師傅崗位職責(zé) 鋁業(yè)擠壓車間操作工篇二

第七章 擠壓車間崗位職責(zé) 一、班長(zhǎng)崗位規(guī)則

1、準(zhǔn)確真實(shí)記錄本班員工的考勤。

2、與上班班長(zhǎng)做好交接手續(xù)，特別檢查爐內(nèi)的模具與鋁棒是否匹配、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 3、接班后負(fù)責(zé)分解本機(jī)臺(tái)生產(chǎn)計(jì)劃，按生產(chǎn)通知單下達(dá)的緊急程度進(jìn)行備模備棒。當(dāng)班無(wú)加急料時(shí)必須按計(jì)劃單排產(chǎn)順序生產(chǎn)，不得挑單生產(chǎn)，對(duì)客觀原因造成不能按順序生產(chǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)通知車間主任，確認(rèn)后方可生產(chǎn)下一個(gè)計(jì)劃。

4、生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)機(jī)臺(tái)坯料進(jìn)行抽檢、幾何尺寸不合格不生產(chǎn)、模具與訂單壁厚不符不生產(chǎn),生產(chǎn)支數(shù)與計(jì)劃支數(shù)準(zhǔn)確，避免超產(chǎn)。

5、負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查本機(jī)臺(tái)各項(xiàng)工藝參數(shù)和安全操作規(guī)程。認(rèn)真填寫原始記錄、交接班級(jí)錄等。6、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)本班內(nèi)要生產(chǎn)的品種、長(zhǎng)度、壁厚等內(nèi)容通知各崗位人員。7、下班前督促并檢查各工序現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、壓余、廢料、鋸屑的清理。

8、嚴(yán)格執(zhí)行試模任務(wù)，已完成生產(chǎn)計(jì)劃的模具要及時(shí)退出，嚴(yán)禁超長(zhǎng)加溫。

注意：1、對(duì)加溫前的模具應(yīng)仔細(xì)檢查規(guī)格與計(jì)劃是否一致，是否有匹配的模墊，確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可加溫。

2、對(duì)新職工負(fù)有培訓(xùn)指導(dǎo)責(zé)任。 2、開機(jī)手崗位規(guī)則

1、嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程操作。

2、負(fù)責(zé)當(dāng)班設(shè)備的定時(shí)潤(rùn)滑保養(yǎng)，確保各滑動(dòng)部件不出現(xiàn)干摩擦。

3、接班時(shí)全面檢查設(shè)備附件有無(wú)碰傷和損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反應(yīng)如未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和反應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

4、上模出料時(shí)必須對(duì)首料進(jìn)行表面、幾何尺寸、成型度等檢查合格后方可批量生產(chǎn)，在擠壓過(guò)程中經(jīng)常檢查制品質(zhì)量，每隔3-5支料檢查一次發(fā)現(xiàn)制品不合格時(shí)應(yīng)立即停止生產(chǎn)排除隱患或卸模。

5、根據(jù)擠壓不同的型材來(lái)適當(dāng)調(diào)節(jié)最佳的擠壓速度和擠壓溫度，保證型材質(zhì)量因操作不當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

6、擠壓過(guò)程經(jīng)常檢查出料長(zhǎng)度、殘料長(zhǎng)度控制25-50之間，發(fā)現(xiàn)殘料過(guò)段或不夠長(zhǎng)時(shí)應(yīng)立即停止生產(chǎn)減少浪費(fèi)。

7、擠壓過(guò)程應(yīng)保證注意力集中，避免事故的發(fā)生如違反操作導(dǎo)致抱桿、斷桿等人為機(jī)械事故當(dāng)事人承擔(dān)責(zé)任。

8、經(jīng)常清理料膽口上的殘存鋁渣，卸模時(shí)預(yù)防模墊、模具碰傷料膽口。 9、負(fù)責(zé)將卸下的模具、模墊、模套放在指定位置確保不混亂。10、積極配合班長(zhǎng)工作，看好棒爐棒溫防止燒壞鋁棒。11、班長(zhǎng)不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)代行班長(zhǎng)行使職權(quán)作好班組管理。12、下班前做好本區(qū)域衛(wèi)生，與接班機(jī)手作好交接班。3、前直崗位規(guī)則

1、接班時(shí)先檢查液壓鋸，加注乳化油。

2、拉伸前根據(jù)型材的尺寸配用合適的塞墊，以改善矯直的質(zhì)量。

3、拉伸過(guò)程需要移動(dòng)型材時(shí)，必須使用傳送帶輸送避免用人工拉扯影響型材質(zhì)量，待型材傳送成直線后方可進(jìn)行矯直。

4、型材拉伸時(shí)兩端加緊的方向應(yīng)保持一致，前后以鉗口中心為正不能扭擰，拉伸率應(yīng)控制在0.5-2%之間。

5、自動(dòng)傳送帶上的型材應(yīng)整體平移，型材與型材之間保持一定間距嚴(yán)禁用手或其它工具推拉，造成型材擦傷或變型。

6、型材鋸切前避免兩料相互對(duì)扣，重疊擺放以免擦劃傷制品。

7、鋸切時(shí)鋸床應(yīng)保持干凈，無(wú)鋁銷以免劃傷制品，如有定尺料時(shí)應(yīng)先明確定尺長(zhǎng)度，方可鋸切鋸切公差長(zhǎng)度為+15mm。

8、型材與鋸床應(yīng)保持平行，兩端切齊切斜度不得超過(guò)2°

9、型材入框前確?？虻椎膲|條全墊，裝框的墊條保證不架空、每層墊條保持上下一致不超出框外，每支墊條應(yīng)保證清潔不沾油污、鋁銷等防止污染、劃傷型材。

10、型材裝框時(shí)，要輕拿輕放，薄料易彎曲料要三人抬或兩人抬中間，防止坯料變形彎曲。入框后將兩端料頭的油污用抹布擦拭干凈。

11、型材裝框后兩端鋸口無(wú)毛刺、飛邊、變形等問題。大料需要修口時(shí)以整形為主，刮口要平不能將料口修成尖角

12、調(diào)直、鋸切結(jié)束后，應(yīng)立即關(guān)閉調(diào)直機(jī)和成品鋸電源。

13、下班前與后直工一起將本班鋸銷清理干凈裝袋，將本班的長(zhǎng)短廢料分開打捆，過(guò)磅后放熔鑄指定位置。

14、負(fù)責(zé)打掃本區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，與接班人員做好交接班。 4、后直崗位規(guī)則 1、拉伸前根據(jù)型材的尺寸配用合適的塞墊，以改善矯直的質(zhì)量。

2、拉伸過(guò)程中如因走水或其它原因造成過(guò)短型材時(shí)，應(yīng)在拉伸過(guò)后用備好的舊手套，套住型材的端頭以防止劃傷兩邊型材。

3、鋸切時(shí)，要保證型材長(zhǎng)度與鋸床平行推進(jìn)并計(jì)算好鋸切的長(zhǎng)度，即要鋸掉兩段的夾痕又不能將好料鋸廢。

4、型材入框前確?？虻椎膲|條全墊，裝框的墊條保證不架空、每層墊條保持上下一致不超出框外，每支墊條應(yīng)保證清潔不沾油污、鋁銷等防止污染、劃傷型材。

5、型材裝框時(shí)，要輕拿輕放，薄料易彎曲料要三人抬或兩人抬中間，防止坯料變形彎曲。入框后將兩端料頭的油污用抹布擦拭干凈。

6、型材裝框后兩端鋸口無(wú)毛刺、飛邊、變形等問題。大料需要修口時(shí)以整形為主，刮口要平不能將料口修成尖角。

7、型材裝框時(shí)，最高不的超過(guò)掛鉤位置，防止時(shí)效吊框時(shí)劃、碰傷。

8、型材在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)輕推輕放，避免過(guò)大的撞擊造成型材的變形。過(guò)磅后在指定位置，將框內(nèi)型材表面鋸銷吹拭干凈后方可流到下道工序。

9、下班前與前直工一起將本班鋸銷清理干凈裝袋，將本班的長(zhǎng)短廢料分開打捆，過(guò)磅后放熔鑄指定位置。

10、負(fù)責(zé)將送往熔鑄的車輛帶回車間，并打掃好本區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。 5、夾棒工崗位規(guī)則

1、負(fù)責(zé)鋁棒的領(lǐng)用、裝爐，熔鑄送過(guò)來(lái)的鋁棒應(yīng)按班長(zhǎng)通知單所下規(guī)格及時(shí)清點(diǎn)核對(duì)。 2、鋁棒雙層堆放，不能偏向傳送鏈條的任何一側(cè)并且棒與棒之間要相互排緊。

3、加爐的鋁棒按規(guī)格分開入爐，不得混加并用粉筆記錄加棒支數(shù)，加完鋁棒后將爐門關(guān)閉至不影響鋁棒活動(dòng)位置，以減少熱量消耗。

5、當(dāng)班所退下的高溫棒必須入框，嚴(yán)禁落地以免粘附雜物，待高溫棒冷至室溫時(shí)按規(guī)格分類及時(shí)退回熔鑄或繼續(xù)使用，不能長(zhǎng)時(shí)間停留在車間。

6、生產(chǎn)過(guò)程中取出鋁棒后立即將爐門關(guān)至最低位置，以減少熱量的消耗。 7、協(xié)助機(jī)手，將下機(jī)后的模具、模墊、模套放到指定位置。8、下班前清點(diǎn)準(zhǔn)確爐內(nèi)鋁棒支數(shù)，交班長(zhǎng)做好交接班。

9、下班時(shí)打掃好本區(qū)域衛(wèi)生，清理干凈本班壓余將壓余過(guò)磅后放熔鑄指定位置，將車輛帶回車間交至下一班。 注意：本崗位屬高溫崗，離加溫爐和擠壓機(jī)非常近，事故機(jī)率大，望同事們多加注意。一般新職工要從本崗位工作一段時(shí)間，接受困難的考驗(yàn)，方練好真本領(lǐng)。6、中斷（帶料）工崗位規(guī)則

1、擠壓前檢查導(dǎo)路，出料臺(tái)石墨板，導(dǎo)路臺(tái)兩邊的夾具是否有劃傷制品的隱患。檢查冷卻風(fēng)機(jī)確保淬火效果。

2、擠壓出料時(shí)負(fù)責(zé)牽引型材，并切取料頭、樣板做好編號(hào)的記錄。

3、鋸料時(shí)的速度應(yīng)保持與擠壓型材一致，下鋸要平穩(wěn)，減小撞擊確保質(zhì)量。

4、中斷型材時(shí)要在最合適的位置，中斷后的型材需要牽引時(shí)，應(yīng)立即牽引，牽引時(shí)要檢查型材的出料長(zhǎng)度，發(fā)現(xiàn)出材過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短時(shí)應(yīng)立即通知機(jī)手。

5、下班前，整理好本班不合格模具的料頭和樣板交模具房供修模工參考。

6、負(fù)責(zé)本班鋸臺(tái)鐵箱內(nèi)鋁屑的清理，打掃責(zé)任區(qū)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，將帶料區(qū)的廢料捆好與本班的廢料一起過(guò)磅送熔鑄。

注意：本崗位為可選崗位，根據(jù)機(jī)臺(tái)需要增減中斷崗位。

鋁擠壓師傅崗位職責(zé) 鋁業(yè)擠壓車間操作工篇三

東莞市星品鋁業(yè)有限公司

一、崗位名稱：擠壓車間主任

二、直接上司：生產(chǎn)廠長(zhǎng)

三、直接下級(jí)：擠壓機(jī)班長(zhǎng)

四、崗位性質(zhì)：根據(jù)公司生產(chǎn)要求安排擠壓生產(chǎn)工作，使擠壓生產(chǎn)工作正常順利進(jìn)行；

五、管理權(quán)限：行使對(duì)公司擠壓生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)、組織、指揮、督處、進(jìn)度、排期管理的權(quán)利；并承擔(dān)執(zhí)行公司各項(xiàng)規(guī)定；

六、管理職責(zé)：對(duì)擠壓生產(chǎn)工作及擠壓相關(guān)部門溝通協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)

七、工作職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)擠壓車間生產(chǎn)、質(zhì)量、安全及設(shè)備的管理，確保下達(dá)訂單的完成。強(qiáng)化擠壓車間主任是“產(chǎn)品質(zhì)量

鋁擠壓師傅崗位職責(zé) 鋁業(yè)擠壓車間操作工篇四

擠壓車間崗位職責(zé)

為了進(jìn)一步規(guī)范生產(chǎn)管理流程，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理力度，確保車間生產(chǎn)任務(wù)優(yōu)質(zhì)、高效的完成，現(xiàn)對(duì)車間的崗位職責(zé)作如下規(guī)定：

一、班長(zhǎng)

1、在車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)落實(shí)并執(zhí)行當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃，做好材料、鋁棒合金、模具領(lǐng)用轉(zhuǎn)換及標(biāo)識(shí)，材料、成品、不良品、廢料的整理輸送及人員崗位的安排等；

2、對(duì)當(dāng)班員工的勞動(dòng)紀(jì)律與出勤進(jìn)行管理；

3、認(rèn)真做好交接班工作（包括現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)行情況、鋁棒、模具、測(cè)量?jī)x等生產(chǎn)工具），并認(rèn)真填寫當(dāng)天各類生產(chǎn)表單；

4、全面協(xié)調(diào)本班人員進(jìn)行工作分配及日常事務(wù)的處理；

5、嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝組織生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況進(jìn)行真實(shí)有效的記錄；

6、負(fù)責(zé)當(dāng)班產(chǎn)品質(zhì)量的自檢與互檢要求，保證品質(zhì)；

7、遇到各種疑難及緊急狀況應(yīng)采取臨時(shí)處置辦法，并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)；

8、其他或上級(jí)主管安排的事項(xiàng)。

二、主機(jī)手

1、服從車間主任及當(dāng)班長(zhǎng)的工作安排；

2、認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)章制度（包括鋁棒溫度、出料口溫度、盛錠筒溫度、風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況），并及時(shí)檢測(cè)記錄好；

3、進(jìn)行有效的在線型材自檢或落實(shí)互檢；

4、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并向班長(zhǎng)報(bào)告相關(guān)情況

5、負(fù)責(zé)崗位內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生的清理與整頓；

6、負(fù)責(zé)當(dāng)班擠壓機(jī)、棒爐熱剪機(jī)的日常保養(yǎng)工作；

7、協(xié)助班長(zhǎng)填寫各類生產(chǎn)及質(zhì)量報(bào)表；

8、其他或上級(jí)主管安排的事項(xiàng)。

三、

1、服從當(dāng)班班長(zhǎng)的工作安排；

2、認(rèn)真執(zhí)行工藝制度及勞動(dòng)紀(jì)律；

3、根據(jù)產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求，靈活掌握拉伸量、型材鋸切的定尺及各類墊塊等專用類具，配合班長(zhǎng)、質(zhì)檢做好在線尺寸測(cè)量及拉伸機(jī)、冷床的日常維護(hù)保養(yǎng)等工作；

4、認(rèn)真做好自檢工作，確保不合品不流入下道工序，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)，以便及時(shí)處理；

5、負(fù)責(zé)當(dāng)班型材的裝框方式及剪鋸記錄，做好產(chǎn)品的質(zhì)量防護(hù)，維護(hù)品質(zhì)；

6、同后拉伸做好產(chǎn)品及不合格品的標(biāo)識(shí)，整理并輸送指定場(chǎng)所；

7、負(fù)責(zé)崗位內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生的清理與整頓；

8、其他或上級(jí)主管安排的事項(xiàng)。

四、后拉伸

1、服從當(dāng)班班長(zhǎng)的工作安排；

2、認(rèn)真執(zhí)行工藝制度及勞動(dòng)紀(jì)律；

3、配合前拉伸并進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的自檢工作；

4、負(fù)責(zé)崗位內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生的清理與整頓；

5、遇到問題及時(shí)與前位伸溝通；

6、與前位伸一起負(fù)責(zé)當(dāng)班產(chǎn)品的定尺鋸切和裝框工作；

7、其他或上級(jí)主管安排的事項(xiàng)。

五、時(shí)效工

1、服從車間主任的工作安排；

2、嚴(yán)格執(zhí)行時(shí)效工藝制度，如實(shí)填寫工藝記錄；

3、負(fù)責(zé)崗位內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生的清理與整頓；

4、督導(dǎo)型材裝框方式，保證時(shí)效質(zhì)量；

5、嚴(yán)格執(zhí)行吊裝操作規(guī)范，眼到手到；確保質(zhì)量；

6、負(fù)責(zé)當(dāng)班時(shí)效爐的運(yùn)行檢測(cè)情況及設(shè)備的保養(yǎng)；

7、出爐、進(jìn)爐要及時(shí)，做好相關(guān)時(shí)效質(zhì)量的檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向上匯報(bào)；

8、其他或上級(jí)主管安排的事項(xiàng)。

吳江龍馬鋁業(yè)有限公司

12-10-5