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皮帶機(jī)安全操作的要求篇一

為了我礦盡快正常生產(chǎn)運(yùn)行，我礦計(jì)劃在主斜井底安裝1部皮帶，現(xiàn)于2012年11月7日開(kāi)始施工;，安全技術(shù)措施如下：

一、適用范圍：

本措施適用于山西樓俊擔(dān)炭溝煤業(yè)有限公司主斜井底皮帶安裝工程。

二、領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu): 安全負(fù)責(zé)人：惠守溫 技術(shù)負(fù)責(zé)人：孫繼平安裝負(fù)責(zé)人：呼志強(qiáng) 安裝人員：郝東平、王福應(yīng)

三、安裝要求：

1、組織所有參加拆除和安裝人員學(xué)習(xí)本措施和《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》。

2、組織所有安裝人員學(xué)習(xí)安裝圖紙，熟知安裝順序。

3、準(zhǔn)備好各種工器具和材料，工器具必須確認(rèn)完了后方準(zhǔn)使用。

4、在安裝前，提前做好輸送帶安裝中心線，并在頂板和測(cè)邦相應(yīng)位置作出標(biāo)記。

4、清理巷道內(nèi)的雜物，底板清理平整。

5、設(shè)備做好標(biāo)記，以便安裝順利。

四、安全施工責(zé)任的落實(shí)： 1、11月10日開(kāi)始組織相關(guān)人員貫徹安全技術(shù)措施。

2、對(duì)因安裝不負(fù)責(zé)、發(fā)生事故嚴(yán)肅追查責(zé)任，至少處罰10%的經(jīng)濟(jì)損失，對(duì)驗(yàn)收人處以至少5%的經(jīng)濟(jì)損失。

3、對(duì)不按措施執(zhí)行任務(wù)的嚴(yán)格按照擔(dān)炭溝煤礦管理制度處罰。

4、安裝過(guò)程中必須要有主管領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

五、安裝技術(shù)措施：

1、物料下放：

（1）、物料裝車(chē)前應(yīng)先對(duì)礦車(chē)、鋼絲繩、鉤頭、保險(xiǎn)繩、插銷(xiāo)、鏈環(huán)、軌道等完好情況進(jìn)行全面檢查，如有一處不完好，嚴(yán)禁裝車(chē)或運(yùn)輸，處理完好后方可使用。

（2）、h架、上托輥架、上下托輥、縱梁管用花欄車(chē)裝運(yùn)，物料裝車(chē)后的高度不得超過(guò)花欄車(chē)的上表面，皮帶用翻斗車(chē)（去掉翻斗）裝運(yùn)，機(jī)頭、機(jī)尾等大件用平板車(chē)裝運(yùn)，物料裝車(chē)后要捆綁扎實(shí)。車(chē)輛下放前必須檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可下放。

（3）、信號(hào)工、把鉤工、絞車(chē)司機(jī)必須是專(zhuān)職人員。每次下放車(chē)輛前，把鉤工必須認(rèn)真檢查鏈環(huán)、插銷(xiāo)、鉤頭、鋼絲繩、保險(xiǎn)繩、礦車(chē)、軌道的完好情況，檢查各連接裝置的連接情況，必須確保完好方可下放。

2、機(jī)

頭、機(jī)

尾

基

礎(chǔ)

：

嚴(yán)格按照基礎(chǔ)圖中的尺寸要求進(jìn)行施工。施工前依據(jù)測(cè)量人員標(biāo)定的皮帶中心線懸掛各基準(zhǔn)線。實(shí)際放的中心線與皮帶安裝中心線的左、右偏差為±1mm，各部中心線確定好之后，按基礎(chǔ)圖中尺寸要求進(jìn)行

實(shí)

裝。

3、輸送機(jī)的鋪設(shè)安裝：（1）、按機(jī)頭（包括驅(qū)動(dòng)部、儲(chǔ)帶裝置、張緊絞車(chē)）、機(jī)尾，機(jī)身（h架、縱梁、下托輥、上托輥）、回空帶、載貨帶的順序搬運(yùn)到各自安裝

地

點(diǎn)的巷

道

旁

邊。

（2）、機(jī)頭大件拉到機(jī)頭安裝位置處后，將礦車(chē)支穩(wěn)，用2個(gè)5t手拉葫蘆輪換起吊，先將其中一個(gè)手拉葫蘆掛在巷道頂部的起吊環(huán)上，大鏈拴在機(jī)頭架上，各部連接好之后，由安裝負(fù)責(zé)人對(duì)各部分的連接情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)牢固后方可起吊，起吊100mm高之后，停止起吊，將平板車(chē)?yán)龇旁谄椒€(wěn)的地方，將另一手拉葫蘆掛鉤掛在機(jī)頭巷道頂上合適位置的起吊環(huán)上，大鏈拴在機(jī)頭架上，拉動(dòng)第二個(gè)手拉葫蘆并使大鏈?zhǔn)芰Γ瑫r(shí)松第一個(gè)手拉葫蘆，使機(jī)頭架下落后底角螺栓孔正對(duì)基礎(chǔ)孔，依次將減速箱、液力偶合器、電機(jī)連同支座放置（在3各）對(duì)驅(qū)

應(yīng)動(dòng)

基裝

礎(chǔ)置孔的的位安

置裝

。：

在安裝機(jī)頭架、減速箱、液力偶合器、電機(jī)前，必須對(duì)各部位緊固螺栓重新緊固。根據(jù)皮帶中心線找平找正機(jī)頭架，不平的地方用墊鐵和斜鐵墊平，安裝減速箱時(shí)，應(yīng)先找平找正減速箱，將減速箱輸出軸上的對(duì)輪與驅(qū)動(dòng)滾筒軸上的對(duì)輪正對(duì)，使驅(qū)動(dòng)滾筒軸向中心線與減速箱輸出軸中心線同軸度允差為

1、偏斜度不超過(guò)30ˊ的要求。確定好減速箱的位置后，緊固驅(qū)動(dòng)滾筒與減速箱的連接對(duì)輪，根據(jù)已確定好的減速箱輸入軸軸向中心線為基礎(chǔ)，確定好液力偶合器軸向中心線，找平找正液力偶合器的安裝位置，使液力偶合器安裝好之后減速箱輸入軸與液力偶合器輸出軸的連接對(duì)輪法蘭外圓母線偏移量不大于0.05mm，對(duì)輪端面偏擺量不大于0.05mm，電機(jī)的安裝方法、要求與安裝液力偶合器時(shí)的相同。各部找平找正后，緊固好對(duì)輪的連接螺栓。電工負(fù)責(zé)配接電機(jī)、真空開(kāi)關(guān)及饋電的電源線，配接線時(shí)必須嚴(yán)格按照《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》要求執(zhí)行，皮帶檢修工負(fù)責(zé)給減速箱和液力偶合器注油，減速箱加注320#中伏荷工業(yè)齒輪油，注油量為油標(biāo)2/3以上位置，液力偶合器加注22#汽輪機(jī)油，加油量為油標(biāo)的最高位。

電工在配接電源線需接火時(shí)，必須切斷本臺(tái)饋電的電源，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，電源線接好之后，由停電人員親自送電，嚴(yán)禁預(yù)約，待機(jī)頭各部基礎(chǔ)凝固好之后，對(duì)機(jī)頭部進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為2小時(shí)，起動(dòng)時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)2次，無(wú)異常后正式起動(dòng)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，應(yīng)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫度，聲音及連接情況，如有異常，（必

4須）

立、即安

停裝機(jī)

處機(jī)

理尾

。：

機(jī)尾安裝與機(jī)頭安裝的要求相同，先放好皮帶中心線，找平找正機(jī)尾（5）、機(jī)

身

及

皮

帶的安

裝

。：

首先確定好皮帶中心線。安裝h架時(shí)必須調(diào)水平，并用角尺測(cè)定，使h架的橫梁與皮帶中心線垂直，h架的腿對(duì)地面的垂直度不超過(guò)3%，連接在h架上的縱梁，同一側(cè)連接處的兩縱梁高低差不得超過(guò)2mm，機(jī)架兩側(cè)縱梁面高低差不得大于1.5mm，所有機(jī)架安裝好之后必須在斜長(zhǎng)和水平上垂直。依次上好h架、縱梁和低托輥后再鋪設(shè)皮帶。

4、收

尾

試

運(yùn)

轉(zhuǎn)

：（1）由施工負(fù)責(zé)人組織人員對(duì)皮帶沿線進(jìn)行全面、認(rèn)真檢查，將皮帶上的工具或影響皮帶運(yùn)行的物件全部撤出，將巷道內(nèi)的工具，剩余材料全部回收并撤出巷道，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，由電工送電，皮帶司機(jī)操作，對(duì)皮帶進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，起動(dòng)時(shí)先點(diǎn)動(dòng)，看皮帶有無(wú)異常情況，若有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理，處理完畢后方可再次開(kāi)機(jī)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，皮帶維修工必須在皮帶沿線進(jìn)行檢查校正。（2）皮帶機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常情況后方可收工。

石州運(yùn)輸巷安裝技術(shù)措施

山西樓俊集團(tuán)擔(dān)炭溝煤業(yè)有限公司

皮帶機(jī)安全操作的要求篇二

1米及以下皮帶機(jī)檢修安全技術(shù)措施

一、工程概況

開(kāi)拓三區(qū)目前有三個(gè)巖巷掘進(jìn)隊(duì)伍，分別為301隊(duì)、302隊(duì)、303隊(duì)，三個(gè)施工隊(duì)同時(shí)使用多部皮帶機(jī)，為了日常檢修的安全，保證皮帶機(jī)的正常運(yùn)行，不延誤生產(chǎn)，更好的檢修與保養(yǎng)皮帶，特制訂此措施。二、一般要求

1、井下皮帶檢修所有項(xiàng)目均必須做到停電、閉鎖、掛警示牌。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修和清理。不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備和電纜。

2、皮帶機(jī)檢修人員必須熟知自己的職責(zé)范圍，熟練掌握所維修皮帶機(jī)的技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)原理、操作方法、檢修工藝和完好標(biāo)準(zhǔn)，并了解作業(yè)環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。

3、皮帶機(jī)檢修人員上崗前必須佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，特種作業(yè)人員要持證上崗。

4、作業(yè)前，檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人必須到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，察看作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的支護(hù)及作業(yè)環(huán)境安全情況，確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方可開(kāi)始作業(yè)。

5、作業(yè)前，檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人要對(duì)所用的各種工器具、材料備件做充分準(zhǔn)備，保證齊全完好，嚴(yán)禁使用帶有隱患的工器具。

6、作業(yè)前，要由檢修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清楚工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)，作業(yè)過(guò)程中要與皮帶司機(jī)相互配合好。

7、檢修工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系。需要停機(jī)作業(yè)時(shí)，必須將設(shè)備開(kāi)關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。處理故障時(shí)，要先確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。

8、作業(yè)人員要聽(tīng)從指揮，遵章作業(yè)。兩人以上作業(yè)，要前后左右互相照應(yīng)好，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，搞好現(xiàn)場(chǎng)互聯(lián)保工作。

9、檢修作業(yè)，需進(jìn)入機(jī)頭(尾)各部劃定的“禁區(qū)”時(shí)，必須將皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。在煤倉(cāng)口周?chē)扔袎嬄湮ｋU(xiǎn)的區(qū)域作業(yè)，必須系好安全帶，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)作業(yè)人員的安全。

10、檢修作業(yè)需要反向開(kāi)動(dòng)皮帶時(shí)，必須是點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)，并要派專(zhuān)人站在電機(jī)、減速器的側(cè)幫(能觀察到驅(qū)動(dòng)滾筒的地方)，觀察反轉(zhuǎn)情況，禁止站在電機(jī)、減速器上觀察，出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)處理。

11、人員站在機(jī)架上或機(jī)身內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須將皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)停電閉鎖掛牌。

12、在地溝槽等空間狹小的地方檢修時(shí)要確保地溝槽內(nèi)無(wú)積矸積水。

13、起吊作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行顧北礦《手拉葫蘆使用管理規(guī)定》。

14、每次作業(yè)完畢，必須將現(xiàn)場(chǎng)的工具、材料、雜物等清理干凈，擺放整齊，并指定專(zhuān)人檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可試機(jī)。

15、起吊重物使用的錨桿，由專(zhuān)人進(jìn)行打設(shè)，并有人監(jiān)護(hù)，打設(shè)人和監(jiān)護(hù)人要留名，嚴(yán)禁失錨。

三、檢修作業(yè)內(nèi)容及安全措施

（一）、更換滾筒作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1.1聯(lián)系機(jī)頭人員開(kāi)動(dòng)張緊絞車(chē)松開(kāi)皮帶確保皮帶沒(méi)有張力。

1.2將皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)停電閉鎖掛牌后，在適當(dāng)位置用鎖具把上、下皮帶鎖牢。從滾筒處裁斷皮帶，將皮帶頭拖到一旁，用鋼絲繩綁牢，露出壞滾筒。

1.3卸開(kāi)滾筒兩端支承架上的螺絲，人工將壞滾筒抬出或用相應(yīng)規(guī)格的手拉葫蘆、繩套、環(huán)鏈將壞滾筒吊出機(jī)架，好滾筒安上，然后再將皮帶頭對(duì)接合茬，卸掉皮帶鎖具，張緊皮帶，進(jìn)行試轉(zhuǎn)。1.4在更換機(jī)尾滾筒時(shí)也可將皮帶放松，用手拉葫蘆從機(jī)尾滾筒處將皮帶機(jī)上層皮帶吊起，露出損壞的滾筒，人工將壞滾筒抬出，更換安裝上好滾筒。

1.5若最后皮帶斷口兩端拖攏不到一塊，可在中間加一同寬度短皮帶將皮帶接頭對(duì)接合茬，并張緊皮帶。

2.安全注意事項(xiàng)：

2.1兩人以上（含兩人）搬運(yùn)物料時(shí)要聯(lián)系好，抬放要一致，以防配合不好傷人。搬運(yùn)物料時(shí)，搬運(yùn)人員要避免手腳處于滾筒下方，以免搬運(yùn)過(guò)程中滾筒意外墜落傷人。

2.2在煤倉(cāng)口及漏矸眼口附近3米內(nèi)作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須佩戴好保險(xiǎn)帶，并生根牢固。施工時(shí)要有一人監(jiān)護(hù)。

2.3起吊作業(yè)時(shí)起吊點(diǎn)要牢固可靠，嚴(yán)禁超負(fù)荷及單鏈起吊。

2.4滾筒在地上放置時(shí)，必須隨時(shí)用道木支穩(wěn)支牢，防止?jié)L筒滾動(dòng)傷人。

（二）、更換電機(jī)、減速器作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1.1將皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)停電、閉鎖，并掛警示牌。

1.2根據(jù)電機(jī)、減速器的重量選用相應(yīng)規(guī)格的手拉葫蘆、繩套將電機(jī)或減速器吊住，人工卸開(kāi)各聯(lián)接部位的螺絲，將壞設(shè)備吊離一旁，并支穩(wěn)支牢。

1.2.1將手拉葫蘆掛于起吊點(diǎn)上起吊電機(jī)、減速器，利用手拉葫蘆，繩套相互配合，交替改變起吊電機(jī)、減速器的運(yùn)動(dòng)方向，將電機(jī)、減速器吊至適當(dāng)位置，不得影響好電機(jī)、減速器的更換。1.3將好設(shè)備及相關(guān)部件按照《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》全面檢查一遍，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可起吊，按拆卸順序的反序，安裝好設(shè)備，并送電試轉(zhuǎn)。2.安全注意事項(xiàng)：

2.1起吊作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁起吊點(diǎn)要牢固可靠，嚴(yán)禁超負(fù)荷及單鏈起吊。

2.2更換電機(jī)減速器時(shí)，對(duì)于懸浮式驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，必須有專(zhuān)人檢查電機(jī)、減速器、偶合器與皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)部連接部位是否牢固可靠、符合要求，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可試轉(zhuǎn)。

2.3雙機(jī)更換電機(jī)時(shí)，必須先進(jìn)行單機(jī)點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)，全部為同一轉(zhuǎn)向后方可正常開(kāi)機(jī)。2.4電氣甩搭火要嚴(yán)格執(zhí)行停送點(diǎn)制度，杜絕電氣失爆失保。

（三）、更換皮帶作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1、在車(chē)輛前后兩端用專(zhuān)用掩車(chē)木掩牢車(chē)輛或用鋼絲繩將車(chē)輛鎖固在軌道上，為防止在卸車(chē)時(shí)車(chē)輛發(fā)生側(cè)翻，在車(chē)輛四周墊實(shí)道，人工用棕繩將皮帶卷從平板車(chē)上拖下，或者用手拉葫蘆、繩套將皮帶卷卸車(chē)。

2、在有絞車(chē)牽引的地方，將絞車(chē)鉤頭鎖固在皮帶一端，開(kāi)動(dòng)絞車(chē)將皮帶展放開(kāi)至更換位置。

3、在無(wú)絞車(chē)牽引處將專(zhuān)用穿桿穿入皮帶卷心，用手拉葫蘆、繩套吊住穿桿，將皮帶卷吊離地面約100mm。

4、人工將皮帶卷托運(yùn)展開(kāi)至更換位置。a、在皮帶中部上帶：

1、把皮帶上的矸石拉空，將被更換皮帶的前兩端卡口開(kāi)至上皮帶處，將皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)停電掛牌閉鎖。

2、開(kāi)動(dòng)張緊絞車(chē)將皮帶放松，將需要更換的皮帶卡口兩端5米處用18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡鎖牢。

3、在被更換皮帶前后端卡口處裁斷皮帶，人工將舊帶翻下，再人工合力將新皮帶面翻上皮帶機(jī)，在更換的皮帶前后端釘卡，連接好皮帶。

4、緊張緊絞車(chē)，拉展皮帶后，卸掉皮帶板卡，點(diǎn)動(dòng)皮帶，看皮帶松緊度在適當(dāng)開(kāi)張緊絞車(chē)張緊皮帶。b、在皮帶機(jī)尾上帶：

1、把皮帶上的矸石拉空，將被更換皮帶的兩端卡口開(kāi)過(guò)機(jī)尾滾筒，松張緊絞車(chē)，降低皮帶張力。停電閉鎖皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)，并掛警示牌。

2、拆除機(jī)尾護(hù)欄，斜巷時(shí)在被更換皮帶的前后卡口10米處用18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡將皮帶鎖牢，施工點(diǎn)要距離驅(qū)動(dòng)裝置及機(jī)頭位置20米以外（新安裝的皮帶機(jī)長(zhǎng)度不夠時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件適當(dāng)縮短距離）。

3、從被更換皮帶前后端卡口處裁斷皮帶，人工將舊皮帶翻下皮帶機(jī)，再將要更換的新皮帶人工合力翻上皮帶機(jī)，在更換的皮帶前后端釘卡，連接好皮帶。

4、緊張緊絞車(chē)，拉展皮帶后，卸掉皮帶板卡及鎖具（鋼絲繩），點(diǎn)動(dòng)皮帶，看皮帶松緊度在適當(dāng)開(kāi)張緊絞車(chē)張緊皮帶。c、回收舊皮帶：

1、在皮帶機(jī)頭回收：利用皮帶機(jī)運(yùn)輸將更換下來(lái)的皮帶運(yùn)至皮帶機(jī)頭回收點(diǎn)，將皮帶的一端翻下皮帶到地面上，全體回收人員站在回收皮帶的兩側(cè)，在皮帶點(diǎn)動(dòng)時(shí)，全體回收人員要?jiǎng)幼餮杆?，將皮帶串到回收點(diǎn)疊放好，再聯(lián)系司機(jī)點(diǎn)動(dòng)皮帶3米，回收人員再將皮帶疊放好，按以上步驟，直到全

部回收完，再人工將皮帶拖運(yùn)至軌道巷裝車(chē)。

2、在皮帶中部回收皮帶：人工將舊皮帶面卷起或疊放好后再利用手拉葫蘆將舊皮帶面裝車(chē)。

3、待皮帶全部回收完，回收人員撤離皮帶架,再次開(kāi)起皮帶機(jī)，調(diào)整皮帶的張緊程度及跑偏情況，直到皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.安全注意事項(xiàng)：

2.1利用絞車(chē)展放皮帶時(shí)，牽引用的鋼絲繩直徑不得小于12.5mm。鋼絲繩與皮帶連接要牢固。皮帶牽引運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。皮帶周?chē)?米內(nèi)嚴(yán)禁站人。牽引前將巷道牽引范圍內(nèi)的雜物清理干凈，防止刮傷皮帶面。

2.2絞車(chē)開(kāi)停必須有聲光信號(hào)或?qū)χv機(jī)聯(lián)系。司機(jī)必須持證上崗。2.3人工拖拽皮帶卷時(shí)，皮帶卷周?chē)?米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

2.4人工展開(kāi)皮帶卷過(guò)程中，必須有專(zhuān)人站在安全地點(diǎn)監(jiān)護(hù)手拉葫蘆、繩套、起吊點(diǎn)的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即停止作業(yè)，待隱患排除后方可繼續(xù)作業(yè)。

2.5人工展開(kāi)皮帶卷過(guò)程中，操作人員的手腳禁止伸入皮帶卷內(nèi)，防止擠傷。

2.6人工拖皮帶過(guò)風(fēng)門(mén)或拐彎時(shí)，在風(fēng)門(mén)口和拐彎處必須有隊(duì)干或班組長(zhǎng)監(jiān)護(hù)，防止擠傷人員，在過(guò)風(fēng)門(mén)時(shí)禁止同時(shí)打開(kāi)兩道風(fēng)門(mén)。

2.7開(kāi)動(dòng)皮帶機(jī)帶新皮帶時(shí)，人員嚴(yán)禁站在疊放皮帶處及皮帶運(yùn)動(dòng)方向。

（四）、拉移皮帶機(jī)機(jī)尾及綜掘機(jī)托運(yùn)重物作業(yè) 1）使用綜掘機(jī)拉移皮帶機(jī)機(jī)尾作業(yè)

1、作業(yè)程序：

1.1把皮帶上的矸石拉空，停機(jī)閉鎖開(kāi)關(guān)，并掛警示牌。將緩沖架下及機(jī)尾的浮矸清理干凈，減少拉移過(guò)程中的阻力。

1.2鏟板放置底板位置，先將底板浮貨鏟凈。

1.3綜掘機(jī)倒到合適位置后，將牽引鋼絲繩（或錨鏈）固定好，盡量朝幫部拉移（確保除塵風(fēng)機(jī)s彎不會(huì)刮到風(fēng)筒）

1.4將張緊絞車(chē)鋼絲繩吐到張緊絞車(chē)后方盤(pán)好，確保拉移機(jī)尾時(shí)始終有余繩。1.5由班隊(duì)長(zhǎng)安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)張緊絞車(chē)和機(jī)尾，保持皮帶處于松弛狀態(tài)。

1.6向區(qū)內(nèi)調(diào)度匯報(bào)，拉移機(jī)尾準(zhǔn)備工作完成，可以拉機(jī)尾，經(jīng)調(diào)度向值班區(qū)長(zhǎng)匯報(bào)后，通知方可拉移機(jī)尾。嚴(yán)禁邊拉機(jī)尾邊調(diào)節(jié)機(jī)尾的偏斜。

1.7機(jī)尾拉移到位后，停電閉鎖，對(duì)機(jī)尾的歪斜，可用手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁邊拉機(jī)尾邊調(diào)節(jié)機(jī)尾的偏斜。位置合適后，應(yīng)打兩組專(zhuān)用地錨（地錨要安排專(zhuān)人打設(shè)并留名），全長(zhǎng)錨固，并用直徑不小于18.5mm的鋼絲繩將機(jī)尾鎖牢，嚴(yán)禁將機(jī)尾鋼絲繩固定在幫部支護(hù)錨桿上或支架棚子上。1.8無(wú)問(wèn)題后，方可漲緊皮帶，漲緊皮帶時(shí)，一人監(jiān)護(hù)一人操作，當(dāng)心張緊絞車(chē)鋼絲繩跳槽等。

1.9皮帶漲緊后，認(rèn)真檢查機(jī)頭和機(jī)尾，確認(rèn)完畢后，再次向值班室匯報(bào)，拉移工作完畢。2.安全注意事項(xiàng)：

2.1用綜掘機(jī)拉移機(jī)尾時(shí)機(jī)尾拉移處與皮帶機(jī)機(jī)頭之間必須有可靠的信號(hào)聯(lián)絡(luò)，并設(shè)專(zhuān)職信號(hào)工傳送信號(hào)，由施工負(fù)責(zé)人站在安全位置進(jìn)行統(tǒng)一指揮，其他人員應(yīng)站在警戒網(wǎng)外，鋼絲繩回彈范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

2.2拉移時(shí)出現(xiàn)拉力增大或拉不動(dòng)時(shí)，必須立即停機(jī)，將牽引繩（鏈）松弛，并掛牌停電閉鎖，排除卡阻原因，不得強(qiáng)行拉移。處理過(guò)后方可繼續(xù)拉移機(jī)尾。

2.3清理緩沖架下及機(jī)尾到綜掘機(jī)之間的浮矸時(shí)，皮帶機(jī)和綜掘機(jī)必須停電閉鎖。

2.4綜掘機(jī)拉移時(shí)，鋼絲繩必須生根固定在掘進(jìn)機(jī)后部本體或?qū)Ｓ霉潭ǘ?，?yán)禁將繩(鏈)拴在油缸、油管或二運(yùn)橋架上。拉移時(shí)要有專(zhuān)人看護(hù)電纜，嚴(yán)防損傷。

2.5現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)要做到必須干活先相活，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn)，必須向區(qū)內(nèi)值班室報(bào)告，必須經(jīng)區(qū)長(zhǎng)或值班副區(qū)長(zhǎng)同意，必須由班隊(duì)長(zhǎng)以上管理人員現(xiàn)場(chǎng)指揮。2）不使用綜掘機(jī)延皮帶機(jī)機(jī)尾作業(yè) 1.作業(yè)程序

1.1把皮帶上的矸石拉空，并將一道皮帶接口開(kāi)到機(jī)尾，停機(jī)閉鎖開(kāi)關(guān)，并掛警示牌。

1.2放松張緊絞車(chē)，降低皮帶張力，斜巷作業(yè)時(shí)在距機(jī)尾20米處（新裝皮帶機(jī)長(zhǎng)度不夠時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件縮短距離）用18.5mm鋼絲繩頭配合皮帶板卡將皮帶鎖牢，防止皮帶滑移。

1.3拆開(kāi)皮帶接口，將皮帶掀開(kāi)露出機(jī)尾。卸掉皮帶機(jī)尾的的固定機(jī)尾的錨鏈或鋼絲繩，人工或利用手拉葫蘆牽引，將機(jī)尾運(yùn)到延長(zhǎng)的地點(diǎn)（移動(dòng)距離較長(zhǎng)時(shí)，可先裝車(chē)，打運(yùn)至移動(dòng)地點(diǎn)）。位置合適后，應(yīng)打兩組專(zhuān)用地錨（地錨要安排專(zhuān)人打設(shè)并留名），并用直徑不小于18.5mm的鋼絲繩將機(jī)尾鎖牢，嚴(yán)禁將機(jī)尾鋼絲繩固定在幫部支護(hù)錨桿上或支架棚子上。

1.4將需延長(zhǎng)的皮帶架運(yùn)至安裝點(diǎn)對(duì)接安好，并將機(jī)尾也安裝好，鋪好所延長(zhǎng)的皮帶，將皮帶連接好。1.5卸下皮帶板卡，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的工具、材料、雜物等。

1.6無(wú)問(wèn)題后，方可漲緊皮帶，漲緊皮帶時(shí)，一人監(jiān)護(hù)一人操作，當(dāng)心張緊絞車(chē)鋼絲繩跳槽等。1.7漲緊完畢后開(kāi)動(dòng)皮帶機(jī)進(jìn)行調(diào)試，直到皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.安全措施：

2.1起吊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格遵守《顧北煤礦手拉葫蘆使用管理規(guī)定》，起吊作業(yè)時(shí)人員要站在安全一側(cè)，嚴(yán)禁站在起吊受力方向及可能傾倒打滑的一方。

2.2將皮帶上矸石拉凈后，必須將皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)停電閉鎖，掛停電牌，并嚴(yán)格遵守“誰(shuí)掛牌、誰(shuí)停電、誰(shuí)送電、誰(shuí)摘牌”制度。

2.3作業(yè)過(guò)程中必須有班隊(duì)長(zhǎng)或明確一名撥長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。兩人及以上人員進(jìn)行搬運(yùn)作業(yè)，要前后左右互相照應(yīng)好，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，搞好現(xiàn)場(chǎng)互聯(lián)保工作。

2.4試運(yùn)轉(zhuǎn)前，機(jī)尾的各種安全防護(hù)設(shè)施必須齊全、完好、可靠，通訊信號(hào)裝置必須靈敏暢通。3）使用綜掘機(jī)托運(yùn)重物（刮板機(jī)、皮帶機(jī)部件、綜掘機(jī)二運(yùn)部件等）

1、作業(yè)程序

1.1使用綜掘機(jī)托運(yùn)重物前，先將現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清理干凈，清楚場(chǎng)地雜物，以免阻礙重物的托運(yùn)。1.2將綜掘機(jī)鏟板和后支撐壓下，使綜掘機(jī)履帶離開(kāi)地面適當(dāng)距離。

1.3使用不低于12.5mm鋼絲繩及每側(cè)不少于3副的配套繩卡將重物和綜掘機(jī)履帶連接牢固。拆卸或清除需托運(yùn)重物的固定裝置。（或直接將重物連接在綜掘機(jī)本體上，向前開(kāi)動(dòng)綜掘機(jī)托運(yùn)重物）。1.4非直線托運(yùn)（綜掘機(jī)與重物托運(yùn)方向成角度）時(shí)，需在巷幫上打設(shè)一組錨桿（每組2跟），錨桿規(guī)格為：φ22mm×2500mm，一根錨桿加2卷錨固劑攪拌均，嚴(yán)禁失錨。使用錨鏈固定好導(dǎo)向滑子并加保繩，保繩使用不小于18.5的鋼絲繩并用不少于3副配套繩卡連接牢固，將連接鋼絲繩穿過(guò)導(dǎo)向滑子連接綜掘機(jī)和重物。調(diào)整綜掘機(jī)使綜掘機(jī)履帶和鋼絲繩在一條直線上。1.4由專(zhuān)人指揮綜掘機(jī)司機(jī)，開(kāi)動(dòng)綜掘機(jī)將重物托運(yùn)至指定地點(diǎn)。

1.5托運(yùn)到位后，將履帶上鋼絲繩吐出，拆卸鋼絲繩，將重物重新固定牢固或用于安裝。1.6作業(yè)完成后再次清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，做好文明施工。

2、安全措施

2.1用綜掘機(jī)托運(yùn)重物時(shí)，必須由班隊(duì)長(zhǎng)及以上人員站在安全位置進(jìn)行統(tǒng)一指揮，其他人員應(yīng)站在警戒網(wǎng)外，鋼絲繩回彈范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

2.2托運(yùn)時(shí)出現(xiàn)拉力增大或拉不動(dòng)時(shí)，必須立即停機(jī)，將牽引繩（鏈）松弛，并掛牌停電閉鎖，排除卡阻原因，不得強(qiáng)行托運(yùn)，處理過(guò)后方可繼續(xù)托運(yùn)重物。

2.3托運(yùn)重物重量不得超過(guò)6噸。斜巷內(nèi)不得使用綜掘機(jī)托運(yùn)重物。

2.4綜掘機(jī)拉移時(shí)，鋼絲繩與履帶和重物必須連接牢固可靠，并在一條直線上，拉移時(shí)要有專(zhuān)人看護(hù)電纜，嚴(yán)防損傷。

（五）、皮帶機(jī)加皮帶作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1.1把皮帶上的矸石拉空，并將一道皮帶接口開(kāi)到機(jī)頭帶倉(cāng)后20米處（當(dāng)皮帶機(jī)長(zhǎng)度不夠時(shí)可根據(jù)情況適當(dāng)縮短距離），停機(jī)閉鎖開(kāi)關(guān)，并掛警示牌。

1.2放松張緊絞車(chē)，降低皮帶張力，在距機(jī)頭帶倉(cāng)20米處把皮帶接口兩端皮帶用18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡將皮帶鎖牢，防止皮帶跑帶，拆開(kāi)皮帶接口。

1.3人工將需延長(zhǎng)的皮帶在地上延h架鋪好，并打好皮帶扣，將皮帶翻上h架，將帶倉(cāng)端接頭與新延皮帶接頭用穿條連接起來(lái)，松開(kāi)機(jī)頭側(cè)的板卡。

1.4人員撤到安全地點(diǎn)，由專(zhuān)人聯(lián)系皮帶機(jī)司機(jī)，送電開(kāi)動(dòng)張緊絞車(chē)將新加皮帶收入帶倉(cāng)內(nèi)，待新加皮帶另一端距離斷開(kāi)接口4-5米時(shí)停下張緊絞車(chē)，并對(duì)皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)停電閉鎖，掛停電牌。

1.5將剩下的兩個(gè)接頭用穿條連接起來(lái)，人員撤到安全地點(diǎn)，由專(zhuān)人聯(lián)系皮帶機(jī)司機(jī)送電，開(kāi)動(dòng)張緊絞車(chē)漲緊皮帶，開(kāi)動(dòng)皮帶機(jī)進(jìn)行調(diào)試，直到皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.安全注意事項(xiàng)：

2.1人員在用鎖具鎖皮帶及連接皮帶接頭時(shí)，必須對(duì)皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)進(jìn)行停電閉鎖，掛牌管理。2.2斜巷加皮帶時(shí)，機(jī)頭機(jī)尾打運(yùn)、起吊要有專(zhuān)人指揮，拉、放皮帶時(shí)應(yīng)有防皮帶下滑的措施。2.3施工人員撤到安全地帶后，再送電漲緊皮帶。由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人和司機(jī)全面檢查無(wú)問(wèn)題后，空載調(diào)試。正常后，方可投入使用。

（六）、皮帶調(diào)偏作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1.1作業(yè)前，要先認(rèn)真觀察判斷，確定以何種方法調(diào)偏。1.2聯(lián)系機(jī)頭司機(jī)將皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。

1.3中部皮帶跑偏時(shí)，通過(guò)改變托輥的擺角即托輥與皮帶中心線的夾角來(lái)調(diào)整。面向皮帶運(yùn)行方向，當(dāng)皮帶向左跑偏時(shí)，可將托輥?zhàn)蠖讼蚯皵[或?qū)⒂叶讼蚝髷[；當(dāng)皮帶向右跑偏時(shí)，可將托輥右端向前擺或?qū)⒆蠖讼蚝髷[。用以上方法逐漸調(diào)整跑偏段托輥，直到皮帶正常為止。

1.4若調(diào)整托輥擺角后，皮帶仍不能正常，可整體擺動(dòng)皮帶架。根據(jù)跑偏情況，把h架腿周?chē)姆e煤挖開(kāi)，用撬棍逐架撬動(dòng)h架移動(dòng)，直到正常，然后再把h架支穩(wěn)支牢。

1.5若跑偏原因是由于轉(zhuǎn)載點(diǎn)落矸不正，應(yīng)調(diào)整吊掛簸箕的鐵鏈長(zhǎng)度，以改變落矸位置。1.6機(jī)頭、機(jī)尾跑偏時(shí)，應(yīng)首先檢查改向滾筒是否有浮矸等異物堵塞，如有堵塞現(xiàn)象應(yīng)立即處理（停機(jī)閉鎖開(kāi)關(guān)，用專(zhuān)用工具掏盡）；機(jī)尾跑偏還要檢查轉(zhuǎn)載點(diǎn)落矸是否在皮帶中心線上，上矸不正用1.5方法調(diào)整。

1.7機(jī)頭、機(jī)尾跑偏也可用扳手旋動(dòng)滾筒軸支承架上的螺栓桿，迫使?jié)L筒軸擺動(dòng)一定角度或者用千斤頂、撬棍整體擺動(dòng)機(jī)頭張緊裝置、機(jī)尾架等。

1.8皮帶的一部分在所有各點(diǎn)都跑偏時(shí)，要檢查這部分皮帶接頭是否歪斜或皮帶成弓形。接頭歪斜需重做接頭，皮帶成弓形則需要更換這部分皮帶。2.安全注意事項(xiàng)：

2.1調(diào)整吊掛簸箕的鐵鏈長(zhǎng)度時(shí)，必須將本部皮帶機(jī)和前部皮帶機(jī)的開(kāi)關(guān)都停電閉鎖，并掛警示牌。2.2用千斤頂、撬棍擺動(dòng)作業(yè)時(shí)，用千斤頂支和用撬棍撬要相互配合好，專(zhuān)人指揮，嚴(yán)禁身體任何部位伸入所要擺動(dòng)的機(jī)架下方。

2.3同一部皮帶機(jī)調(diào)偏作業(yè)，必須設(shè)專(zhuān)人與機(jī)頭皮帶司機(jī)聯(lián)系開(kāi)停機(jī)，嚴(yán)禁多人同時(shí)聯(lián)系開(kāi)停機(jī)。2.4每次調(diào)偏結(jié)束，開(kāi)機(jī)前必須將各種工器具拿走，嚴(yán)禁放在皮帶上或機(jī)架上。

2.5人員在機(jī)架上方作業(yè)時(shí)，必須精力集中，踩穩(wěn)站牢，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，防止從機(jī)架上摔落。

（七）、皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾及皮帶機(jī)h架調(diào)偏作業(yè)

1、作業(yè)程序：

1.1作業(yè)前，要先認(rèn)真觀察判斷，確定在何處以何種方法調(diào)偏。并準(zhǔn)備好施工用的手錘、風(fēng)鎬、手鎬、手拉葫蘆（2噸2個(gè)、3噸2個(gè)）、起吊用鋼管、尖錐、鋼絲繩頭、元寶卡子等工器具，使用前詳細(xì)檢查，確保安全完好后方可使用。

1.2聯(lián)系機(jī)頭司機(jī)將皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。

1.3巡視檢查確定哪些h架需要調(diào)節(jié)，并觀察周?chē)h(huán)境，確定以何種方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。

1.4在周?chē)h(huán)境安全可靠，容易調(diào)節(jié)的地方人工使用鋼管或撬棍撬將傾斜的h架將其調(diào)節(jié)平整對(duì)齊。1.5對(duì)于巷道內(nèi)皮帶機(jī)h 架埋入底板較深、貼幫較近的?，F(xiàn)場(chǎng)人員調(diào)整時(shí)需利用手拉葫蘆懸掛于現(xiàn)場(chǎng)適合的起吊點(diǎn)上或利用鋼管支撐作為起吊點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)使用手鎬或風(fēng)鎬人工將h架底部挖出一部分再用手拉葫蘆吊起調(diào)整。

1.6檢查皮帶機(jī)機(jī)頭與皮帶機(jī)機(jī)尾中心線是否一致。若不一致，用手拉葫蘆將皮帶機(jī)機(jī)尾調(diào)整到適當(dāng)位置。

1.7檢查倉(cāng)架內(nèi)軌道搭接是否平直，若不平直需有經(jīng)驗(yàn)的工人負(fù)責(zé)指揮監(jiān)護(hù)，在確認(rèn)安全情況下將軌道調(diào)節(jié)平直以確保游動(dòng)車(chē)游動(dòng)自如。

1.8檢查皮帶機(jī)機(jī)架部連接件是否齊全，緊固件是否擰緊，檢查后確保連接件齊全，緊固件不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

2、安全注意事項(xiàng)：

2.1 進(jìn)行調(diào)偏作業(yè)時(shí)，必須將皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)停電閉鎖，掛牌管理。遵循“誰(shuí)停電、誰(shuí)掛牌，誰(shuí)摘牌、誰(shuí)送電”管理制度。

2.2 調(diào)節(jié)h架時(shí)若皮帶下有矸石應(yīng)及時(shí)清理掉。機(jī)頭、機(jī)尾處的矸石需清理干凈。

2.3為將h架墊高，人工用撬棍或鋼管撬抬時(shí)，嚴(yán)禁有人將手腳深入重物下方，應(yīng)小心、快速地將墊高所需方木或道木放入h架下方。調(diào)整好的h 架要與底板連接扎實(shí)、穩(wěn)固。2.4使用風(fēng)鎬作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡，防止碎石傷到操作人員眼睛。

2.5兩人以上（含兩人）同時(shí)操作時(shí)要聯(lián)系好，抬放要喊口號(hào)且齊心協(xié)力，口號(hào)一致，以防配合不好傷人。

2.6操作手拉葫蘆時(shí)人員應(yīng)站在皮帶機(jī)h 架外側(cè)或起吊物不受力方向。登高作業(yè)時(shí)要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，登高人員要佩戴保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶的生根點(diǎn)要牢固、可靠。

（八）、處理斷帶作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1.1先將皮帶上的部分載矸清理干凈，開(kāi)動(dòng)張緊絞車(chē)，松開(kāi)機(jī)頭儲(chǔ)帶倉(cāng)的皮帶。

1.2人工將斷開(kāi)的皮帶拖攏到一塊，重新釘卡，把皮帶斷口接好。如人工不能將皮帶拖攏到一塊可利用皮帶機(jī)自身張緊絞車(chē)或現(xiàn)場(chǎng)打運(yùn)用絞車(chē)將斷帶拉攏到一塊。

1.3利用絞車(chē)牽引皮帶前，需將斷帶另一端用?18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡鎖牢固定，防止竄帶。1.4如斷口兩端仍拖攏不到一塊，可在中間適當(dāng)加一同寬度的短皮帶將皮帶接住。

1.5如果是在斜巷處理斷帶，必須將斜巷下端皮帶用18.5mm鋼絲繩皮帶板卡鎖牢防止滑帶，拖動(dòng)斜巷上端皮帶進(jìn)行合頭處理，人工不能合頭的利用絞車(chē)或手拉葫蘆進(jìn)行合頭。1.6將接好的皮帶重新進(jìn)行調(diào)試，正常后把皮帶下的浮矸清理到皮帶上拉走。1.7平時(shí)工作中加強(qiáng)管理，避免皮帶機(jī)斷帶。

1.7.1每天必須對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行全面排查、檢修。并在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行動(dòng)態(tài)巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)、處理。

1.7.2嚴(yán)禁過(guò)負(fù)荷啟動(dòng)皮帶機(jī)。加強(qiáng)對(duì)皮帶帶扣的動(dòng)態(tài)定期檢查檢修。

1.7.3強(qiáng)化對(duì)皮帶厚度和寬度的動(dòng)態(tài)檢查，斜巷皮帶厚度或?qū)挾饶p達(dá)20％，平巷皮帶厚度和寬度磨損達(dá)30％的，必須及時(shí)更換。

1.7.4加強(qiáng)對(duì)皮帶機(jī)傳動(dòng)滾筒、倉(cāng)架以及機(jī)尾架下積於的清理工作。2.安全注意事項(xiàng)：

2.1絞車(chē)拽拉皮帶時(shí)，鉤頭要與皮帶鎖牢固，拽拉范圍3米內(nèi)嚴(yán)禁站人。

2.2處理斷帶時(shí)，必須明確一名撥長(zhǎng)，由撥長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，搞好現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)護(hù)工作。

2.3作業(yè)過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮皮帶司機(jī)開(kāi)停皮帶機(jī)，皮帶司機(jī)必須集中精力聽(tīng)從指揮。2.4人員在機(jī)架上方作業(yè)時(shí)，必須精力集中，踩穩(wěn)站牢，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，防止從機(jī)架上摔落。2.5對(duì)于煤倉(cāng)口周?chē)钠C(jī)頭，為防止人員墜入煤倉(cāng)，施工人員必須佩戴保險(xiǎn)帶，并生根牢固。2.6每次下達(dá)開(kāi)機(jī)命令之前，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人必須對(duì)皮帶機(jī)頭各部位認(rèn)真檢查一遍，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可開(kāi)機(jī)。

3、在處理斷帶、延接皮帶及更換皮帶帶扣時(shí)應(yīng)遵循以下訂皮帶扣時(shí)注意事項(xiàng)：

3.1斜巷做皮帶接頭及延長(zhǎng)皮帶做接頭前，要用手拉葫蘆連接18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡將皮帶兩端固定、鎖牢，防止皮帶滑動(dòng)。在皮帶機(jī)機(jī)頭帶倉(cāng)后20米處處理帶扣(當(dāng)皮帶機(jī)長(zhǎng)度不夠時(shí)，可根據(jù)情況在帶倉(cāng)后5～6米處處理帶扣)，利用張緊絞車(chē)?yán)нM(jìn)行合頭（另一頭用鋼絲繩配合板卡固定?。?/p>

3.2做接頭時(shí)兩端被連接的膠帶不得有老化現(xiàn)象，接合面要對(duì)稱(chēng)且必須垂直輸送帶中心。3.3在做皮帶接頭時(shí)，人員必須遠(yuǎn)離機(jī)頭、機(jī)尾及改向壓帶裝置等一切有可能造成滾筒擠人場(chǎng)所20米以上，并派專(zhuān)人停機(jī)，停電、閉鎖、掛檢修作業(yè)牌或停電牌后，方可作業(yè)。

3.4 用于連接皮帶扣的鋼條長(zhǎng)度不得超過(guò)帶寬，且不能竄動(dòng)（外端與運(yùn)行方向應(yīng)反彎曲）。3.5接頭處皮帶倒角45°，皮帶扣距皮帶邊緣以30～50mm為宜。

（九）、更換皮帶機(jī)托輥?zhàn)鳂I(yè)

1、作業(yè)程序：

1.1巡視檢查皮帶系統(tǒng)，確定需要更換的托輥位置和數(shù)量。并準(zhǔn)備好更換需要的托輥。

1.2聯(lián)系皮帶機(jī)司機(jī)將皮帶上的矸石拉凈，松張緊絞車(chē)，降低皮帶張力。操作完成后對(duì)皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)進(jìn)行停電閉鎖，掛牌管理。

1.3更換上托輥，用兩根撬棍或縱梁在需更換的托輥兩側(cè)將皮帶架在皮帶機(jī)h架的縱梁上或?qū)⑵N起，或用手拉葫蘆將上層皮帶吊起，露出上托滾，將壞掉的托輥拆下，將新托輥安裝上。抽出撬棍或松掉手拉葫蘆。

1.4更換下層皮帶，用撬棍或縱梁將托輥處皮帶翹起，由專(zhuān)人將下托輥拆下，新托輥安裝好。松開(kāi)被翹起的皮帶。

2、安全注意事項(xiàng)：

2.1更換作業(yè)時(shí)，皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)必須停電閉鎖，掛牌管理。2.2手拉葫蘆的使用嚴(yán)格遵守《手拉葫蘆使用管理規(guī)定》。

2.3更換作業(yè)時(shí)，人員要相互配合好，齊心協(xié)力，避免因某個(gè)人的操作不當(dāng)導(dǎo)致另外人員受傷。

（十）處理張緊絞車(chē)鋼絲繩掉槽作業(yè)。

1、作業(yè)程序：

1.1用鎖具（鋼絲繩、錨鏈或手拉葫蘆）將游動(dòng)張緊跑車(chē)鎖好，確保游動(dòng)張緊跑車(chē)不會(huì)滑動(dòng)。1.2點(diǎn)動(dòng)張緊絞車(chē)開(kāi)關(guān)，松出一些鋼絲繩，卸掉鋼絲繩的張力。

1.3用長(zhǎng)柄工具或人工用手對(duì)掉槽鋼絲繩進(jìn)行處理，使鋼絲繩重新進(jìn)入滑輪槽中。如需用手將鋼絲繩恢復(fù)到滑輪槽中，操作人員的手必須距離滑輪不小于800mm，以免鋼絲繩回彈時(shí)夾到操作人員的手。并且操作時(shí)必須有一人在旁邊監(jiān)護(hù)。

2、安全注意事項(xiàng)：

2.1正常使用φ12.5m鋼絲繩，嚴(yán)禁使用打結(jié)的鋼絲繩作為張緊鋼絲繩。

2.2處理皮帶張緊絞車(chē)鋼絲繩掉槽之前，必須用鎖具（鋼絲繩、錨鏈或手拉葫蘆）將游動(dòng)張緊跑車(chē)固定，防止游動(dòng)張緊跑車(chē)滑動(dòng).2.3日常使用時(shí)，加強(qiáng)對(duì)張緊鋼絲繩各滑輪檢查、清理、加油，保證其滑動(dòng)自如；滑輪上方平時(shí)覆蓋舊皮帶，防矸石灑落及淋水侵。

（十一）、更換皮帶機(jī)機(jī)尾緩沖架作業(yè) 1.準(zhǔn)備工作：

1.1將軌道、無(wú)極繩延至距離作業(yè)地點(diǎn)合適的位置。確定位置，打好起吊使用的錨桿（或使用架設(shè)好的u型棚穿鋼絲繩作為起吊點(diǎn)起吊緩沖架）。

1.2將安裝緩沖架前后10m范圍內(nèi)的材料、物料移走。作業(yè)所需工具準(zhǔn)備齊全。

2、施工步驟：

2.1將緩沖架按順序打運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)、卸車(chē)。作業(yè)時(shí)如需人工抬運(yùn)的要采用人工運(yùn)輸方式進(jìn)行。能用

手拉葫蘆的要用手拉葫蘆進(jìn)行作業(yè)。

2.2將綜掘機(jī)向前開(kāi)直到除塵風(fēng)機(jī)小跑車(chē)到最后一節(jié)緩沖架處，將除塵風(fēng)機(jī)、二運(yùn)吊起，加保繩，開(kāi)關(guān)放到軌道側(cè)。

2.3開(kāi)動(dòng)張緊絞車(chē)松皮帶使皮帶沒(méi)有張力。對(duì)綜掘機(jī)和皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)分別進(jìn)行停電閉鎖，掛停電牌。2.4在距皮帶機(jī)機(jī)尾處將皮帶截?cái)?，將機(jī)尾側(cè)皮帶向機(jī)尾處翻起露出需要更換的緩沖架（如在斜巷作業(yè)需要將斜巷下口端皮帶頭用鎖具鎖好防止滑帶，需翻起的皮帶翻起后也要鎖牢），拆除舊（壞）緩沖架，拆除后靠在幫部，用鐵絲綁好，避免傾倒傷人。加裝鋼板時(shí)，將緩沖架全部拆散，或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件拆除部分緩沖架，組裝時(shí)安裝鋼板。

2.5將新緩沖架按順序接好，穿皮帶，將皮帶頭接好。

3、收尾工作：

3.1將現(xiàn)場(chǎng)的工具、材料、雜物等清理干凈，擺放整齊，并指定專(zhuān)人檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可漲緊皮帶進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.2試運(yùn)轉(zhuǎn)期間觀察皮帶是否會(huì)跑偏，皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有問(wèn)題及時(shí)給予解決。

4、安全注意事項(xiàng)：

4.1進(jìn)行更換操作時(shí)，綜掘機(jī)和皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)必需停電閉鎖，掛停電牌。

4.2切斷皮帶前，應(yīng)將皮帶松弛，保繩，防止皮帶下滑。拆除舊螺絲、使用大錘、剁斧時(shí)，戴好護(hù)目鏡。

4.3登高作業(yè)人員必須配帶好安全帶并生根牢固，扶梯人員要精力集中。人力抬物件時(shí)，口號(hào)要一致，并由專(zhuān)人指揮。

4.4進(jìn)行更換作業(yè)時(shí)，要有專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)需有一名班隊(duì)長(zhǎng)及以上人員跟班監(jiān)督指揮。4.5起吊除塵風(fēng)機(jī)和緩沖架時(shí)，起吊前進(jìn)行試吊，起吊100mm～200mm時(shí)要停止起吊，把起吊裝置再認(rèn)真檢查一遍，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)起吊。

4.6嚴(yán)禁用手指找眼，起吊時(shí)由專(zhuān)人指揮，嚴(yán)禁人員站在起吊物下方和起吊物可能傾倒的方向。避免設(shè)備傾倒傷人。

4.7試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁有人站在皮帶機(jī)縱梁或皮帶上，現(xiàn)場(chǎng)由專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)指揮，皮帶機(jī)司機(jī)與信號(hào)工、指揮人員、觀察人員等要前后聯(lián)系好，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)，將開(kāi)關(guān)停電閉鎖，掛停電牌后，對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行處理。處理好后再次試機(jī)。

（十二）、加裝皮帶倉(cāng)架作業(yè)

1、作業(yè)程序：

1.1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人通知皮帶機(jī)司機(jī)開(kāi)動(dòng)張緊絞車(chē)松開(kāi)皮帶，將皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)停電閉鎖，掛停電牌。1.2拆除漲緊部后方h架（拆除足夠安裝皮帶機(jī)倉(cāng)架的距離），拆除漲緊部固定設(shè)施，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況必要時(shí)斷開(kāi)皮帶操作。

1.3使用手拉葫蘆或使用綜掘機(jī)托運(yùn)，將漲緊部移至適當(dāng)?shù)陌惭b地點(diǎn)。1.4安裝皮帶機(jī)倉(cāng)架。

1.5連接皮帶倉(cāng)架與漲緊部，將漲緊部重新固定牢固。

1.6若施工時(shí)將皮帶斷開(kāi)施工，則將皮帶連接好，漲緊皮帶。檢查無(wú)問(wèn)題后開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.安全注意事項(xiàng)：

2.1作業(yè)時(shí)明確一名撥長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮監(jiān)督，其他工作人員要服從指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)。2.2起吊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《顧北礦手拉葫蘆使用管理規(guī)定》。2.3使用綜掘機(jī)托運(yùn)時(shí)，鋼絲繩回彈范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。2.4作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)前后設(shè)警戒。

（十三）、更換機(jī)架部件作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1.1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人通知皮帶司機(jī)將皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。1.2需要時(shí)稍松張緊絞車(chē)，降低皮帶張力。

1.3將需要更換的機(jī)架部件逐架拆下，然后把新的機(jī)架部件按照<<機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)>>安裝好。1.4更換完畢，全面檢查一遍，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人方可通知皮帶司機(jī)送電試轉(zhuǎn)。2.安全注意事項(xiàng): 2.1所有涉及起吊作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行《顧北礦手拉葫蘆使用管理規(guī)定》。

2.2作業(yè)時(shí)使用的索具、繩扣、夾具、手拉葫蘆等安全系數(shù)要滿(mǎn)足要求，起吊梁、起吊環(huán)、吊鉤等用前必須檢查，確認(rèn)可靠后，方可使。手拉葫蘆使用前要詳細(xì)檢查，確保手拉葫蘆各構(gòu)件齊全完好，使用安全。

2.3起吊拆除安裝時(shí)，利用φ15.5mm的鋼絲繩栓及不少于三副繩卡卡固起吊或用18×64錨鏈作為起環(huán)起吊，錨鏈必須使用連接環(huán)連接。起吊用的鋼絲繩必須完好，嚴(yán)禁使用不合格鋼絲繩起吊。起吊前要對(duì)頂板及周?chē)h(huán)境進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行起吊作業(yè)。

2.4吊裝時(shí)，必須由二人以上進(jìn)行，一人檢查，一人操作。嚴(yán)禁一人吊裝，重物下嚴(yán)禁站人，操作人員必須站在安全地點(diǎn)，不得站在起吊物上方或位于起吊點(diǎn)下方或設(shè)備可能歪倒打滑的方向，防止重物下落砸傷人員，負(fù)責(zé)指揮、檢查人員必須時(shí)刻觀察頂板、起吊點(diǎn)、及起吊裝置附近的安全情況，及時(shí)提醒指揮操作人員，一旦發(fā)現(xiàn)情況，立即停止作業(yè)，排除險(xiǎn)情后再進(jìn)行吊裝。

2.5設(shè)備每次起吊100mm～200㎜高時(shí)，要停止起吊，把起吊裝置再認(rèn)真檢查一遍，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)起吊。

2.6起吊過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)如下問(wèn)題之一，必須停止起吊并放下起重設(shè)備進(jìn)行處理，排除故障后方可起吊，禁止強(qiáng)行起吊。

2.6.1起吊時(shí)，支架變形，頂板掉石，鋼絲繩斷絲。

2.6.2起重鏈打滑，松脫等。

2.6.3起吊異常沉重，起吊手拉葫蘆工作聲音異常。2.6.4起吊設(shè)備、重物不穩(wěn)、旋轉(zhuǎn)、搖擺。

2.7被起吊的設(shè)備捆綁要牢靠，并找好重心后，方可起吊。2.8起吊過(guò)程要均勻慢拉，防止打滑，造成設(shè)備突然落下傷人。

2.9起吊設(shè)備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定，嚴(yán)禁過(guò)負(fù)荷起吊及單鏈起吊。2.10起吊工作要等設(shè)備放置平穩(wěn)后，方可摘掉鉤頭。2.11嚴(yán)禁拋擲手拉葫蘆。

2.12嚴(yán)禁改動(dòng)產(chǎn)品的原設(shè)計(jì)，更換的零部件必須達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。2.13起重鏈條不得扭轉(zhuǎn)或打結(jié)，雙行鏈?zhǔn)掷J的下吊鉤組件不得翻轉(zhuǎn)。

2.14設(shè)備起吊懸空時(shí)，嚴(yán)禁任何人將身體的任何部位伸入懸吊物的下方，以防意外。

2.15在斜巷內(nèi)起吊時(shí)，施工人員應(yīng)站在斜巷上方起吊，嚴(yán)禁站在斜巷下方起吊，防止重物滑落傷人。2.16起吊作業(yè)不得中途停止，人員不得擅自脫崗，擅自行動(dòng)，需要停止時(shí)，必須將物件落下放穩(wěn)。2.17起吊前檢查周?chē)闆r，除操作人員及監(jiān)護(hù)人員外，周?chē)?米范圍內(nèi)不得有人逗留。

2.18用剁斧剁螺絲時(shí)，兩人必須動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，打錘要準(zhǔn)而有力，錘子前方、后方嚴(yán)禁站人。施工人員必須佩戴防護(hù)鏡。

2.19縫合螺栓時(shí)嚴(yán)禁用手指校對(duì)螺栓孔。

2.20更換托輥時(shí)，單人作業(yè)必須搞好自保。兩人及兩人以上作業(yè)，人員要相互配合好，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，搞好互聯(lián)保。使用撬棍拆卸舊托輥或安裝新托輥時(shí)，托輥運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)方向嚴(yán)禁站人，防止托輥掉落時(shí)砸傷人員。

2.21安裝縫合螺栓時(shí)嚴(yán)禁用手指校對(duì)螺栓孔。

2.22本措施未盡事宜嚴(yán)格按照煤礦三大規(guī)程及各隊(duì)相關(guān)規(guī)程措施內(nèi)容執(zhí)行。

皮帶機(jī)安全操作的要求篇三

皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)調(diào)整安全技術(shù)措施

一、施工地點(diǎn)：

二、工程內(nèi)容：拆除 緊后方可點(diǎn)動(dòng)皮帶機(jī)，防止膠帶喝雙層。

6、人員跨越靠近皮帶機(jī)，拆除各種保護(hù)前，將皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)停電閉鎖，掛停電牌，并設(shè)專(zhuān)人看管。井下嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。

7、拆除機(jī)架必須統(tǒng)一指揮，相互提醒配合好，防止機(jī)架歪倒傷人。

8、人工搬運(yùn)物件，要先看清路道，必須統(tǒng)一指揮，喊清口號(hào)，抬放一致，防止擠手碰腳。

9、起重吊拉使用2t“千不拉”，不低于4分的繩頭，使用專(zhuān)用起吊錨桿作支點(diǎn)，吊環(huán)或螺母必須上滿(mǎn)扣，設(shè)專(zhuān)人檢查并負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，人員站安全有退路側(cè)，先試吊待機(jī)具穩(wěn)定后方可正式起吊。起吊機(jī)具的起吊能力在物重的1.2倍以上。

10、凡用螺絲銷(xiāo)子連接的零部件，必須使用尖錐等物找正，嚴(yán)禁手摸找眼。打大錘，先檢查錘把是否松動(dòng)，是否有油污，嚴(yán)禁戴手套打大錘，并避開(kāi)周?chē)藛T，防止滑錘傷人。使用撬棍時(shí)，必須統(tǒng)一指揮，相互配合好。

11、調(diào)試皮帶機(jī)必須統(tǒng)一指揮，先觀察找準(zhǔn)膠帶跑偏的原因及位置，待皮帶機(jī)停穩(wěn)后，兩人一組配合作業(yè)，相互提醒，防止刮碰，嚴(yán)禁人體接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位及膠帶。

12、每班施工完畢，匯報(bào)礦調(diào)工程進(jìn)展情況，經(jīng)同意后方可離開(kāi)。

編

制：

區(qū)

長(zhǎng)：

礦

.調(diào)

安監(jiān)科：

礦領(lǐng)導(dǎo)：

皮帶機(jī)安全操作的要求篇四

e9106機(jī)巷皮帶機(jī)安裝安全技術(shù)措施

根據(jù)礦生產(chǎn)需要，由我單位在e9106機(jī)巷安裝一部dsj-80/2×40皮帶機(jī)，為確保安裝期間的施工安全和質(zhì)量，特制定安全技術(shù)措施如下：

一、編制措施依據(jù)

1、《煤礦安全規(guī)程》

2、皮帶機(jī)安裝說(shuō)明書(shū)

3、集團(tuán)公司及礦有關(guān)規(guī)定

二、施工前準(zhǔn)備及技術(shù)要求

1、皮帶機(jī)安裝前必須對(duì)安裝皮帶機(jī)的巷道的浮煤、矸清理干凈，底板趁平，確保施工空間符合作業(yè)要求，并由技術(shù)員標(biāo)出皮帶機(jī)中心線。

2、備齊所需工具，如3t手拉葫蘆2個(gè)、5t手拉葫蘆兩個(gè)、40t起吊鏈條、各種型號(hào)扳手、釬子、撬棍等。并安排專(zhuān)人檢查手拉葫蘆及起吊用具，確保完好后方可使用。

3、根據(jù)需要在起吊地點(diǎn)打設(shè)起吊錨索，錨索采用φ20mm

l=5200mm鋼絞線，每根錨索使用4卷k2340型錨固劑錨固，錨索錨入頂板硬巖內(nèi)深度不小于1000mm,錨索外露長(zhǎng)度150mm--250mm，每根起吊錨索預(yù)緊力不小于120kn。

三、施工安全技術(shù)措施

（一）頂板管理

1、施工前，必須由班組長(zhǎng)對(duì)行走路線及施工地點(diǎn)頂幫實(shí)施敲幫問(wèn)頂，確定安全無(wú)隱患后，方可作業(yè)。

2、找頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任，其中一人找頂，另一人輔助照明，觀察頂板，找頂使用專(zhuān)用找頂釬子，找頂釬子不低于2.0m長(zhǎng)，找頂人員應(yīng)站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，觀察頂板人員應(yīng)站在找頂人員的側(cè)面，并保持后路安全通暢。

3、敲幫問(wèn)頂時(shí)，操作人員應(yīng)站在永久支護(hù)下作業(yè)，嚴(yán)禁站在離層或片幫煤、矸石正下方，防止墜物跌落傷人。

4、找頂時(shí)從支護(hù)完好的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，找頂工作地點(diǎn)嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行其它工作，找頂作業(yè)時(shí)，找頂?shù)攸c(diǎn)嚴(yán)禁其他人員通過(guò)。

5、敲幫問(wèn)頂時(shí)，敲擊若發(fā)出“咚咚”的聲音，應(yīng)立即找下去，要順著裂隙慢慢進(jìn)行，嚴(yán)禁硬刨。

6、找頂工作結(jié)束后，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)找凈危巖活矸后方可進(jìn)入施工地點(diǎn)作業(yè)。

7、全面檢查作業(yè)地點(diǎn)巷幫支護(hù)情況，支護(hù)金屬網(wǎng)破損漏矸時(shí)必須及時(shí)處理，發(fā)現(xiàn)錨桿失效時(shí)必須及時(shí)補(bǔ)打錨桿。

8、每班班前、班中、班末，班組長(zhǎng)親自巡視后路，搞好頂板和管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。

（二）、皮帶機(jī)安裝安全技術(shù)措施

1、安裝順序：安裝機(jī)頭架→安裝主備滾筒、張緊絞車(chē)→對(duì)接儲(chǔ)帶架→對(duì)減速器、電機(jī)→安裝皮帶機(jī)尾→鋪設(shè)上、下皮帶→安裝皮帶機(jī)中部“h”架、杠桿、托輥→合上下皮帶→穩(wěn)固皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾→開(kāi)張緊絞車(chē)緊皮帶→安裝皮帶機(jī)各類(lèi)保護(hù)、護(hù)欄、噴霧等→試車(chē)、調(diào)整皮帶。

2、施工前，班組長(zhǎng)必須首先對(duì)施工地點(diǎn)的頂板及周?chē)闆r進(jìn)行全面的安全檢查，及時(shí)處理不安全因素，確保人員在安全的條件下施工。同時(shí)把施工地點(diǎn)和后路的雜物及時(shí)清理干凈，保證退路暢通。

3、皮帶機(jī)的機(jī)頭部底座與電機(jī)座應(yīng)安裝牢固，機(jī)頭、機(jī)尾固定要牢靠；采用φ20mm

l=2000mm左旋無(wú)縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿固定機(jī)頭機(jī)尾，機(jī)頭打設(shè)不少于2根錨桿、機(jī)尾打設(shè)2根錨桿，每根地錨使用2卷錨固劑錨固，錨固力不小于80kn，并使用5分鋼絲繩或40t鏈條將機(jī)頭、機(jī)尾和地錨卡接牢固，使用鋼絲繩卡接時(shí)卡接處不少于3副繩卡（使用鏈條固定時(shí)不少于2棵固定螺絲）。

4、機(jī)頭和機(jī)尾的滾筒、交接托輥以及“h”架的位置必須與輸送機(jī)中心線垂直；膠帶的接頭必須正且直，皮帶機(jī)里側(cè)距巷幫最小距離不得低于500mm。

5、設(shè)備部件到達(dá)e9106機(jī)巷與東一軌道上山四岔門(mén)位置后，按照機(jī)頭、機(jī)尾順序卸下，h架、托輥、杠桿、皮帶機(jī)片架采用人工搬運(yùn)的方法運(yùn)至指定安裝位置，機(jī)頭部分齒箱、電機(jī)、張緊滾筒等采用5t拉葫人工起吊拖拽至安裝位置。

6、人員在搬運(yùn)設(shè)備過(guò)程中，多人一起作業(yè)，設(shè)安全責(zé)任人一名。

7、人工搬運(yùn)較輕設(shè)備部件時(shí)，必須根據(jù)所搬運(yùn)部件的長(zhǎng)度保持一定的安全距離，按順序依次搬運(yùn)。

8、人工轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)備件時(shí)，必須互相配合、協(xié)調(diào)統(tǒng)一、輕起輕放，嚴(yán)禁在搬運(yùn)散件時(shí)獨(dú)自松手，防止誤傷人員，同時(shí)看清路面，防止底板不平、腳底打滑發(fā)生意外事故。

9、在四岔門(mén)位置進(jìn)行下料作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守《東一軌道上山與e9106機(jī)巷交叉處下料安全技術(shù)措施》中要求施工。

10、機(jī)頭部分安裝，用5t拉葫將驅(qū)動(dòng)主機(jī)拖拽至安裝地點(diǎn)，按照給定的皮帶機(jī)中心線將驅(qū)動(dòng)主機(jī)起吊至安裝高度，下放道木支撐穩(wěn)固，經(jīng)調(diào)平調(diào)直后，在機(jī)頭兩側(cè)各穿一根完好的40t鏈條，牢固固定在巷道底板提前打設(shè)好的專(zhuān)用錨桿上。

11、電機(jī)、齒箱安裝，用5t拉葫起吊齒箱電機(jī)，起吊前檢查起吊錨桿及拉葫完好情況，確認(rèn)安全后方可起吊，將齒箱電機(jī)起吊至合適的位置后，施工人員用撬棍將齒箱電機(jī)向驅(qū)動(dòng)主機(jī)慢慢靠近，并調(diào)整齒箱與主機(jī)所需安裝角度，用螺栓將齒箱與主機(jī)縫合，螺栓彈簧墊要壓平，螺栓預(yù)緊力要符合安裝要求。

12、安裝卸載架、附件及卸載滾筒。

13、將皮帶機(jī)側(cè)架由主機(jī)方向按順序開(kāi)始縫合，直至側(cè)架安裝結(jié)束，安裝側(cè)架時(shí)包括各種托輥。

14、在主機(jī)側(cè)架安裝完畢后，安裝軌道及張緊跑車(chē)、張緊絞車(chē)。在此安裝過(guò)程中，由于安裝空間狹窄，人員必須注意站位及手拉葫蘆起吊順序，避免傷人。在此程序施工結(jié)束后，將牽引鋼絲繩由張緊絞車(chē)滾筒處開(kāi)始，按照安裝要求順序穿入滑輪組，將多余的鋼絲繩截除，并將首尾固定在指定位置。

15、安裝皮帶，在皮帶攤開(kāi)后，將皮帶一端由張緊跑車(chē)開(kāi)始穿入，經(jīng)驅(qū)動(dòng)主機(jī)下滾筒繞回頭，在經(jīng)上驅(qū)動(dòng)滾筒繞出，穿過(guò)卸載滾筒后，進(jìn)入上托輥。在此安裝程序施工過(guò)程中，全程由人力施工，由于安裝空間狹窄及皮帶較重，在拖拽皮帶穿繞時(shí)，施工人員需使用手鉗拖拽，并始終注意皮帶走向及受力方向，防止擠傷。

16、皮帶機(jī)接頭處皮帶扣緊固，尺寸對(duì)稱(chēng)無(wú)偏移。砸皮帶扣時(shí)，人員注意力集中，防止砸到手指。

17、安裝h架、杠桿及托輥。將皮帶在安裝位置攤開(kāi)后，由側(cè)架尾端開(kāi)始按順序向機(jī)尾方向安裝h架、杠桿及托輥。

18、安裝機(jī)尾，經(jīng)調(diào)平調(diào)直后，在機(jī)尾兩側(cè)各穿一根完好的40t鏈條，牢固固定在巷道底板提前打設(shè)好的專(zhuān)用錨桿上。

19、縫合皮帶。機(jī)架及機(jī)尾安裝完畢后，將皮帶經(jīng)機(jī)尾滾筒改向后托至機(jī)頭，采用皮帶專(zhuān)用卡扣連接。

20、調(diào)整整個(gè)皮帶機(jī)平整度，根據(jù)皮帶機(jī)中心線將h架找正調(diào)平。機(jī)頭安裝位置和高度適當(dāng)，機(jī)頭、機(jī)尾及h架、所有傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置應(yīng)處于完好狀態(tài)，連接罩、蓋板齊全，螺絲緊固、牢靠。機(jī)頭、機(jī)尾處生根鏈牢固有力，滿(mǎn)足安裝要求。

21、井下帶式輸送機(jī)必須裝設(shè)防撕裂保護(hù)、防打滑保護(hù)、堆煤保護(hù)、防跑偏保護(hù)，應(yīng)裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧報(bào)警保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置、機(jī)尾護(hù)欄裝置、急停保護(hù)等，防打滑保護(hù)安裝在皮帶機(jī)導(dǎo)向滾筒上，磁鐵與傳感器間距不大于20mm；堆煤保護(hù)傳感器吊掛在卸載滾筒的正前方合理有效位置；防跑偏裝置可在皮帶機(jī)頭5m--20m內(nèi)安設(shè)1組，用鍍鋅螺栓固定安裝在上輸送機(jī)機(jī)架上；溫度傳感器安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒上方80－120mm范圍內(nèi)，自動(dòng)灑水噴頭應(yīng)裝設(shè)在驅(qū)動(dòng)滾筒后方，噴頭朝向驅(qū)動(dòng)滾筒；煙霧報(bào)警應(yīng)安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒回風(fēng)側(cè)5－10m范圍內(nèi)，距上皮帶600-800mm；在輸送機(jī)人行道一側(cè)，沿線設(shè)置急停閉鎖裝置，裝置間距不宜超過(guò)100m。

22、再次檢查整部皮帶機(jī)安裝情況，查看齒箱潤(rùn)滑油，及時(shí)整改存在的問(wèn)題，最后接電、張緊、調(diào)試。

23、電器設(shè)備安裝，將皮帶機(jī)軟啟動(dòng)器、張緊絞車(chē)開(kāi)關(guān)、照明綜保等電器設(shè)備運(yùn)至安裝位置，接電前緊固開(kāi)關(guān)內(nèi)外部螺絲，確保開(kāi)關(guān)接電前完好，并檢查確認(rèn)開(kāi)關(guān)及電機(jī)的電壓等級(jí)，確保設(shè)備符合供電設(shè)計(jì)要求。接電工作必須由專(zhuān)職電工進(jìn)行操作，電工隨身攜帶瓦斯便攜儀。接電作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》進(jìn)行接電。

24、皮帶機(jī)接電前，將上級(jí)開(kāi)關(guān)停電閉鎖并掛上停電牌，設(shè)專(zhuān)人看管，安排當(dāng)班瓦檢員檢查周?chē)咚節(jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔淮笥?.8%時(shí)，由專(zhuān)職電工進(jìn)行停電、驗(yàn)電、放電試驗(yàn)。

25、皮帶機(jī)調(diào)試前，檢查所有電氣設(shè)備完好情況，杜絕失爆現(xiàn)象，停送電作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按照停送電管理規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電誰(shuí)送電”原則，并設(shè)專(zhuān)人看守。所有開(kāi)關(guān)手把在切斷電源時(shí)，都應(yīng)閉鎖，并在手把上懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警告牌和本人的停送電牌，只有執(zhí)行此項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下警告牌并送電，其他人員無(wú)權(quán)送電。

26、調(diào)試要求：首先對(duì)皮帶機(jī)整體設(shè)備的安裝情況進(jìn)行檢查，各連接件連接強(qiáng)度是否符合要求，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，及時(shí)調(diào)整機(jī)頭、機(jī)尾、各滾筒和上下托輥，保證皮帶的中心線與皮帶機(jī)架中心線一致。皮帶松動(dòng)時(shí)，及時(shí)張緊拉緊滾筒，確保皮帶的松弛度達(dá)到合適狀態(tài)。調(diào)整好皮帶機(jī)架的平直性，防止皮帶存在托輥脫離現(xiàn)象。仔細(xì)檢查各傳動(dòng)滾筒的油量，確保各軸承不得缺油，發(fā)現(xiàn)其他異常情況時(shí)應(yīng)立即停車(chē)檢查，不得帶病繼續(xù)調(diào)試，等待處理好后，再繼續(xù)調(diào)試。

27、運(yùn)轉(zhuǎn)正常前，驅(qū)動(dòng)裝置、聯(lián)軸器、傳運(yùn)滾筒、尾部滾筒等處應(yīng)裝設(shè)防護(hù)欄，護(hù)欄高度應(yīng)不低于1.1m（帶式輸送機(jī)機(jī)頭搭接皮帶機(jī)時(shí)，機(jī)頭護(hù)欄高度應(yīng)不低于滾筒高度），立桿間距不超過(guò)180mm，護(hù)欄的底邊應(yīng)不高于底皮帶。皮帶機(jī)機(jī)尾應(yīng)安裝機(jī)尾罩、機(jī)尾閉鎖護(hù)欄、主備滾筒上方用鋼板防護(hù)，需要跨越皮帶機(jī)的地方應(yīng)裝設(shè)過(guò)橋。

28、在膠帶輸送機(jī)卸載滾筒下方、皮帶機(jī)尾承載梁前方、機(jī)尾滾筒前方底皮帶處均要裝設(shè)刮煤器，刮煤器接觸面積不小于80﹪，清掃后的膠帶表面不得粘帶煤泥。

29、安裝、調(diào)試完畢后，礦組織相關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收驗(yàn)收合格后，方可使用。

（三）起吊安全技術(shù)措施

1、起吊準(zhǔn)備

（1）起吊前必須檢驗(yàn)起吊點(diǎn)、拉葫完好情況，合格后方可使用。起吊工具的起吊能力必須大于重物的噸位，嚴(yán)禁起吊工具超負(fù)荷使用。

（2）起吊前，起吊錨桿必須破帽，起吊時(shí)螺帽外露不少于3絲。

（3）起吊前，重物捆綁必須牢靠，起吊環(huán)必須完好可靠，起吊點(diǎn)重心必須平衡。

（4）起吊所用的工具必須完好。起吊重物時(shí)，需用40t錨鏈進(jìn)行配合起吊，錨鏈必須完好，鏈條磨損量超過(guò)5%禁止使用。

2、使用拉葫起吊重物時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有跟班管理人員協(xié)調(diào)指揮，抓好安全管理，發(fā)現(xiàn)隱患問(wèn)題立即處理。

3、在電纜及電氣設(shè)備附近起吊重物時(shí)，應(yīng)保持一定的安全距離，防止碰壞電纜及電氣設(shè)備。

4、手拉葫蘆必須與起吊錨鏈、起吊繩套連接牢靠，確保不滑落，起吊前必須仔細(xì)檢查，若不牢靠或有滑落的預(yù)兆，嚴(yán)禁起吊，處理好問(wèn)題后方可起吊。

5、使用錨鏈拴掛葫蘆起吊重物時(shí)，錨鏈連接頭螺栓或繩扣必須用扳手?jǐn)Q緊。

6、起吊時(shí)，作業(yè)人員要與重物保持一定的安全距離，操作人員必須站在安全地點(diǎn)操作，作業(yè)時(shí)要有專(zhuān)人指揮、專(zhuān)人作業(yè)、專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁站有與作業(yè)無(wú)關(guān)的人員，以防重物歪倒傷人。

7、起吊時(shí)，設(shè)專(zhuān)人觀察頂板、起吊錨鏈?zhǔn)芰η闆r，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止起吊，待處理安全后方可繼續(xù)起吊。專(zhuān)人觀察頂板的同時(shí)，查看起吊重物的傾斜方向，防止重物傷人。

8、吊移部件時(shí)必須找好部件的重心，使之吊移時(shí)處于平衡狀態(tài)，否則重新選擇起吊位置。斜巷地段起吊人員站在起吊點(diǎn)上方進(jìn)行起吊作業(yè)，下方嚴(yán)禁人員逗留及作業(yè)。

9、起吊的重物應(yīng)當(dāng)捆綁牢固，保持重心平衡，決不允許側(cè)翻，起吊過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有側(cè)翻可能時(shí)應(yīng)立即停下處理

10、起吊時(shí)，使用手拉葫蘆起吊。嚴(yán)禁施工人員身體任何部位伸到起吊重物的下方，或位于在重物傾倒時(shí)壓扎危險(xiǎn)的地方，嚴(yán)禁站在重物上起吊。

11、起吊及挪移作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁說(shuō)笑打鬧和做與工作無(wú)關(guān)的事情。非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

12、進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí)，必須有一名班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮、監(jiān)護(hù)，起吊作業(yè)時(shí)必須試起吊200——300mm后，待起吊物狀態(tài)穩(wěn)定后再正式起吊。

13、起吊工作必須一次完成，不能中途停止，否則必須放下設(shè)備再重新起吊。

14、起吊時(shí)，嚴(yán)禁把電氣設(shè)備的手把、喇叭嘴等作為懸掛點(diǎn)起吊,嚴(yán)禁使用支護(hù)錨桿、w鋼帶等支護(hù)設(shè)施作為起吊點(diǎn)懸掛拉忽起吊物件。

15、起吊工作完成后，要待設(shè)備放平穩(wěn)后，方可摘掉手拉葫蘆。嚴(yán)禁使用性能不穩(wěn)定或不完好的手拉葫蘆起吊設(shè)備。

16、起吊作業(yè)必須選擇在頂板完好的地點(diǎn)施工。

17、起吊重物前，施工相關(guān)負(fù)責(zé)人必須提前對(duì)起吊重物的重量進(jìn)行校核檢驗(yàn)，所選起吊生根錨鏈及拉葫、錨桿錨固力安全系數(shù)均能滿(mǎn)足起吊需求后，方能進(jìn)行起吊作業(yè)。

18、起吊安全驗(yàn)算（以皮帶機(jī)最重部件皮帶機(jī)機(jī)頭為例作為起吊驗(yàn)算重量，按照2t計(jì)算，拉葫重量可忽略），超出2t重量的起吊物另行編制專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施。

起吊物件列表：

序號(hào)

名稱(chēng)

重量

手拉葫蘆選用

備注

齒箱電機(jī)

1.5t

3t

主備滾筒

2t

5t

張緊絞車(chē)

1t

3t

小跑車(chē)

1t

3t

四、起吊安全驗(yàn)算

1、起吊拉葫、錨鏈強(qiáng)度校驗(yàn)：

起吊使用的生根鏈均選用40t鏈條，生根鏈型式為圓環(huán)鏈，規(guī)格為φ18*64-c，每條錨鏈p破≥35t；按皮帶機(jī)最重部件機(jī)頭組件（按照2.0t計(jì)算，拉葫重量可忽略）作為起吊驗(yàn)算重量；按技術(shù)要求起吊大件時(shí)必須多點(diǎn)均勻起吊，拉葫級(jí)別選用5t級(jí)不少于2點(diǎn)均勻起吊：

q總=5t＞q=2.0t

p總=35t

k2=p總/q=17.5＞6

故：所選起吊生根錨鏈及拉葫能滿(mǎn)足起吊需求；

2、起吊錨索強(qiáng)度效驗(yàn)

已知：錨索單根預(yù)緊力120kn。

f錨=120kn

皮帶機(jī)主機(jī)部重2.0×9.8=19.6kn，；

故：f錨＞f

錨索預(yù)緊力的安全系數(shù)

k=f錨/f

=120/19.6

≈6.1＞2

（符合要求）

五、其它

1、加強(qiáng)職工教育，樹(shù)立安全第一、預(yù)防為主的思想，所有參與此項(xiàng)工程施工的人員都要學(xué)習(xí)本措施。

2、施工前后，施工地段所有的工具都必須碼放整齊。

3、強(qiáng)化作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)干部交接班制度，交班人員要交代清楚當(dāng)班安全情況及下一班安全注意事項(xiàng)。

4、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)干部跟班制度，跟班人員要與工人同上同下。

5、施工中必須細(xì)化每一項(xiàng)作業(yè)流程，并指定每一項(xiàng)作業(yè)安全責(zé)任人。

6、起吊及轉(zhuǎn)運(yùn)期間，安排專(zhuān)人跟班，跟班人員要時(shí)刻注意起吊期間的存在的安全隱患，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，要立刻停止打運(yùn)，待問(wèn)題解決后，方可繼續(xù)進(jìn)行打運(yùn)工作。

7、其它未盡事項(xiàng)，按《e9106機(jī)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定執(zhí)行。

皮帶機(jī)安全操作的要求篇五

榆樹(shù)泉煤礦+1653m東翼運(yùn)輸順槽

皮帶機(jī)運(yùn)輸、安裝

安 全 技 術(shù) 措 施

編制單位：機(jī) 運(yùn) 科

編 制 人： 日期：2016年 月 日

+1653東翼運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)運(yùn)輸、安裝

安全技術(shù)措施

為確保+1653m東翼運(yùn)輸順槽3臺(tái)皮帶機(jī)配件下放、運(yùn)輸、安裝工作安全、順利、高效進(jìn)行，減少安裝工期，特制定本安全技術(shù)措施，要求相關(guān)單位和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行。

一、工程名稱(chēng)：+1653m東翼運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)配件下放、運(yùn)輸、安裝

二、施工地點(diǎn)：+1653m東翼運(yùn)輸順槽

三、計(jì)劃施工時(shí)間：2016年 月 日---月 日

四、實(shí)際施工時(shí)間：2016年 月 日---月 日

五、組織保障措施

施工總負(fù)責(zé)人：張 軍

現(xiàn)場(chǎng)安全、施工負(fù)責(zé)人：孫俊、史銀平、李自操、朱旭東

施工人員：部分機(jī)修工、電工、普工。

六、皮帶機(jī)配件地面裝車(chē)、下放、運(yùn)輸、注意事項(xiàng)

（一）皮帶機(jī)配件地面裝車(chē)、下放、運(yùn)輸

本次3臺(tái)皮帶機(jī)安裝施工量較大也較難的工序是皮帶機(jī)設(shè)備及構(gòu)件的運(yùn)輸，皮帶機(jī)傳動(dòng)裝置、卸載裝置、拉緊裝置、驅(qū)動(dòng)裝置等體積較大或較重的設(shè)備，運(yùn)輸尤為困難。其余小件構(gòu)件用平板車(chē)或礦車(chē)及材料車(chē)倒運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，按照順序依次擺放至巷道上幫。

（1）地面裝車(chē)

按照施工方案計(jì)算得知，所有配件下放需要車(chē)數(shù)為：平板車(chē)91輛、材料車(chē)41輛，礦車(chē)12輛。每班下放時(shí)，地面3-4人利用叉車(chē)、人工裝車(chē)方式，將皮帶機(jī)h架、縱梁、大架、驅(qū)動(dòng)等裝置在現(xiàn)場(chǎng)裝好，利用吊葫蘆等捆綁用具固定牢固，利用叉車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)到副井口軌道上，再次進(jìn)行緊固后，按照操作規(guī)程進(jìn)行下放。

（2）配件下放 皮帶機(jī)配件裝車(chē)、再次緊固后，井口信號(hào)工聯(lián)系+1653m車(chē)場(chǎng)信號(hào)工 及絞車(chē)工說(shuō)明下放物料名稱(chēng)、車(chē)數(shù)后，由地面裝車(chē)工配合，開(kāi)始打信號(hào)、下放。

（3）+1653m順槽皮帶機(jī)配件的運(yùn)輸、擺放

+1653運(yùn)輸順槽配件運(yùn)輸，利用電機(jī)車(chē)和絞車(chē)相配合的方式進(jìn)行，運(yùn)輸中電機(jī)車(chē)司機(jī)必須對(duì)軌道兩側(cè)障礙物清理干凈，電機(jī)車(chē)認(rèn)真檢查，運(yùn)輸中速度嚴(yán)格控制。運(yùn)輸?shù)胶侠砦恢煤?，依次將所有配件整齊擺放到巷道上幫。

（二）皮帶機(jī)配件地面裝車(chē)、下放、運(yùn)輸過(guò)程中安全技術(shù)措施

1、地面裝車(chē)過(guò)程中、小件由裝車(chē)人員人工裝車(chē)、大件由指定的叉車(chē)司機(jī)駕駛叉車(chē)裝車(chē)，叉車(chē)司機(jī)必須控制好車(chē)速、始終注意好叉車(chē)周?chē)藛T及皮帶機(jī)構(gòu)件；裝車(chē)人員必須考慮好裝車(chē)寬度、長(zhǎng)度，嚴(yán)禁超寬超長(zhǎng)，裝車(chē)完成后，利用吊葫蘆必須捆綁牢固，防止中間部分掉落。

2、叉車(chē)將裝好的重車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)至副井口軌道上，信號(hào)工必須將擋車(chē)欄關(guān)閉、阻車(chē)器閉鎖，防止重車(chē)滑下井口變坡點(diǎn)，待重車(chē)連接好，保險(xiǎn)繩懸掛到位后，打開(kāi)阻車(chē)器、擋車(chē)欄，打電話告知井下接車(chē)人員及絞車(chē)工下放車(chē)數(shù)及下放內(nèi)容后，打信號(hào)，開(kāi)始下放。

3、+1653m車(chē)場(chǎng)倒車(chē)時(shí)，利用電機(jī)車(chē)進(jìn)行，向東翼運(yùn)輸時(shí)，電機(jī)車(chē)司機(jī)必須全神貫注，時(shí)刻注意機(jī)車(chē)前方有無(wú)障礙和人員，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須及時(shí)減速或停車(chē)處理；機(jī)車(chē)速度嚴(yán)格控制，不能為了加快運(yùn)輸進(jìn)度，高速行駛。由于1150米絞車(chē)處前方坡度增大，機(jī)車(chē)自重大，嚴(yán)禁繼續(xù)行駛，改用絞車(chē)下放。運(yùn)輸人員嚴(yán)禁站在重車(chē)前方或軌道上行走，嚴(yán)禁闖紅燈，違反者將嚴(yán)格考核。

4、配件運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢脮r(shí)，將h架、縱梁、托輥整齊擺放至巷道上幫，計(jì)算好安裝距離。配件卸車(chē)時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指揮，相互配合好，防止配件垮落傷人。

5、把鉤工必須詳細(xì)檢查擋車(chē)欄和跑車(chē)防護(hù)裝置、連接裝置、保險(xiǎn)繩、鉤頭和接頭（鉤頭與鋼絲繩的連接）以及各種工具必須完好、齊全、靈敏可靠，并查看鉤頭15m以?xún)?nèi)的鋼絲繩不得有打結(jié)、壓傷、死彎、銹蝕和斷絲等安全隱患，如不符合提升要求，嚴(yán)禁提升；

6、提升前，必須詳細(xì)檢查斜巷內(nèi)確認(rèn)無(wú)障礙、無(wú)其他工作人員或影響提升的不安全隱患，確認(rèn)安全無(wú)誤后，方可提升；

7、運(yùn)送物料時(shí)，開(kāi)車(chē)前把鉤工必須檢查牽引車(chē)數(shù)、各車(chē)的連接和裝載情況。牽引車(chē)數(shù)超過(guò)規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車(chē)危險(xiǎn)時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。

8、斜巷提升、運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁蹬鉤、行人。

9、必須使用保險(xiǎn)繩，并且連接可靠，繩卡無(wú)松動(dòng)。

10、信號(hào)必須聲光清晰、打點(diǎn)準(zhǔn)確可靠。

11、必須使用合格的平板車(chē)、礦車(chē)、材料車(chē)。

12、行車(chē)時(shí)斜巷下方嚴(yán)禁有任何人員作業(yè)或逗留，嚴(yán)格執(zhí)行“行車(chē)不行人，行人不行車(chē)”的制度。

13、絞車(chē)司機(jī)必須按照信號(hào)開(kāi)車(chē)，操作平穩(wěn)、慢上慢下。

14、絞車(chē)下行時(shí)，必須帶電運(yùn)行，嚴(yán)禁放“飛車(chē)”。

15、絞車(chē)司機(jī)不得擅自離崗，需要離開(kāi)崗位時(shí)，必須切斷絞車(chē)電源。

七、皮帶機(jī)安裝工作

1、安裝前的準(zhǔn)備 ① 安裝前的配件準(zhǔn)備工作 皮帶機(jī)安裝前所用的各機(jī)具，測(cè)量?jī)x器應(yīng)提前全部準(zhǔn)備到位。由技術(shù)科牽頭，地測(cè)科配合，提前將皮帶機(jī)安裝中心線放好，巷道標(biāo)識(shí)清楚，并出具領(lǐng)導(dǎo)簽字的技術(shù)交底資料。

吊裝機(jī)械、水平尺、手拉葫蘆、鋼絲繩、卸扣等應(yīng)事先詳細(xì)檢查，確保其強(qiáng)度、精度滿(mǎn)足吊裝要求。萬(wàn)用表、搖表等測(cè)試測(cè)量?jī)x表在使用前必須測(cè)試校驗(yàn)，確保其靈敏度及準(zhǔn)確度達(dá)到施工要求，檢驗(yàn)合格方可投入使用。其他機(jī)具材料也應(yīng)一起準(zhǔn)備并到位落實(shí)。

② 施工技術(shù)準(zhǔn)備

開(kāi)工前，應(yīng)認(rèn)真熟悉皮帶機(jī)設(shè)備及電氣工作原理，掌握其結(jié)構(gòu)原理、技術(shù)參數(shù)及安裝要求。組織相關(guān)部門(mén)進(jìn)行圖紙會(huì)審，記錄備案，如有問(wèn)題，及時(shí)報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)部門(mén)，商討解決方案。無(wú)法解決時(shí)、及時(shí)聯(lián)系皮帶機(jī)廠家技術(shù)部門(mén)，共同研究解決。

認(rèn)真分析系統(tǒng)的工作原理、考察現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，確定切實(shí)可行的安裝施工方案及施工技術(shù)措施、報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)詳細(xì)審批后，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，向施工人員交底、應(yīng)確保措施及計(jì)劃的貫穿執(zhí)行。

做好皮帶機(jī)設(shè)備的清點(diǎn)以及看護(hù)工作。組織施工人員設(shè)備開(kāi)箱檢查。對(duì)照設(shè)備清單逐一清點(diǎn)設(shè)備是否齊全，設(shè)備的型號(hào)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。

③ 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

皮帶機(jī)安裝施工的現(xiàn)場(chǎng)條件直接影響施工的進(jìn)度情況。井下安裝施工現(xiàn)場(chǎng)提前清理出來(lái)，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，做好詳細(xì)部署安排。施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電應(yīng)提前準(zhǔn)備到位，設(shè)置好，確保臨時(shí)配用電安全，確保安裝順利進(jìn)行。根據(jù)安裝要求，1部皮帶機(jī)機(jī)頭卸載點(diǎn)段巷道需作水泥地坪，打水泥地坪應(yīng)在正式開(kāi)工前完工并達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)施工要求，預(yù)埋件尺寸必須精確。施工現(xiàn)場(chǎng)不可胡亂堆放任何機(jī)具、材料或其他雜物，以免影響施工?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝的起吊專(zhuān)用錨索起吊點(diǎn)施工前打好固定好。

2、皮帶機(jī)機(jī)頭、儲(chǔ)帶倉(cāng)安裝

1、皮帶機(jī)安裝順序計(jì)劃為由外往里依次安裝。首先根據(jù)巷道中心線確定機(jī)頭位置，將機(jī)頭位置的巷道底板找平，準(zhǔn)備好需要的模板、木楔等材料。由于巷道實(shí)際寬度和減速箱電機(jī)寬度，一部、二部皮帶機(jī)減速箱處需要擴(kuò)幫，擴(kuò)幫大小需要充分考慮減速箱尺寸和檢修需要。

2、第一部皮帶機(jī)卸載部安裝時(shí)，需要提前按照設(shè)計(jì)圖紙打混凝土地坪，（圖紙附后），預(yù)埋件位置必須準(zhǔn)確無(wú)誤；按照提前放好的巷道中心線，將約33米的卸載部伸長(zhǎng)架安裝到位，螺栓固定牢固。再用10t手拉葫蘆將機(jī)頭驅(qū)動(dòng)裝置大架整體吊裝到位，安裝驅(qū)動(dòng)滾筒和電機(jī)減速箱，安裝到位后再次確認(rèn)安裝中心線是否對(duì)正。

3、儲(chǔ)帶倉(cāng)架及張緊裝置安裝、皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置安裝完畢后，依次按照順序安裝12副儲(chǔ)帶倉(cāng)架→托輥小車(chē)→游動(dòng)小車(chē)→1副張緊裝置架→張緊絞車(chē)。以上工序完成后，依次開(kāi)始安裝h架，縱梁、托輥。

由于巷道掘進(jìn)過(guò)程中，因各方面原因、巷道存在一定彎曲，因此安裝過(guò)程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，對(duì)h架及縱梁做一定程度的調(diào)整。h架安裝時(shí)，提前備用一定數(shù)量的薄木板，對(duì)高低不平的地方必須墊平。巷道坡度變化大的地方，使用調(diào)高支架進(jìn)行調(diào)整。

h架、縱梁安裝完成后即可進(jìn)行機(jī)尾安裝，安裝方法與中間架基本相同。

3、皮帶展放 機(jī)械部分整體調(diào)整固定好后即可進(jìn)行皮帶展放。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，從機(jī)頭開(kāi)始，依次向里展放。皮帶做接頭時(shí)，必須由指定人員進(jìn)行，保證接頭必須對(duì)正，保證質(zhì)量。

4、清掃器安裝

清掃裝置其刮板的清掃面與膠帶接觸，其接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于85%；回轉(zhuǎn)式清掃刷子的軸線應(yīng)與滾筒平行，刷子應(yīng)與膠帶接觸，其接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于90%。

5、張緊裝置安裝

張緊裝置安裝應(yīng)工作可靠，試運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2，且調(diào)整靈活，拉緊小車(chē)的車(chē)輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。車(chē)輪槽中心與軌道中心不重合度不應(yīng)大于2mm。

第二部和第三部皮帶機(jī)機(jī)械部分安裝工序同上。

八、電氣部分的安裝及試運(yùn)行

1、設(shè)備安裝前的檢查

電氣設(shè)備安裝前，首先對(duì)開(kāi)關(guān)和各種保護(hù)的外觀進(jìn)行檢查，還應(yīng)電氣設(shè)備的內(nèi)部進(jìn)行檢查，內(nèi)容包括: 電氣設(shè)備內(nèi)容接線應(yīng)完好，各零部件齊全、完整、無(wú)裂紋，各連接件完整、緊固，設(shè)備內(nèi)容無(wú)雜物、清潔衛(wèi)生，無(wú)器件不變形、不發(fā)霉、無(wú)銹蝕。各元器件標(biāo)識(shí)清晰。

2、設(shè)備安裝

電氣設(shè)備外部連線時(shí)，所用的連接電纜、控制線等符合要求。設(shè)備與設(shè)備之間的連線，其長(zhǎng)度應(yīng)適宜，不要太長(zhǎng)，也不能過(guò)短，做到布線合理美觀。電纜進(jìn)入器壁與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，要求布線合理，連接牢固。電纜的接地線必須與設(shè)備的外殼連接。

電氣設(shè)備安裝時(shí)，開(kāi)關(guān)必須上架，其他各類(lèi)保護(hù)必須固定牢固，設(shè)備的放置應(yīng)平穩(wěn)。各部分的防爆性能必須符合有關(guān)要求，包括螺栓、墊片、密封卷、壓線裝置等，嚴(yán)禁有失爆現(xiàn)象存在。

3、保護(hù)系統(tǒng)安裝

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，皮帶機(jī)應(yīng)設(shè)防滑、堆煤、溫度、煙霧、速度、縱撕、沿停等保護(hù)。安裝這些保護(hù)時(shí)，除應(yīng)按照電氣設(shè)備的常規(guī)施工方法施工外，還應(yīng)注意：

① 緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)接線應(yīng)沿皮帶架敷設(shè)。

② 溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)等探測(cè)頭必須按設(shè)計(jì)要求的位置固定。③ 控制電纜(包括動(dòng)力電纜)過(guò)巷道時(shí)，應(yīng)沿巷道的頂部敷設(shè)。④ 保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)整、試驗(yàn)等應(yīng)由生產(chǎn)廠家技術(shù)人員進(jìn)行或在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。

4、接地裝置安裝

電氣系統(tǒng)必須進(jìn)行保護(hù)接地，包括開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)以及保護(hù)裝置的控制箱等外殼接地，并在開(kāi)關(guān)相對(duì)集中的地方設(shè)局部接地極。

5、電纜的敷設(shè)及其與設(shè)備連接

電纜應(yīng)掛在電纜鉤上，掛電纜時(shí)，電纜的馳度應(yīng)符合要求。電纜中間有接線盒時(shí)，電纜兩端的長(zhǎng)度適宜，動(dòng)力電纜應(yīng)至少考慮做一次電纜頭的余量，電纜與設(shè)備的連接，必須緊固件齊全，牢固可靠。

6、電氣系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行

① 對(duì)所有電氣部分進(jìn)行全面檢查，包括連接情況、防爆性能、接地情況、保護(hù)整定等。

② 電氣系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)在生產(chǎn)廠家工程技術(shù)人員和甲方代表的指導(dǎo)和監(jiān)督下，嚴(yán)格按設(shè)備的調(diào)試大綱和甲方提供的試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行調(diào)試整定，并做好相關(guān)記錄。

③ 電氣試驗(yàn)的結(jié)果必須符合要求，否則不準(zhǔn)試送電。④ 檢查各安全保護(hù)及控制系統(tǒng)是否可靠。

⑤ 電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，不帶負(fù)荷對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密觀察電氣設(shè)備各種指示儀器、儀表、指示燈的指示情況，并做好記錄，有異常情況時(shí)，立即停止試運(yùn)行。

⑥ 電氣設(shè)備的試運(yùn)行，應(yīng)對(duì)各種操作進(jìn)行逐一試驗(yàn)，如合閘操作、分閘操作、復(fù)位操作等。

7、試運(yùn)轉(zhuǎn)

開(kāi)始時(shí)，應(yīng)短時(shí)間運(yùn)行皮帶機(jī)后，停下檢查，發(fā)現(xiàn)帶面跑偏的，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，包括機(jī)尾滾筒的調(diào)整。

皮帶面中間跑偏，向外跑偏時(shí)，應(yīng)將跑偏處的托輥向前調(diào)，向內(nèi)跑偏時(shí)，應(yīng)將跑偏處的托輥向后調(diào)整。機(jī)尾皮帶跑偏時(shí)，應(yīng)將機(jī)尾滾筒皮帶跑偏側(cè)向里松，或?qū)⑴芷珜?duì)面?zhèn)认蛲饫?。調(diào)整時(shí)應(yīng)根據(jù)具體的跑偏程度分多次調(diào)整，不要一次調(diào)整過(guò)多，以防止過(guò)調(diào)。

調(diào)整皮帶之后，再起動(dòng)皮帶機(jī)。此時(shí)，還發(fā)現(xiàn)有帶面跑偏的，可在運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整。

試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查、觀察膠帶機(jī)的運(yùn)行情況，其各部的聲音、振動(dòng)、溫度應(yīng)正常，各種儀器儀表指示應(yīng)正常，各種保護(hù)裝置運(yùn)行正常。在負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)，電動(dòng)機(jī)定子電流不應(yīng)超過(guò)其額定電流。

試運(yùn)轉(zhuǎn)后，其各部軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過(guò)： 滑動(dòng)軸承溫度70℃溫升35℃。滾動(dòng)軸承溫度80℃溫升40℃。

單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，生產(chǎn)系統(tǒng)其它設(shè)備環(huán)節(jié)也試運(yùn)正常，方可進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

九、施工中其他注意事項(xiàng)

1.實(shí)行安全責(zé)任制，使安全責(zé)任落實(shí)到人,做到安全工作實(shí)時(shí)、處處、事事有人抓有人管。

2.安全檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患應(yīng)立即排除，違章指揮、違章作業(yè)現(xiàn)象必須立即制止，對(duì)安裝不合格的部位按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)和限期整改。對(duì)不服從安排人員視情節(jié)輕重給予責(zé)任人相應(yīng)的處罰。

4.下放重物構(gòu)件時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，檢查鋼絲繩及起吊索具是否可靠，連接是否牢固，物件重心位置是否合理，有無(wú)翻車(chē)的危險(xiǎn)。

5.下放重車(chē)時(shí)，應(yīng)有人跟車(chē)觀察。但跟車(chē)人員應(yīng)走在重車(chē)的上側(cè)，嚴(yán)禁走在重車(chē)的下側(cè)和側(cè)面。

6.施工期間，凡動(dòng)用氣割、電焊前，必須檢查瓦斯?jié)舛?，并且在氣割和電焊期間隨時(shí)檢查瓦斯。

7.井下作業(yè)，嚴(yán)禁打鬧，杜絕違章行為。