總結是寫給人看的，條理不清，人們就看不下去，即使看了也不知其所以然，這樣就達不到總結的目的。什么樣的總結才是有效的呢？以下是小編精心整理的總結范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

飼料廠生產經理年度工作總結篇1

飼料廠主要以質量為中心，以安全為保障。以降低生產成本提高工作效益為目的，緊緊圍繞產品生產、銷售、售后服務為思路展開工作。20xx年計劃銷售生產飼料1000噸。主要以涇源縣政府采購、各大養(yǎng)殖園區(qū)及各養(yǎng)殖戶為銷售對象，以量定產，完成公司下達的銷售目標。具體實施細節(jié)如下：

20xx年飼料廠主要以生產全價日糧飼料、肉牛濃縮飼料、奶牛濃縮飼料、肉羊濃縮飼料為主。根據市場需求計劃在20xx年將對系列產品進行細化，研發(fā)自主產品并包裝上市。

1、以寧夏新天地草蓄產業(yè)流通專業(yè)合作社為依托，以農村作為市場爭取養(yǎng)牛大戶，發(fā)展養(yǎng)牛小戶大力發(fā)展社員。

2、招聘飼料廠銷售員和建立經銷商。充分利用資源互補優(yōu)勢大力發(fā)展以“新天地快肥一號”為核心的養(yǎng)殖戶。

3、將涇源縣養(yǎng)殖畜牧作為示范縣，輻射周邊縣城立根涇源輻射寧夏，由南往北推動進軍銀川進而向甘肅、內蒙等地擴展。

在飼料生產過程中，安全生產將作為飼料廠20xx年工作計劃中的重中之重，實行早預防、杜絕安全事故的發(fā)生。飼料廠不安全因素比較多，所以做到發(fā)生故障靈活處理，及時報告。重視各種細小薄弱環(huán)節(jié)，提前做好各項預案，將事故隱患排除在萌芽狀態(tài)，確保安全工作落到實處，并加強技術培訓，提高操作技能。

售后服務也將是飼料廠的一項重點工程，及時對銷售出去的飼料

做售后客戶信息回訪。20xx年飼料廠計劃成立售后服務小組，對反饋信息及時跟進處理。

1、完善生產程序，嚴格配料，減少生產過程中的原料浪費現象，減少損耗，有效的控制生產成本，堵塞各種漏洞創(chuàng)造效益最大化。

2、規(guī)范財務管理，對出入庫的原料和成品完善登記手續(xù)，規(guī)范票據，把好原料質量關、和成品存放問題，預防庫房出現霉變事故的發(fā)生。

3、做好原材料市場調研工作，同等價格比質量，同等質量比價格，貨比三家，保證原料無缺口，保證原料質量，同時就是保證產品的質量。

加強橫向與縱向的溝通，多與職工溝通創(chuàng)造一個和諧的工作氛圍：及時與各部門相互交流，相互學習，解決工作中的實質性問題，減少工作摩擦。

20xx年將是公司騰飛的一年、也是飼料廠創(chuàng)收的一年。面對本年度新的工作目標我要更好的挑起飼料廠的擔子，加強管理，勇于實踐，使廠里的管理水平和業(yè)務水平全面提高，為公司發(fā)展全力以赴！在新的一年中，我將全身心的投入到新天地事業(yè)當中，用效益來回報公司，實現自我的價值。

謝謝大家！

飼料廠生產經理年度工作總結篇2

說道生產，涉及到的崗位很多，在這里按照順序依次進行總結。

在生產中，保證生產的順利進行，產品質量的保證，穩(wěn)定，都離不開原材料質量的保證，所以，在原材料進廠時的質量檢查是我們產品質量保證的第一關。原材料進廠后：

第一步：要做的就是稱重，我們的相應工作人員進行詳細的記錄（包括車輛的毛重，車牌，貨物的來源地，供貨人，貨物的名稱等）。

第二步：我們的質檢人員對運貨車輛進行檢查，看是否車輛有雨棚或苫布等保護，車上貨物是否有淋濕現象。

第三步：對貨物進行抽樣檢查，對車上不同位置的貨物進行取樣，在取樣同時就原料的外觀進行檢查（形狀、顏色、氣味、味道、雜物、是否結塊、是否霉變、是否潮濕等）。

第四步：樣品送交化驗室檢驗，同時填寫報表（編寫編號、供應商、數量等）。 第五步：卸車入庫，有獨立包裝的原料可以不必等實驗室結果出來就卸車入庫，在卸車過程中，質檢人員要再次取樣，必要時可以開包檢查；無獨立包裝的原料必須等到實驗室檢驗結果出來后，方可決定是否卸車。

在原料質檢過程中要求我們的質檢人員認真、心細，取樣時取樣位置多變無規(guī)律，堅持工作原則，在卸料過程中要隨時抽檢，確保檢驗工作準確進行。

原料入場后經過質檢人員的同意就要入庫儲存。

第一步：倉庫保管員與質檢人員溝通，記錄這批原料的名稱、數量、批次、產地或供應商。

第二部：卸車入庫，由專業(yè)人員進行卸車，保管員監(jiān)督每拍碼放是否整齊，數量是否一致，并指揮叉車把每拍原料碼放到庫房的指定位置，碼放整齊。（入庫時注意，由于原料的一些特殊因素，堆放位置也要注意，原則是，魚粉和豆粕分開放不挨著，仔豬料和氣味大的原料分開放，羽毛粉單獨放，液體原料和固體原料分開放，重點原料和普通原料分開放。使用過程中先進先出）

第三步：掛標識牌，在質檢人員根據實驗室檢驗結果指導下，對入庫的原料進行掛標識牌，標識牌上注明原料名稱、數量、產地或供應商、批次、是否可以使用等。（檢驗結果沒出來的原料、檢驗結果沒通過的和檢驗結果通過但是還沒有進入使用流程的原料掛禁用標識牌，正在使用的原料掛正在使用標識牌） 第四步：存儲，保管員每天要對倉庫進行巡視，配合質檢人員對庫存的原料進行抽樣檢查，檢驗庫存原料的品質，并根據原料使用情況，更改原料的標識牌，根據每天生產的投料通知單進行原材料的發(fā)放，并保證庫房的整齊，整潔。做好庫存保管帳的填寫。

在這一環(huán)節(jié)要求我們的庫管和質檢人員都能夠認真負責，根據每種原料在當地的保存時間進行抽檢，確保我們生產時所用的原料是合格放心的，保管員能夠合理的安排原材料在生產中出庫的順序，做到先入先出的原則，適時調整標識牌的懸掛，以及一些原材料重要指標的標注，特別是在出庫環(huán)節(jié)，一定要檢查好原料的名稱數量相應的參數指標是否與生產需要的相符。在這里，保管員最好接受過原材料質檢培訓，掌握原材料初步質檢的方法。

在生產中有些原材料每次使用投放量很少，這就需要有專門的工人去稱量

這一類原材料，以滿足生產的需要。

第一步：稱料工在接到小料投放計劃單和出庫單后，及時到庫管那里去領所需的原材料，領取包裝袋，庫管要核對出庫單和小料投放計劃單，準確發(fā)放，對于不是整袋的，整袋發(fā)放，完事后由稱料工把剩余的送回。

第二步：領完料后，要對所用的電子秤進行校隊，達到使用需要水準。

第三步：根據小料投放計劃單進行稱量、裝袋，要求一個品種全部成完后，再去稱下一個品種，稱完后每個品種單獨放在一起，然后一個計劃所需的小料放在一起，并做出標注，表明是那個生產計劃的。每次更換種類時，都要對工具進行清理，防止交叉污染，導致稱量不準確。

第四步：稱量完后，把剩余的料送回庫房，交給庫管，此時，庫管要對交回的料進行分類稱量，并結合該計劃的出庫單，計算出剩余料所屬種類原料此次計劃的實際出庫使用數量，與該計劃的計劃使用量進行對比，確保使用數量準確。 第五步：稱量完畢后，對工具和工作場地進行清潔整理。

該工序主要是對小料的稱量，重點是保證實際使用量與計劃使用量相符，庫管 這一關的檢查，可以在使用的每一類原材料的總量上進行檢查。要求工人細心、耐心，稱量后碼放時準確，不會出現碼放錯誤。

這個環(huán)節(jié)是生產環(huán)節(jié)的真正開始，可以說這個環(huán)節(jié)影響著生產是否能夠順利進行，生產的效率能否提高。

第一步：對所需設備進行檢查維護，并啟動預熱，場地進行清潔整理。

第二步：工人拿到投料計劃和原料出庫單后，到原料庫領料，庫管認真核對投料計劃和出庫單，并根據出庫單，按照投料計劃中，投料的順序進行放料出庫，原料出庫時要核對好種類名稱，數量，批次，做到先入先出的原則。

第三步：料領會來后，根據投放順序進行擺放，并由記錄員，質檢進行記錄和質量檢查，投料員通知中控，準備開始投料和所投原料的種類、名稱、數量，在得到中控準許后，進行投料。在這里重點要說的是小料的投放，由于小料在投放時，同一鍋料要投放好幾種小料，在小料從庫房領來后（稱量完的），質檢員要進行抽檢，檢查種類、重量、數量，看是否符合生產計劃的需要，投料工在每一鍋投料前，每一種小料都要用電子秤進行稱量，并與生產年計劃上的對應的小料重量進行對比，檢查是否準確，然后進行投放。

第四步：在每一種原料投放結束后，都要讓設備空轉1——3分鐘，同時對投放現場進行清掃保潔，然后與中控溝通，在進行下一個種類原料的.投放。小料投放處每次投放后都要對場地進行清掃保潔。

第五步：原料投放時，要分清原料是否需要粉碎，選擇好投放口。投放時，要對正在投放的原料進行外觀質檢，對于有異常情況出現的要及時與質檢員溝通、處理（異常情況包括：結塊，霉變，潮濕，有異物等）。每次投放時都要對所投原料的名稱、批次、數量、投放時間進行登記，下班前交予中控室。

第六步：在原料全部投放完后，讓設備空轉3—5分鐘，多工作場地進行清潔打掃，檢查設備是否正常，然后停機，對設備進行清潔保養(yǎng)，并把過濾下來的異物清理出去。

制粒是顆粒飼料生產中的一個重要環(huán)節(jié)，在這個環(huán)節(jié)重點是看好溫度、氣壓和電流。

第一步：設備調試，在接到生產計劃后，檢查制粒機環(huán)模是否是需要的環(huán)模，

如果不是，進行調換，給設備進行加油、檢查，排空冷凝管中的水。

第二步：打開卸料孔，按順序啟動設備。

第三步：讓設備低速運轉，少量給料，給蒸汽，物料達到合適調質狀態(tài)，關閉卸料門，送料。

第四步：調整設備，達到穩(wěn)定狀態(tài)，生產。

第五步：生產結束后，及時把調制器里的余料放出，并對制粒機進行清理保潔。 這個工作環(huán)節(jié)要求工人細心，反應迅速，堅持按操作流程操作，對不同的配方對環(huán)模、原料調質后的要求要清晰。

這個環(huán)節(jié)是整個生產的中樞神經，可以說，生產過程當中所有的信息都要歸攏到這里，有這里發(fā)出各種指令。

第一步：根據生產計劃、相應配方計算出所需原材料的多少，結合巡倉員對倉室存儲情況的匯報，與巡倉員一起制定補倉計劃（原料補倉種類、數量、順序、存儲倉室等），并把計劃下達到原料庫管和投料工處。

第二步：依次啟動相應設備，檢查設備運轉是否正常，對設備運行預熱。 同時根據計劃及配方在電腦程序中進行設定。

第三步：在接到投料工原料到位，根據倉儲情況，開始放料生產。在生產過程中及時根據投料工、巡倉員、制粒工人以及設備的運行指示及時進行調整，操作設備順利進行生產，通知巡倉員進行巡倉檢查并及時做記錄。

第四步：生產結束后，按順序關閉設備，對當天生產做好記錄，打掃衛(wèi)生。 這個環(huán)節(jié)工作要求工人責任心強，細心，有耐心，反應機敏。