當工作或學習進行到一定階段或告一段落時，需要回過頭來對所做的工作認真地分析研究一下，肯定成績，找出問題，歸納出經驗教訓，提高認識，明確方向，以便進一步做好工作，并把這些用文字表述出來，就叫做總結。什么樣的總結才是有效的呢？這里給大家分享一些最新的總結書范文，方便大家學習。

生產部門工作總結結尾 生產部門工作總結應分析問題點篇一

上半年，生產部門在上級領導的正確領導下，合理編排生產計劃，把生產任務目標明確并落實到各機臺及個人，有效扭轉了生產計劃性不強的狀況，使生產進入一種均衡有序的狀態(tài)，提高了現(xiàn)場物件的流轉率，一定程度上改變了各工序各自為政，工作目標不統(tǒng)一的狀況，全面的按要求完成生產訂單，但是按部分訂單的求還存在一定問題，這是生產部門今后工作中努力的方向之一。

生產部在公司領導、品質部的大力支持和幫助下，生產部門按照公司的整體目標，也使生產產能得到了很大的提高，月入庫成品量逐漸明顯在提高，但也存在著方方面面的問題，有待在今后的工作中加以克服。

車間員工質量意識淡薄，不良較多，車間員工缺乏全員參與的質量管理理念，后續(xù)我們將在完成產量的同時，我們生產部門也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用班前會及生產過程及時為操作工灌輸質量理念，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產品質量判別方法。

因公司生產任務的急劇增加，產品的多樣化，公司新招聘員工很多，流動量很大，各崗位人員極不穩(wěn)定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，生產部還是能保證新進員工順利進入崗位角色，基本勝任各自的崗位工作。但是還有部分員工工作態(tài)度自由散漫，加之生產管理人員在具體管理方面的松懈，致使員工的責任、團隊、服從管理意識不強，遲到、早退、曠工、消極怠工現(xiàn)象屢屢出現(xiàn)，缺乏質量觀念和成本觀念。

每天早上召開生產班前會，落實生產進度。指出昨天的生產問題點并加以糾正及提出預防措施，明確當天的生產任務。生產部將安全生產納入日常管理工作之中，并加強了對生產現(xiàn)場勞動紀律和文明生產的管理，保證了生產車間的有序運行。

各崗位的生產現(xiàn)場管理較為混亂，主要是生產現(xiàn)場的輔助用品擺放不整齊，加工后半產品擺放散亂，產品規(guī)劃區(qū)域不明確，產品標示不清楚，沒有做到定置管理。還有就是地面衛(wèi)生、設備衛(wèi)生較差。

今后我們會做好新進員工崗前培訓，提高員工素質。長期班前會進行質量意識灌輸。嚴格執(zhí)行員工考核方案。做好產前準備工作。合理安排生產，及時處理異常。合理調整計劃，做到平衡生產。適當增加人員，提高機器設備利用率。

生產部門工作總結結尾 生產部門工作總結應分析問題點篇二

時光荏苒，歲月穿梭。在過去的一年中，生產部在上級領導的大力支持和各部門的密切配合與部門全體員工的共同努力下，順利地完成了公司下達的各項生產任務。在此，對生產部門20xx年工作予以回顧和總結：

1、產值及成本管控。

針對公司業(yè)務的擴張以及公司業(yè)務復雜化，原有生產部的核算方式已失去準確性及合理性，在20xx年底在公司總經理的直接指導下生產部對核算方式、考核制度及標準都做了調整。20xx年開始對生產部的考核制度做調整使之更加有效、更加切合實際。20xx年度1月份-10月份中央廚房生產總值為23873042、64元。20xx年1月份-10月份中央廚房總過程費用占比為35、21%（全年指標是37%），相較20xx年度的39、5%減低了4個百分點。由此可見，20xx年生產部在整體的成本上的管控起得了一定的成績。

2、為提高員工的勞動技能素質和發(fā)掘個人勞動潛能，進一步增強員工的凝聚力和相互協(xié)作的團隊精神。生產部先后于1月份開展了年度車間員工技能比賽、4月份舉辦了公司廚師晉級考試、10月份舉辦了公司廚師晉級考試。不管在比賽現(xiàn)場還是廚師晉級考試現(xiàn)場氣氛始終緊張激烈，每個參與者都充分發(fā)揮了自己的崗位技能，表現(xiàn)出了拼命苦干的韌勁，充分展示了車間員工的高超技能和良好精神風貌。比賽中洋溢的那份激情，那份熱勁，讓人回味。它將散布在車間的每一個角落，激勵我們每一個人。通過競賽提高員工素質、提高崗位技能，通過競賽激發(fā)一線員工的潛能，通過競賽逐步建立起具有高素質高技能敬業(yè)愛崗的卓越的員工隊伍，促使夏商營養(yǎng)餐員工整體素質邁上一個新臺階。

3、生產部人力資源的整合，合理交叉，充分利用。

（1）整體改革之前。面對公司整體業(yè)務板塊規(guī)模的變化，通過各車間的次日工作安排表，生產部針對各個車間生產任務的變動及時對人員進行合理調整，較大地節(jié)省了人力資源。對于美食制作部1月份的年糕專案、6月份粽子專案、8月份的月餅專案，在短時間內需要大量人力以滿足生產需求，生產部中央廚房在完成自身生產任務的前提下，限度地抽調各車間人員支援美食制作部的生產、市場部的產品配送，較大程度地節(jié)省了人力。

（2）10月份以后伴隨著公司整體改革，生產部首當其沖地簡化流程，取消原有的流轉部門、分裝車間和素切配車間合并、洗消車間與炊飯車間合并、葷切配、半成品與熱調理車間合并。按照各車間的工作特性，合并使員工的崗位交叉，實現(xiàn)一人多崗并在11月份中旬實現(xiàn)生產部第一階段15人的分流。

4、合理地控制庫存及食材/物料采購量特別是凍品食材采購量的控制。針對以往一直存在的積壓庫存及采購量偏大的問題，生產部對公司所有食材物料進行歸類常用食材與非常用食材。常用食材制定合理安全庫存及批次采購量，非常用食材的庫存管理及每次采購量均需通過生產部計劃信息測算預估計劃使用量合理控制采購量。針對個別衛(wèi)星廚房專用食材在每次食材采購均需與網點廚師長/店長溝通預計食材使用量以決定采購量。

5、新品研發(fā)方面。中央廚房系統(tǒng)菜庫，包括主葷、次葷、素菜、小菜、湯品、小全葷等所有品項在內的單品個數(shù)從20xx年11月份的761個增加至20xx年11月份的1157個，更新率達到52%完成年度非財務指標的20%更新率。

20xx年生產部在部門所有員工及各部門的協(xié)助下，按時按量按質地完成了公司各項任務，但依然存在一些問題需要我們不斷努力、精益求精：

1、安全生產方面。

在過去的一年里，生產部門將安全生產納入日常的管理工作之中。要求各車間每日班會必須談到安全生產內容并做好記錄，做到隨時對各車間員工進行安全知識的教育，并監(jiān)督檢查及時消除各車間存在的安全隱患，保證了生產車間的有序運行。但我們的工作還做的不夠，導致全年共發(fā)生了4起員工人身安全事故。這就要求我們在今后的工作中，更加全面細致地做好安全生產相關預防工作及行為規(guī)范準則。為此我們做出了一些措施：各車間所有使用工器具（特別是刀器具）由專人管理上班時需要領用進行登記，使用完畢馬上回收并鎖在指定位置；各車間按照區(qū)域或生產設備劃分專門的責任人

每日上下班前對生產設備進行檢查；生產部內部要求各車間對可能存在的安全隱患進行每周排查；要求綜合部與工程部對一些有可能會造成人身傷害或設備模具損害隱患進行定期排查。

2、員工技術技能方面。

人員流動性高、員工技術技能培訓不到位、操作流程不規(guī)范等等一系列的原因均導致生產部的員工技術技能一直很難得到有效的提高，特別是在10月份改革后，車間整合，人員的串崗，員工的技術技能低下表現(xiàn)的更加的明細。為此，我們也做了定期的車間員工技能競賽、老員工1對1帶新員工等措施，但這還不夠。在今后的工作中，我們將建立一套有效的員工培訓機制；隨著公司生產流程的簡化重新規(guī)范標準操作流程；加大車間員工技能競賽力度。改變員工串崗的心態(tài)，不管到什么位置都要有主人翁意識；不管什么樣的工作任務都應盡的努力完成。

20xx年將是我們嶄新的一年，也將是我們企業(yè)騰飛的一年。下面說一說生產部在20xx年的主要工作計劃：

1、中央廚房靈活性。面對市場的多元性，要求我們的市場部相關人員做好并且準確地預估客戶消費情況。同時，中央廚房也要有一個較為良好的應對措施，及時滿足市場需求。研發(fā)部重點開發(fā)一些在不影響菜品質量的前提下可做庫存的菜品/半成品以提高操作靈活性，滿足市場變化。

2、核心產品打造。固化現(xiàn)有的良好產品，不斷改良工藝，提高產品質量最終形成公司的品牌產品，凝聚文化。由市場部配合做客調并最終形成實際數(shù)據(jù)分析報告，財務部與研發(fā)部整理產品利潤率分析，最后由研發(fā)部整理公司良好產品目錄。

3、公司菜品整合。將公司現(xiàn)有的業(yè)務模式按照運營方式劃分幾大板塊：門店、團膳、衛(wèi)星廚房、樓宇便當、便利店便當?shù)龋浞掷媒洜I共性，整合整個公司的菜譜，最終達到中央廚房生產規(guī)?；?，提高整體效益，降低成本；

4、整合整體生產部人力資源，充分利用。將美食制作部真正地納入生產部，加大生產部內部各車間人員交叉力度，以最低的人力成本創(chuàng)造的利潤。

5、人員培訓架構的建立及培養(yǎng)員工主人翁意識。針對現(xiàn)今生產部員工技術技能較差，員工培訓架構的建立將作為我們20xx年的主要工作。在工作中不斷通過規(guī)范化操作培養(yǎng)員工責任心，使員工逐步建立主人翁意識。

20xx年，生產部將以最飽滿的熱情對待每一天，團結協(xié)作，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為企業(yè)的發(fā)展盡我們的努力！

生產部門工作總結結尾 生產部門工作總結應分析問題點篇三

生產部門在過去的一年里，在公司領導的正確領導下，順利通過了iso9000審核組對生產部門的審核，并通過這次活動健全了很多以前沒有做到的東西。各生產崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。生產部雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在較多的問題，主要有以下五個方面的不足：

1、生產現(xiàn)場管理方面

各崗位的生產現(xiàn)場管理較為混亂，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊，產成品、二級品沒有做到定置管理。還有就是環(huán)境衛(wèi)生、設備衛(wèi)生、人員衛(wèi)生很差，操作工甚至班長換材質換規(guī)格的清場意識薄弱。我個人認為解決的途徑是加強現(xiàn)場管理，強化處罰措施，具體安排專人進行監(jiān)督檢查。

2、人員管理方面

由于生產部大部分員工都是從社會臨時招聘，普遍文化素質較低、工作態(tài)度自由散漫，加之生產管理人員在具體管理方面的松懈，致使員工的責任、團隊、服從管理意識不強，遲到、早退、消極怠工現(xiàn)象屢屢出現(xiàn)，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節(jié)約各項能源。在這方面我們正在著手進行整頓、教育、并制定詳細的規(guī)章制度和各方面培訓計劃，對操作工的出勤率、計劃達成率、人員流失率、生產效率，協(xié)同品質部對生產過程、客戶反饋的不良信息作詳細的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，對出現(xiàn)問題的職工進行有針對性的培訓教育，繼而進行系列的檢查督促，建立健全相應的規(guī)章制度及獎罰措施，不斷提高員工的綜合素質，以適應企業(yè)今后發(fā)展的要求。

3、設備、模具管理方面

公司自20xx年以來，新購設備較多，特別是20xx年進的設備還是人機界面，采用了較先進的`電子控制技術。對操作、模具保護提供了很大的便利，而有部分操作工卻不能很好的愛護設備、模具，不能及時發(fā)現(xiàn)故障隱患，造成了多起模具嚴重損壞事故，設備、模具維修保養(yǎng)人員人手少、不穩(wěn)定、技術力量弱，對設備的保養(yǎng)、故障的提前預防做的還很不到位，大修設備或模具往往需要幾天或更長時間才能完成，有部分模具至今還不能達到客戶的要求。

4、輔助用品、物料消耗及生產成本的控制方面

由于沒有對各崗位班組的物料消耗情況進行考核，出現(xiàn)了很多的物料浪費或輔助用品消耗過大的現(xiàn)象。生產員工的操作技能不夠熟練，至使原材料調運過程頻繁碰傷摔傷，造成料頭料尾過長或產品廢棄率嚴重超標；因為沒有對二級品及輔助用品做到定置管理，換材質換規(guī)格的清場意識不夠強，造成部分二級品甚至成品被倒進垃圾堆；下班時不關設備電源、不關燈的情況也屢有發(fā)生，鑒于目前存在的浪費現(xiàn)象，應該首先從培養(yǎng)操作工的責任心、健全職能崗位人員開始，對生產班組領用的輔助用品指定區(qū)域、安排專人協(xié)同現(xiàn)場管理和倉儲部門，遵循相關實施辦法并加大執(zhí)行力度，對違反規(guī)定的人員進行相應經濟處罰。原材料方面，對材料調運過程實行專人專職操作，實行責任制，要求必須遵守該環(huán)節(jié)所用機械的操作規(guī)程，熟練操作、避免材料在調運過程磕碰，對使用的每一條材料都做詳細的記錄；兩班統(tǒng)計員在交接班時，對當班操作工的、個人不良率、產品廢棄率作詳細統(tǒng)計；協(xié)同物流人員、及時統(tǒng)計分析材料的利用率和其他輔料的領用數(shù)據(jù)，根據(jù)實際情況實施相應的、合理的獎懲措施和節(jié)約能源、降低成本的思想教育，使整個生產流程環(huán)環(huán)相扣，避免出現(xiàn)管理上的真空。使這些職能崗位人員能夠時刻保持高度的責任心和主人翁精神，逐漸為操作工養(yǎng)成良好的節(jié)約習慣，公司提倡的節(jié)約每一寸材料、每一滴油、每一張紙的口號，才不會成為一句空話。

5、安全生產方面

安全生產可以說是每個生產企業(yè)中最重要的一個方面之一，安全是效益。但我覺得我們生產部門在這一點上做得還遠遠不夠，特別是一些相關安全知識一部分員工還沒有完全理解，思想上對一些事故隱患不夠重視，甚至一些基本的安全常識，也很容易松懈。為此我建議公司應實行安全例會制度，至少在每季度要召開一次全公司的安全生產會議，同時人力資源部定期進行對員工一些安全小知識的培訓。另外結合各生產班組在班前會上納入安全生產方面的要求，使員工在每時每刻都繃緊安全這根弦，在人人心中樹立安全就是效益的理念，促進公司的安全生產工作能上一個新臺階。

從公司整體方面，我們有以下幾點建議：

第一、公司在新產品生產方面因受人員的制約沒有力度，接到新產品訂單后往往出現(xiàn)手忙腳亂的現(xiàn)象，應變能力差，以至于一些訂單被別的公司輕而易舉搶走。公司搬遷新址以后，必然要接觸一些以前沒有接觸過的沖壓產品，并以此來擴大生產規(guī)模，因為每個產品在行業(yè)內都有它固定的需求量，沒有新品的支撐，公司就沒有發(fā)展的后勁，也就不可能有可持續(xù)增長，如果不增長那就意味著后退，正如逆水行舟，不進則退。

第二、產品質量問題

目前客戶對我公司的質量方面不良反饋居高不下，我個人認為，除了生產部門自身的因素以外，品質部門部門也負有不可推卸責任，公司應該繼續(xù)加大對品質部門的管理的力度，使品質人員具有良好的自身素質及業(yè)務技能，對生產實施全過程監(jiān)控，及時統(tǒng)計生產過程出現(xiàn)的問題，結合客戶的不良反饋，每月至少出一份質量統(tǒng)計數(shù)據(jù)，協(xié)同生產部門作出前三項不良統(tǒng)計報告，有針對性的拿出改進措施。使不良率逐步降低爭取早日達到客戶免檢產品的標準要求。

第三、公司各方面工作缺乏有效監(jiān)督體系，建議專職核查人員，制定并健全的適合各部門的綜合考評制度，持之以恒的對目前的公司各部門各項具體工作進行綜合考評，每月匯總并分析原因，拿出解決辦法，使公司的各項工作都能逐步趨向完善。

第四、公司在技術熟練人員的培養(yǎng)和留用方面跟其他企業(yè)有很大的差距，現(xiàn)代企業(yè)的競爭歸根結底是人才的競爭，也就是常言說的有人有天下。但我們企業(yè)普通操作工的流動量非常大，大部分有思想的員工因為對公司不信任、沒有依賴感而流失，公司常年總是在對員工培訓一些最基礎的東西，導致公司引進的一些看上去先進的管理模式發(fā)揮不了決定性的作用，甚至在對有些最普通崗位的違規(guī)職工作處罰措施時，他們竟然可以以辭職或請假相要脅。于是，產品質量總是得不到保證、規(guī)章制度執(zhí)行難、管理難就成了公司管理工作最主要的難題，我想在目前這非常時期公司高層領導、人力資源部應該對這些歷史遺留問題高度重視，總結一下究竟其原因何在。

第五、公司在企業(yè)文化建設方面幾乎是一片空白，企業(yè)文化關系到企業(yè)所有員工的思想情緒，也與企業(yè)的發(fā)展息息相關?？v觀中外古今取得巨大成功的企業(yè)，都非常注重企業(yè)文化的建設。作為一個企業(yè)首先要樹立企業(yè)的精神理念，然后通過長期的企業(yè)文化建設，把企業(yè)精神貫注到每一位員工心中。良好的思想政治工作，能夠給企業(yè)帶來無形而巨大的效益。

面對即將到來的xx年，我們生產部愿以最飽滿的熱情對待新年的每一天，團結協(xié)作，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為企業(yè)的發(fā)展盡我們最大的努力！

生產部門工作總結結尾 生產部門工作總結應分析問題點篇四

合成班成立于1998年，班組現(xiàn)有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團員6人，黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業(yè)對象主如果車廂的組拼合成。近六年來，班組在不斷的加強自身建設和提升班組的科學管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具氣憤與活力。

經過班組全體組員的不懈努力，連續(xù)6年獲公司“質量信得過班組”稱號，連續(xù)3年獲集團“安全消費優(yōu)秀班組”稱號及集團公司“優(yōu)秀班組”、“安徽省模范班組”等稱號，qc成果也屢次在公司和專業(yè)廠獲獎。

20xx年，班組圍繞專業(yè)廠和車間年度方策，結合班組工作重點和目標，進行了方策分解，并根據(jù)方策制定每月工作計劃施行各項工作的提升活動。

伴著公司的創(chuàng)精益班組活動開展，班組認真學習精益班組的各項工作要求，結合方策和質量信得過內容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動計劃并細化逐月進行施行。

1、現(xiàn)場提升

全年班組按照5s管理的要求，持續(xù)不斷的對現(xiàn)場進行改善和提升。

①班組現(xiàn)場圍板由于流淌性大，不易控制。為此，班組全月利用業(yè)余工夫每月至少2次以上的整頓現(xiàn)場；

②制作各種相宜的標語，美化現(xiàn)場環(huán)境；

③施行班組管理板的更新，更具實效性；

④根據(jù)物料的運用性質不同，對現(xiàn)場所有物品進行定置，編寫了5s模板；

⑤合成線操作區(qū)無明確范圍，外單位人員易走進操作區(qū)，影響組員操作和現(xiàn)場安全，因此，畫定操作區(qū)域，設定明顯標識。

2、物流與產能提升

①20xx年，班組圍繞消費能力提升，首先對工位布局進行了調整，將原3個各工位細化為4個工位，對消費現(xiàn)場物流進行了改善，伴著品種的變換，不斷對物料定置進行順應性調整，肯定程度上降低了翻料的浪費工夫，提高了工效，通過多方面的努力，拼廂能力已達到當班日產150~160臺的目標；

②對班組各工序施行了動作研究，降低動作浪費，年提高消費能力約3000臺；

③為了消費能力提升的長遠規(guī)劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經過專業(yè)廠研究，進行了確認，目前所有裝備改造已全部完成（安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)洌?，班組對物料存儲的策劃也已完成，通過實驗，單臺消費工夫約為10分20秒，方案如果施行，每天的消費能力將提升40臺左右。

1、成本管理改善

㈠對各項成本指標進行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，施行崗位成本投入產出報表。

㈡制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。

㈢開展經濟運行分析，對領料單回收進行了改善，根據(jù)班組標準件、小附件品種較多的現(xiàn)象。為了規(guī)范管理，對每一個品種進行產品標識標注。

2、消耗控制

班組全年共完成拼廂37443臺，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%，單臺消耗36.12元，單臺消費成本比20xx年36.33元下降了0.21元。

對在產品，班組施行崗位責任制，填報投入產出報表，每周對庫存數(shù)字和實物進行抽驗。

3、工作改善

班組全年提出工作改善94條，經班組篩選有52條認可上報，施行47項，有效改善施行率90。4%，人均提交改善6條，參與率100%。

①班組iso9000體系符合率100%，wsl達標無不合格項目。

②一年來，班組不斷加強崗位自控建設，達到缺陷件有標識，建立缺陷信息反饋機制，嚴格執(zhí)行“三自一控”，信息基本能夠反饋到班組質量員和班長處。

③全年共完成qc成果4個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。

④全年無批量性或重大質量質量事故發(fā)生。

⑤不斷深化spc在過程管理中的運用，依賴數(shù)據(jù)了解現(xiàn)象，為解決質量問題發(fā)揮了重要作用，同時在spc運用的基礎上，堅持開展“工序診斷”活動。

⑥修訂顧客鏈結構圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質量（工藝、案例）教育。