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鋼箱梁施工組織設(shè)計(jì)篇一
預(yù)應(yīng)力箱梁施工主要步驟為：立模，綁扎鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋、澆注砼，待主梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，張拉鋼束，兩端對(duì)稱張拉。張拉后進(jìn)行壓漿、封錨，達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后移梁。
（1）底模
預(yù)制場(chǎng)內(nèi)，根據(jù)梁體的型式設(shè)置底模，底模采用20cm厚的砼臺(tái)座，標(biāo)號(hào)為25#砼，內(nèi)部布置一定數(shù)量的分布鋼筋，下部設(shè)對(duì)拉螺栓，間距100cm，上面用水準(zhǔn)儀測(cè)平，抹光，然后在上面鋪4mm厚的鋼板。預(yù)應(yīng)力箱梁底模兩端做1.5m×1.5m厚0.5m的鋼筋砼基礎(chǔ)，用以承受張拉完畢后梁體的重量。
（2）箱梁模板
箱梁的外模采用大塊定型鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模。模板與模板之間，模板與底模之間的縫隙用橡膠條密封。模板間用螺栓連接，用對(duì)拉螺栓把兩側(cè)外模與底模緊靠在一起，兩側(cè)模上方用角鋼連接，用以控制梁體的寬度，另用拉筋穿于兩側(cè)模上方的預(yù)置環(huán)中，通過預(yù)埋的地錨把鋼模拉緊，以增強(qiáng)兩側(cè)模的牢固。模板表面涂脫模劑，以保證梁體表面光滑。
（3）鋼筋的制作安裝
鋼筋在加工棚內(nèi)制做好后，直接在制梁臺(tái)座上綁扎成型。所用鋼筋的種類、型號(hào)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用，進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋及時(shí)檢測(cè)各項(xiàng)性能指標(biāo)，經(jīng)試驗(yàn)合格并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。鋼筋儲(chǔ)存于高于地面的墊木或其它支承上，并采取保護(hù)措施使其不受機(jī)械損傷和腐蝕生銹。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按不同鋼號(hào)、等級(jí)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分類堆放，并設(shè)立明顯標(biāo)志，以利于檢查和使用。在綁扎梁體鋼筋的同時(shí)安裝預(yù)應(yīng)力筋孔道，孔道安裝要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置，并采取孔道定位措施，保證孔道位置準(zhǔn)確、線型平順。同時(shí)注意綁扎或焊接好其它預(yù)埋件。
（4）后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁澆注及養(yǎng)護(hù)
鋼筋、模板檢查無誤后，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可澆注箱梁砼。砼按經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比在拌和站拌制，拌和站設(shè)自動(dòng)計(jì)量設(shè)備。拌和好的砼，用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，澆筑順序從一端向另一端或從中間向兩端進(jìn)行。側(cè)面箱壁采用附著式振動(dòng)器并配以小型插入式振搗器，振搗要認(rèn)真、仔細(xì)，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。砼澆注前，在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)穿入比孔道內(nèi)孔稍小的塑料管，防止漏漿堵孔，在砼澆注完并初凝后把塑料管抽拔出來。
測(cè)定不同溫度下拆模時(shí)間，及時(shí)拆除，用草袋覆蓋，派專人灑水養(yǎng)護(hù)。
（5）梁體張拉及孔道壓漿
梁體砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，才能對(duì)梁體施加縱向預(yù)應(yīng)力。張拉作業(yè)進(jìn)行前，應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)定，并在得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后使用。
張拉作業(yè)順序?yàn)椋簭埨绦驗(yàn)椋?→10%δcom→δcom(持荷2min錨固)
其中：δcom為張拉時(shí)控制應(yīng)力值，包括預(yù)應(yīng)力損失值；
張拉時(shí)兩端同時(shí)張拉，初始張拉力為控制應(yīng)力的10%。張拉錨固后的梁體，及時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。漿體配制由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，壓漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，待出漿口流出濃漿與拌制的水泥漿一樣后，保持壓力5min關(guān)閉進(jìn)漿閥門，壓漿完成后進(jìn)行封錨作業(yè)。在孔道壓漿的漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定后，用龍門吊移梁
鋼箱梁施工組織設(shè)計(jì)篇二
k20+778施工組織設(shè)計(jì)
一、編制依據(jù)及原則 1）編制依據(jù)
1、s304韓城段改擴(kuò)建工程招標(biāo)文件，施工合同等資料。
2、依據(jù)陜西交通公路設(shè)計(jì)有限公司編制的《s304韓城至黃龍段二級(jí)公路改建工程（渭南段）k20+778大橋施工圖設(shè)計(jì)》。
3、國(guó)家和交通部現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計(jì)、施工的規(guī)范、規(guī)則及標(biāo)準(zhǔn)。
4、施工前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查所獲取的有關(guān)資料。2）編制原則
1、按照招標(biāo)文件及施工合同的各項(xiàng)條款要求，實(shí)質(zhì)性響應(yīng)業(yè)主的指令和要求。
2、在滿足要求的基礎(chǔ)上堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)、管理科學(xué)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則。
3、根據(jù)工程實(shí)際情況，圍繞工程重點(diǎn)，周密部署，合理安排施工順序。
4、做好環(huán)境保護(hù)，減少因施工對(duì)當(dāng)?shù)貛淼囊磺懈蓴_。
二、工程概況 1）工程簡(jiǎn)介
s304韓城至黃龍段二級(jí)公路改建工程（渭南段）k20+778大橋全長(zhǎng)138m ,橋梁凈寬9+2×0.5m。上部結(jié)構(gòu)為4×30m裝配式后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用重力式臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ)，柱式墩鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋梁平面位于直線段墩臺(tái)與路線方向正交，在兩側(cè)各設(shè)置一道d80型伸縮縫。
2）河流水系
本橋區(qū)域?qū)儆邳S河流域渭河水系；地表河水比較小，匯水區(qū)域不大，洪水位均不控制橋梁設(shè)計(jì)標(biāo)高。根據(jù)水質(zhì)分析實(shí)驗(yàn)，沿線地表水對(duì)混凝土既無侵蝕性，也無腐蝕性。3）地震烈度
根據(jù)《中國(guó)地震烈度區(qū)劃圖》，該區(qū)地震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.15g。
4）主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)范
1、橋面寬度10m,雙向雙車道；
2、汽車荷載等級(jí)：公路-ⅱ級(jí)：
3、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》
《蓋梁鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》 《公路橋涵設(shè)計(jì)細(xì)則》
三、準(zhǔn)備工作 1）梁板預(yù)制場(chǎng)
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，該橋位處地形復(fù)雜陡峭，通往橋位處道路崎嶇并且轉(zhuǎn)彎半徑小，附近沒有適宜修建梁板預(yù)制場(chǎng)，所以該橋準(zhǔn)備等路基路槽開挖完成后，直接在路基上預(yù)制梁板。2）試驗(yàn)室
工地試驗(yàn)室采用拌合站原有房屋，建筑面積30m2。
四、施工組織方案 1)組織機(jī)構(gòu)設(shè)置
為順利完成本工程任務(wù)，本著“精干、高效、快速、有序”的原則組建“s304韓城至黃龍（渭南段）改建工程c標(biāo)項(xiàng)目部”，實(shí)行項(xiàng)目法管理，落實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)全面履行合同。組織機(jī)構(gòu)圖見下頁(yè)。
組 織 機(jī) 構(gòu) 圖
項(xiàng)目經(jīng)理：按照合同條款，負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目管理目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，搞好項(xiàng)目機(jī)構(gòu)的設(shè)置、人員選調(diào)及職責(zé)分工，全面組織工程項(xiàng)目的施工，保證項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，滿足業(yè)主的合同要求。
項(xiàng)目副經(jīng)理：配合項(xiàng)目經(jīng)理具體組織工程項(xiàng)目的施工，負(fù)責(zé)施工方案、進(jìn)度計(jì)劃、重大技術(shù)措施、資源調(diào)配方案等的實(shí)施，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。
項(xiàng)目總工程師：主持編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，組織制定質(zhì)量保證措施，定期組織工程質(zhì)量檢查和質(zhì)量評(píng)定，掌握質(zhì)量現(xiàn)狀，搞好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制。
工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工過程控制，制定施工技術(shù)管理辦法，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)交底、進(jìn)行過程監(jiān)控，解決施工技術(shù)難題；負(fù)責(zé)編制竣工資料和進(jìn)行技術(shù)總結(jié)，組織實(shí)施竣工工程后期服務(wù)。
中心試驗(yàn)室：在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)本合同段工程的試驗(yàn)及檢測(cè)工作。根據(jù)本合同工程的具體特點(diǎn)制定試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃，并在施工中進(jìn)行執(zhí)行情況檢查，確保在本合同工程的施工中，試驗(yàn)及檢測(cè)工作的有效運(yùn)行。
安全質(zhì)量部：依據(jù)本公司質(zhì)量方針和目標(biāo)，制定質(zhì)量管理工作規(guī)劃，負(fù)責(zé)
質(zhì)量綜合管理，行使質(zhì)量監(jiān)察職能。2）項(xiàng)目管理
根據(jù)本工程的特點(diǎn)及管理跨度，我項(xiàng)目部對(duì)本工程實(shí)行項(xiàng)目法管理。技術(shù)管理：工程開工前，在總工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)下，技術(shù)管理人員認(rèn)真進(jìn) 行施工組織文件的編制，確定先進(jìn)合理、經(jīng)濟(jì)可行的施工方法和技術(shù)措施，對(duì) 圖紙進(jìn)行認(rèn)真審核，作好復(fù)測(cè)與測(cè)量工作，為全面按期開工作好一切必要的施 工技術(shù)準(zhǔn)備工作。施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度、測(cè)量雙檢制及各施工 工序的三檢制，做好試驗(yàn)檢測(cè)、工程監(jiān)控和測(cè)量放線等工作，確保各施工環(huán)節(jié) 工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。
進(jìn)度計(jì)劃管理：以總進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)，編制月進(jìn)度計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)施過程 中的實(shí)際進(jìn)展情況及時(shí)對(duì)原計(jì)劃進(jìn)行修正與調(diào)整，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，對(duì)實(shí)施中出 現(xiàn)的滯后工期的工序，提出補(bǔ)救措施，確?！瓣P(guān)鍵工期”和總工期的實(shí)現(xiàn)。每 旬定期舉行計(jì)劃協(xié)調(diào)會(huì)，分析上旬計(jì)劃落實(shí)情況，下達(dá)下旬的施工任務(wù)，切實(shí) 保證計(jì)劃實(shí)施的嚴(yán)肅性。
合同管理：合同是業(yè)主同施工單位雙方經(jīng)濟(jì)法律關(guān)系的約束和相互合作的 紐帶，它規(guī)范著雙方的責(zé)權(quán)和關(guān)系。我單位作為實(shí)施合同的一方，將充分重視 合同的管理工作，響應(yīng)業(yè)主要求，嚴(yán)格執(zhí)行合同的條款，以項(xiàng)目經(jīng)理為主的合 同管理人員，具體處理各種與合同有關(guān)的事宜，以保證合同的順利履行。資料管理：對(duì)圖紙、文件、技術(shù)交底、會(huì)議記要、監(jiān)理指示、試驗(yàn)資料、檢查證、評(píng)定表等各項(xiàng)資料設(shè)專人分類整理，妥善保存，以保證竣工資料及時(shí)
完整移交。3）總工期安排
擬定開工日期為2014年2月20日，完工日期為2013年11月10日，總工 期5個(gè)月。
各分項(xiàng)工程的工期安排表
4）第三節(jié) 施工工藝、方法
1、鉆孔樁
本工程橋梁部分的樁基礎(chǔ)分別采用φ1.5m的樁基礎(chǔ)12根，樁長(zhǎng)10米。根據(jù)橋位的工程地質(zhì)、水文條件及樁長(zhǎng)確定樁基礎(chǔ)的施工方法：擬采用沖擊鉆孔機(jī)方法成孔、用垂直導(dǎo)管法灌注水下砼的施工方案。河流中的樁基礎(chǔ)采用先筑島，后運(yùn)輸鉆孔設(shè)備進(jìn)行施工的方法，具體的施工方法和技術(shù)措施說明如下： a施工準(zhǔn)備 其后進(jìn)行樁位放樣及復(fù)核。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的測(cè)量坐標(biāo)及現(xiàn)場(chǎng)三角控制網(wǎng)，用全站儀和經(jīng)過檢定的鋼尺，定出樁位中心，測(cè)放出孔位樁及護(hù)樁。經(jīng)復(fù)核無誤、監(jiān)理工程師認(rèn)可后，用表格形式交鉆孔組，并注意保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)樁位。b埋設(shè)護(hù)筒
護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%，干處可實(shí)測(cè)定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。
旱地、筑島處護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。水域護(hù)筒設(shè)置，應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置，豎向傾斜和兩節(jié)護(hù)筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求，沉入時(shí)可采用壓重、振動(dòng)錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法。
護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1～2m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有水壓時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m 以上。
護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置
深度為2～4m，特殊情況應(yīng)加以保證鉆孔和灌注砼的順利進(jìn)行。護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。c泥漿的制作
泥漿池或沉淀池每墩或數(shù)墩設(shè)置一處，利用人工或機(jī)械挖坑，并于護(hù)筒口處開挖泥漿溝通至沉淀池。
制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時(shí)，可將打碎的粘土直接投入套管內(nèi)，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時(shí)，即可進(jìn)行鉆孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿。d鉆機(jī)就位
鉆機(jī)就位后，要將鉆頭的鉆尖準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)孔位中心。具體做法是在護(hù)筒的刻痕處，用小線連成十字，鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)小線十字交叉點(diǎn)。e鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
⑴沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別而定：一般在通過松軟土層時(shí)，宜采用高沖程（100厘米）在通過松散砂、砂礫石或砂卵石土層時(shí)，宜采用中沖程（約75厘米）。沖程過高，對(duì)孔底振動(dòng)大，易引起坍孔，在通過粘土、亞粘土、輕亞粘土?xí)r，宜采用中沖程，在易坍塌或流砂地段宜用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和比重。(2)、在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字型錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)。防止以生斜孔、坍孔事故。
⑶、要注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。一般在松軟土層每次可松繩5～8厘米，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩3～5厘米。應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會(huì)小沖程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。
⑷、檢孔：鉆進(jìn)中須用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的4～6米，接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟粘土/亞粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補(bǔ)的鉆錐時(shí)，應(yīng)
先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。不可作加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器等方法檢孔。
⑸、當(dāng)檢孔器不能沉達(dá)原來鉆進(jìn)的深度，或鋼絲繩（拉緊時(shí)）的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴(yán)重時(shí)，可調(diào)整鉆機(jī)位置，繼續(xù)鉆孔。
⑹、不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。
⑺、鉆孔的安全要求：沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和護(hù)壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)并嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)以防埋鉆。
f成孔檢查及清孔
⑴、成孔后，須用孔規(guī)對(duì)鉆孔直徑進(jìn)行檢查，孔徑和孔深必須符合圖紙要求，未經(jīng)檢查和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鉆孔不得澆筑混凝土。
⑵、成孔檢查完成后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.5至2.0m。
⑶、灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)于摩擦樁未作具體規(guī)定時(shí)，不得大于0.4倍樁徑，超過時(shí)必須重新清孔。h檢查驗(yàn)收
成孔后必須對(duì)樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中心線、傾斜度等報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后做好施工記錄。
i吊放鋼筋籠
鋼筋籠按設(shè)計(jì)制作、運(yùn)輸、吊裝，應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋，鋼筋籠放入前，應(yīng)綁好砂漿墊塊，吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。g鋼筋籠安裝及水下砼灌筑 g1鋼筋籠制作與安裝
鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖制作，采用汽車吊分節(jié)吊裝，焊接牢固，保證在吊運(yùn)過程中鋼筋籠不發(fā)生變形，預(yù)埋的檢測(cè)管隨鋼筋籠一次就位，鋼筋籠就位后 應(yīng)予以固定，避免灌注砼時(shí)，鋼筋籠上浮。
具體方法是：
a、鋼筋籠加工采用現(xiàn)場(chǎng)加工，分節(jié)制作，按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定來制作相應(yīng)的加強(qiáng)筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋與加強(qiáng)筋，排列好后將主筋按規(guī)定的間距焊接在加強(qiáng)筋上，再按設(shè)計(jì)規(guī)定的間距焊接箍筋。
b、成孔清孔驗(yàn)收合格后，利用25t～30t吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi)，每下完一節(jié)后用鋼管或方木固位，再用吊車吊住另一節(jié)進(jìn)行焊接，吊放鋼筋骨架入樁孔時(shí)，下落速度要均勻，切勿撞擊孔壁。
c、骨架落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。g2灌注水下砼
鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開始灌注工作。灌注水下砼是鉆孔樁施工的關(guān)鍵工序?；炷恋呐渲瞥龖?yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定外，從氣溫、水泥品種、砼標(biāo)號(hào)、水灰比、坍落度、外加劑等方面控制砼的初凝時(shí)間，使每根導(dǎo)管的砼灌注工作，在該根導(dǎo)管首批灌注的混凝土初凝以前完成。砼罐車運(yùn)輸，泵送灌注。灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度須應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定，使之滿足規(guī)定要求，然后立即灌注首批砼。灌注過程中，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。同時(shí)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高
度，以便及時(shí)提升或拆除導(dǎo)管。本工程水下砼導(dǎo)管擬采用羅口式厚壁導(dǎo)管，其優(yōu)點(diǎn)是扣接嚴(yán)密，裝拆方便，導(dǎo)管管壁厚（δ＞8mm），使用安全可靠。在灌注砼時(shí)，每根樁均按規(guī)定制作砼試塊，并妥善養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后，填寫試驗(yàn)報(bào)告表。有關(guān)砼灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，指定專人進(jìn)行記錄，以便及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)下一根樁的施工。樁的荷載試驗(yàn)應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求編制施工設(shè)計(jì)及工藝，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可實(shí)施。砼澆注時(shí)，砼的溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，灌注砼取保溫措施。具體步驟：
a、凝土自商混站運(yùn)至工地后先要檢測(cè)坍落度?；炷撂涠瓤刂圃?8～ 22cm。
b、導(dǎo)管吊裝前先試拼，并進(jìn)行水密性試驗(yàn)。接口連接牢固，封閉嚴(yán)密，同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度，吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔中央，并在灌筑前進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn)。
c、首批混凝土用剪球法泄放。在漏斗下口設(shè)置砂袋或混凝土小球（柱），當(dāng)漏斗內(nèi)儲(chǔ)足首批灌筑的混凝土量后剪斷砂袋或球體的鐵絲，使混凝土猝然落下，迅速落在孔底并把導(dǎo)管裹住，保證首批初灌混凝土將導(dǎo)管埋深不小于1m。d、灌筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成。邊灌筑混凝土邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使混凝土經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，提升速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深不小于2米。
e、灌筑到樁身上部5米以內(nèi)時(shí)，可以不提升導(dǎo)管，待灌筑至規(guī)定標(biāo)高才一次提出導(dǎo)管，拔管時(shí)注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實(shí)度。f、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高上加灌0.5～1.0m。
2、系梁施工
系梁施工工藝流程如下：鑿除樁頭→定位放線 →開挖基坑→鋼筋加工綁扎 →模板加工安裝 → 檢查驗(yàn)收簽證 → 混凝土澆筑 → 拆模養(yǎng)護(hù) → 竣工驗(yàn)收 a先進(jìn)行坐標(biāo)放樣及復(fù)核 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的測(cè)量坐標(biāo)及現(xiàn)場(chǎng)三角控制網(wǎng)，用全站儀和經(jīng)過檢定的鋼尺，定出尺寸四角及護(hù)樁。經(jīng)復(fù)核無誤、監(jiān)理工程師認(rèn)可后，用表格形式交鉆孔組，并注意保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)樁位。
b系梁基坑開挖 采用挖掘機(jī)開挖為主，輔以人工修整。將灌注樁混凝土鑿至設(shè)計(jì)系梁底標(biāo)高后，將樁頭鋼筋的雜物清除干凈，調(diào)直、接長(zhǎng)。同時(shí)測(cè)定樁柱中心，并校對(duì)樁頂標(biāo)高，使其達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范要求?；用嫒斯ふ健⒑粚?shí)后，澆注混凝土底板，底板頂面高程與系梁地面高程相同，底板寬度與系梁寬度一致。系梁模板采用定型鋼模板。外側(cè)樁柱的圓模為開口圓，分為兩片，在安裝時(shí)合攏，圓模開口側(cè)折線延伸，延伸部分可與系梁邊模相連接。中心樁柱圓模分為兩片，可
直接與邊模相接。圓模、邊模上下通過穿螺桿、卡桿橫向固定，確保樁柱與系梁平順連接及幾何尺寸。立模前將樁頂雜物清除干凈?；炷翝沧⑶皬?fù)核模板位置、尺寸，檢查連接是否牢固，根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整、加固。系梁與樁頂接縫按施工縫處理。立系梁的模板時(shí)，要保證模板的牢固、穩(wěn)定、無錯(cuò)臺(tái)、無漏漿，并保證模板的底標(biāo)高與鋼筋保護(hù)層。混凝土的澆筑，采用輸送泵泵送，吊車配合。混凝土的澆筑要采用斜三角的方式澆筑，從兩側(cè)向中間澆筑，由專人用插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)。在澆筑過程中要有專人觀察模板，注意加強(qiáng)模板的加固，澆筑完成后要覆蓋、灑水養(yǎng)生不少于7天。c砼澆筑注意事項(xiàng)
（1）混凝土澆筑時(shí)分層厚度不大于振動(dòng)棒作用長(zhǎng)度的1.25倍，振動(dòng)器搗固砼的層厚，采用20~30cm為宜；使用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)，移動(dòng)間距不得超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，考慮到振動(dòng)器的有效半徑，其間距以不超過50cm為宜，且與側(cè)模保持50mm~100mm的距離；插入下層混凝土50mm~100mm，使上下層混凝土結(jié)合牢固。
（2）混凝土振搗時(shí)遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。
（3）混凝土振搗時(shí)采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土入模后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要合適，一般可控制在25s~40s為宜；振動(dòng)器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場(chǎng)有備用振動(dòng)器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。
如出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成 a混凝土表面停止下沉，或下沉不顯著。
b 振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動(dòng)器周圍無氣泡冒出。c 混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿。
d混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。
3、墩身及蓋梁施工 a墩身施工
本橋主橋橋墩均為φ1.8m長(zhǎng)21~45米圓柱墩，因?yàn)樵摌蚨罩容^長(zhǎng)，根據(jù)規(guī)范要求需根據(jù)長(zhǎng)度分次澆筑。
墩身施工工藝流程如下：定位放線 → 鋼筋加工綁扎 →模板加工安裝 → 檢查驗(yàn)收簽證 → 混凝土澆筑 → 拆模養(yǎng)護(hù) → 竣工驗(yàn)收 墩身施工方法
a、系梁完工待樁體砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上后，鑿去樁頂混有泥漿的砼，直到露出純凈砼面，并清理干凈。
b、施工前，整直承臺(tái)、系梁或樁頂預(yù)留伸出鋼筋，準(zhǔn)確測(cè)量放出橋墩柱中心線，并標(biāo)于樁頂面上。
c、搭設(shè)施工支架：為了方便墩身鋼筋的安裝及提供澆注砼工作平臺(tái)，須搭設(shè)墩身施工平臺(tái)。對(duì)地面進(jìn)行整平壓實(shí)并鋪有10cm厚石屑后，即可進(jìn)行支架的搭設(shè)工作。支架采用門型腳手架搭設(shè)，并用φ50mm的鋼管打斜撐，也可用萬能桿件搭設(shè)支架。
d、綁扎墩身鋼筋：墩身鋼筋事先在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)按各型號(hào)加工（主筋采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度≥5d），然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)裝配、焊接，注意鋼筋使用前要除銹。按設(shè)計(jì)圖紙要求，墩身鋼筋與樁頂預(yù)留鋼筋的搭接采用焊接形式。箍筋綁扎時(shí)，應(yīng)在豎筋外側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑砼時(shí)墩柱鋼筋的保護(hù)層厚度。
e、墩身模板的安裝：為使墩身模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證墩柱的外觀質(zhì)量，墩柱模板擬采用整體鋼模板，鋼模面板采用6mm厚鋼板制作、鋼肋采用型鋼制作，模板要求內(nèi)表面光滑、無銹，接頭嚴(yán)密不漏漿。模板支立前，應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一品種，以保證砼表面色澤一致。然后根據(jù)放出的墩身中心線及墩底標(biāo)高支立模板至設(shè)計(jì)墩高。墩身模板支立后應(yīng)保
證墩柱的設(shè)計(jì)尺寸及墩柱的豎向垂直度。為保證模板的豎向穩(wěn)定性，在鋼模外側(cè)拉3至4根風(fēng)纜將模板固定，以防止?jié)仓艜r(shí)模板傾斜，模板與腳手架之間應(yīng)相互獨(dú)立，以免在腳手架上人工操作時(shí)引起模板變形。
f、砼的澆筑：墩身砼在砼工廠拌制，由砼攪拌車運(yùn)輸。墩身砼澆筑采用吊機(jī)提升灌注方案，砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，要檢查其坍落度及和易性，確保每車砼的質(zhì)量。g、在支架工作臺(tái)面上準(zhǔn)備好砼澆筑設(shè)備。澆筑砼前，應(yīng)先灑適量水濕潤(rùn)承臺(tái)頂砼面。砼澆筑采用導(dǎo)管導(dǎo)落，砼自由落差不超過2m。導(dǎo)管出料每次堆積高度不宜超過0.5m，人工入模內(nèi)（配置低壓燈），分層振搗砼，控制好每層的厚度。h、使用插入式震動(dòng)棒振搗密實(shí)全部位砼，密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。震動(dòng)棒振搗鋼筋部位砼時(shí)，不得觸動(dòng)鋼筋，且應(yīng)與側(cè)模保持5～10cm的距離。振搗新灌砼層時(shí)，應(yīng)將震動(dòng)頭插入下層砼5cm左右，使兩層結(jié)合成一體。每次振搗完畢應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐拔出震動(dòng)棒，不得將棒斜拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。澆注砼時(shí)，應(yīng)同時(shí)派人檢查和測(cè)量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?，待校正處理好后方可繼續(xù)。
i、無論一次澆筑還是分次澆筑的砼都不允許中間停頓，如遇特殊情況需暫時(shí)中斷時(shí)，允許間斷時(shí)間不得超過90分鐘。
j、砼養(yǎng)護(hù)：待墩身砼初凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼面層濕潤(rùn)即可，水質(zhì)同拌合用水）。砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后，即可拆除墩柱模板，模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理干凈，用作下一墩柱的施工。拆模時(shí)應(yīng)避免重撬、硬砸，損傷墩身砼面層。
墩身砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度,如為高溫天氣，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。b蓋梁施工
蓋梁施工工藝流程：定位放線→鋼夾箍支頂安裝→底模安裝→綁扎鋼筋→側(cè)模安裝→澆筑砼→成型養(yǎng)護(hù)→拆側(cè)模養(yǎng)護(hù)→支座安裝→拆鋼夾箍支頂。（1）、施工方法
a、定位放線：待墩柱完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可進(jìn)行蓋梁的施工。首先整直墩柱頂預(yù)留伸出的鋼筋，對(duì)伸出的預(yù)留鋼筋按設(shè)計(jì)要求形狀成型。準(zhǔn)確測(cè)量放出蓋梁位置及梁底標(biāo)高，并標(biāo)于各墩頂面上。
b、搭設(shè)蓋梁支頂架：本工程蓋梁施工支頂方案采用帶牛腿的鋼夾箍支頂，利用鋼夾箍與墩柱的摩擦力承受蓋梁、模板及分配梁的自重。（2）、具體施工方法為
a、待墩柱拆模后，根據(jù)蓋梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高-蓋梁底模厚度-木方高度-分配梁高度=鋼夾箍頂標(biāo)高，定出標(biāo)高后進(jìn)行鋼夾箍安裝。
b、鋼夾箍安裝完成后，進(jìn)行分配梁梁安裝，分配梁應(yīng)盡量緊貼墩柱，并與鋼夾箍固定，防止傾倒。
c、分配架梁安裝完成后，進(jìn)行槽鋼和木方的安裝，槽鋼的長(zhǎng)度應(yīng)考慮施工通道的寬度，通道外側(cè)設(shè)置安全網(wǎng)。
（3）、蓋梁施工用模板采用定型鋼模板，并另外訂做一部分散件模板，增強(qiáng)對(duì)于蓋梁尺寸有局部變化的適用性。模板的安裝采用汽車吊配合安裝，為了減少模板接縫，增加模板的剛度，鋼模板應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成大面積。鋼模要求內(nèi)表面光滑、平整，接頭嚴(yán)密不漏漿。模板的設(shè)計(jì)、加工需經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。模板支立前，應(yīng)在模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一種品種，以保證砼表面色澤一致。
（4）、綁扎鋼筋：蓋梁鋼筋事先在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)加工成型。鋼筋使用前應(yīng)除銹，焊接采用雙面搭接焊。綁扎鋼筋時(shí)，按施工圖紙上箍筋的間距，在主筋上綁扎設(shè)計(jì)數(shù)量的箍筋。準(zhǔn)確起吊、安放鋼筋。伸入蓋梁的墩柱鋼筋如與蓋梁主筋相碰時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整墩柱鋼筋。在蓋梁鋼筋底及側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊與模板隔開，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。測(cè)量放線，準(zhǔn)確放出支座中心位置。按施工圖紙綁扎好支座墊石預(yù)埋筋及防震擋塊鋼筋。（5）、砼澆筑：
a、模板的支立、鋼筋的綁扎經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除干凈鋼筋上污垢、焊渣與模內(nèi)雜物及積水，即可在支架工作臺(tái)面上準(zhǔn)備好澆筑機(jī)械、設(shè)備，開始蓋梁砼的澆筑。
b、蓋梁砼采用現(xiàn)場(chǎng)拌制砼，由攪拌車運(yùn)輸，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)先檢驗(yàn)其坍落度與拌和均勻性，滿足要求后方可使用。砼澆筑采用汽車吊配合人工澆筑方案。c、澆筑砼前，應(yīng)先灑適量水濕潤(rùn)墩柱頂砼表面。蓋梁梁體與防震擋塊一并澆筑。梁體砼分2～3層澆筑，上一層砼在下一層砼初凝以前澆筑。但砼的稠度應(yīng)保證砼不從支承墊石預(yù)埋鋼筋處溢出。
d、使用插入式震動(dòng)棒振搗密實(shí)全部位砼，應(yīng)特別注意密集鋼筋部位砼的振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。震動(dòng)棒振搗鋼筋部位砼時(shí)，不得觸動(dòng)鋼筋，且應(yīng)與側(cè)模保持5～10cm的距離。振搗新灌砼層時(shí)，應(yīng)將震動(dòng)頭插入下層砼5cm左右，使兩層結(jié)合成一體。每次振搗完畢應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐拔出震動(dòng)棒，不得將棒斜拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。澆注砼時(shí)，應(yīng)同時(shí)派人檢查和測(cè)量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?，待校正處理好后方可繼續(xù)。
e、蓋梁砼的澆筑要求一次連續(xù)完成，澆筑至蓋梁梁體頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將梁體頂面抹平。
f、待梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可開始立模澆筑墊石砼。測(cè)量放線，準(zhǔn)確放出蓋梁頂面支座中心位置。鑿毛待澆墊石處蓋梁頂面砼，沖洗干凈后安裝墊石模板，模板應(yīng)能保證墊石的形狀尺寸與設(shè)計(jì)要求的坡度。墊石砼標(biāo)號(hào)為c30，采用小型振動(dòng)棒或人工鋼釬搗實(shí)，搗墊石砼時(shí)，應(yīng)注意不要觸動(dòng)位移鋼筋。要嚴(yán)格控制墊石的設(shè)計(jì)標(biāo)高及表面平整度。（6）、拆模、養(yǎng)護(hù)：
a、待蓋梁砼終凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼面層濕潤(rùn)即可，水質(zhì)同攪拌用水）。待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后，即可利用汽車吊配合人工拆除蓋梁側(cè)模，拆模時(shí)不得重撬、硬砸，以免損傷蓋梁砼面層。待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求拆模強(qiáng)度后，即可拆除底模板及支頂架系統(tǒng)，用作下一蓋梁的施工。
b、蓋梁砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，必要時(shí)采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。４、預(yù)制梁施工 a張拉臺(tái)座制作
臺(tái)座是先張法施加預(yù)應(yīng)力的主要設(shè)備之一，它承受預(yù)應(yīng)力筋在構(gòu)件制作時(shí)的全部張拉力。臺(tái)座必須在受力后不傾覆、不移動(dòng)、不變形。
臺(tái)座要有足夠的剛度及強(qiáng)度，抗傾覆系數(shù)不應(yīng)小于1.5，抗滑系數(shù)不應(yīng)小于
1.3。制梁臺(tái)座施工在臺(tái)座底范圍內(nèi)換填厚20cm灰土夯實(shí)，平整，實(shí)度達(dá)到90％以上。臺(tái)座2.5m范圍內(nèi)采用c25混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，寬度為2m，深h為50cm。擴(kuò)大基礎(chǔ)內(nèi)鋪一層10cm×10cm的φ12鋼筋網(wǎng)片。其余臺(tái)身采用整體基礎(chǔ)c30素混凝土，寬度等于梁底寬，厚度30cm。臺(tái)身預(yù)埋緊固模板的拉筋孔道，孔道直徑5cm在頂面邊角處預(yù)埋∠50mm×50mm等邊角鋼并于臺(tái)座混凝土頂面上鋪設(shè)6mm厚的a3機(jī)裁等寬鋼板（預(yù)制梁底模）焊接成為一整體，形成制梁臺(tái)座。在
距臺(tái)座兩端一段距離處預(yù)留30cm×30cm的吊裝槽口,鋼板接縫處必須焊接牢固、打磨平整、光滑，臺(tái)座棱角分明。b模板
模板要具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過程中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。盡可能采用組合鋼?；虬宕竽０澹怨?jié)約木材，提高模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。模板表面光滑平整、接縫嚴(yán)密，確保不漏漿。截面尺寸與長(zhǎng)度要準(zhǔn)確。鋼模放線與下料務(wù)必準(zhǔn)確?？紤]到焊縫的收縮對(duì)模扇長(zhǎng)度的影響，模扇的下料長(zhǎng)度應(yīng)較設(shè)計(jì)長(zhǎng)度長(zhǎng)1/1000。如模板長(zhǎng)度不足，則在組拼時(shí)在拼縫處稍加調(diào)整，若模板過長(zhǎng)則不易處理。模板面要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順，為此模板應(yīng)采用對(duì)滿焊，焊縫應(yīng)打光磨平。端模要平正，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確。端 模必須采用整體式，并保證有足夠的剛度。
模板的安裝與鋼筋配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢之后 安設(shè)。一般在底板平整，鋼筋骨架安裝后，安裝側(cè)模和端模，模板不應(yīng)和腳手 架發(fā)生聯(lián)系，以免腳手架上運(yùn)存的材料和人工操作引起模板變形。模板安裝的 精度要求要高于預(yù)制梁的要求。每次模板安裝完后需通過驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行 下一工序。
側(cè)模板橫向上、下設(shè)對(duì)拉螺桿，防止側(cè)模側(cè)向變形和位移，內(nèi)模用螺桿支
撐，由于該梁尺寸大，為了使混凝土振搗密實(shí)，在側(cè)模各設(shè)兩臺(tái)附著式振搗器。非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時(shí)方可拆除側(cè)模。芯模應(yīng)在混凝土 強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象可拆除。承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能 承受自重和其它可能的外荷載時(shí)方能拆除。模板拆離梁體后，吊放到存放處，清洗、修理、涂油以供下次使用 c鋼筋加工及安裝
鋼筋制作和安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證，并 按規(guī)范進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)，不合格不得使用。
在鋼筋底模上計(jì)算出鋼筋的位置，然后進(jìn)行一次性綁扎。受力鋼筋搭接焊 時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)不小于10d，雙面焊縫不小于5d，焊縫寬度不小于0.7d，焊縫 厚度不小于0.3d。
鋼筋加工完成后，進(jìn)行波紋管安裝，安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查波紋管是否有破裂、漏洞，如果有，應(yīng)切掉。
波紋管穿好時(shí)在力筋的導(dǎo)引下，順定位鋼筋內(nèi)穿入骨架，接頭處用膠帶纏 好，確保砼在強(qiáng)烈的振動(dòng)下不漏漿。為防止波紋管損壞而引起孔道堵塞現(xiàn)象，應(yīng)預(yù)先在波紋管內(nèi)穿入硬質(zhì)塑料管，在澆注過程中，應(yīng)不斷抽動(dòng)塑料管，確保 鋼絞線能夠順利穿入。注意保護(hù)好埋設(shè)的波紋管，防止壓扁變形，接頭處應(yīng)防 止漏漿和卷口，焊接時(shí)鋼花不得濺落在波紋管上。
波紋管定位按照?qǐng)D紙要求采用‘#’字箍,波紋管安裝完畢后將其端部蓋好, 防止水或其它雜物進(jìn)入。
鋼絞線在下料設(shè)備上截取尺寸，應(yīng)以相同的牽引力拉直，保證下料精度，同一時(shí)間下的料綁扎在一起，按設(shè)計(jì)綁扎成束，每根鋼絞線頭部都要編號(hào)，并做出可靠的標(biāo)識(shí)，注明長(zhǎng)度、使用部位，并分別存放，防止錯(cuò)亂。
鋼絞線的彎折處采用圓曲線過度，管道必須圓滑，定位鋼筋在曲線部位間距為50cm，直線段間距為100cm設(shè)置一組。
最后應(yīng)注意該系梁是先簡(jiǎn)支后連續(xù)橋梁，要張拉負(fù)彎矩鋼絞線，所以要留好張拉空。另外還有吊裝孔，通風(fēng)孔。d預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑
預(yù)制梁開始前,首先進(jìn)行試澆,試澆成功后才可進(jìn)行大批量生產(chǎn)。
澆注砼前，對(duì)模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件，預(yù)留孔道進(jìn)行檢查。并認(rèn)真檢查模板的結(jié)構(gòu)尺寸，中線位置、水平位置，脫模劑的涂抹，鋼筋骨架的安裝，止?jié){墊的設(shè)置等情況，經(jīng)檢查合格后，方可澆注砼。
嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量；不合格的原材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)；在澆注前，測(cè)定原材料的含水率，據(jù)此開出本次施工配合比，在澆注過程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定拌合物的和易性和坍落度。
砼的澆注順序：安裝好側(cè)模和鋼筋后，先澆注底層砼，振搗密實(shí)后再澆注腹板、頂板砼。砼按一定的順序和方向連續(xù)澆注，不能停頓，一片梁必須在最初澆注的砼初凝前澆注完畢，砼的振搗采用插入式振動(dòng)器，防止漏振和過振；在梁端部鋼筋較密集，錨墊板下的砼可采用插入式振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)；在采用插入式振搗器振搗時(shí)，應(yīng)防止插破波紋管而導(dǎo)致漏漿堵塞波紋管。
澆注砼,應(yīng)從梁的一端向另一端進(jìn)行，在接近另一端時(shí)，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)從另一端向相反方向投料。底板和頂板為整斷面澆注，腹板對(duì)稱澆注，分層厚度不超過30cm。
分層下料并振搗，上下層間隔時(shí)間不宜超過1.5小時(shí)（氣溫30以下時(shí)）或1小時(shí)（氣溫30以上時(shí)）上層砼必須在下層砼振搗密實(shí)后方能灌注，澆注時(shí)應(yīng)均勻、連續(xù)，在鋼筋密集處，以插入式振搗棒輔助下料。
砼澆注時(shí)，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留孔，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)，變 形，移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，并嚴(yán)格保護(hù)波紋管不損壞，不位移，不堵塞。為避免孔道變形，澆注過程中不得用振搗器觸及波紋管。
防止波紋管漏漿，在澆注過程中，不斷地抽動(dòng)pvc管，以確保張拉工作的順利進(jìn)行。
為了保證砼的強(qiáng)度，待初凝后，應(yīng)及時(shí)覆蓋并人工灑水養(yǎng)生；視天氣溫度，每天灑水5～7遍，保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一周以上。
砼施工時(shí)，溫度控制在5～32度之間，如果溫度過高或過低，應(yīng)采取降溫或升溫措施。
e張拉預(yù)應(yīng)力
當(dāng)梁板混凝土達(dá) 90 %,且混凝土齡期不小于7d時(shí) ,方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉，鋼絞線兩端同時(shí)張拉 ,采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控。安裝錨具使錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致，安裝斤頂時(shí)，應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線的末端的切線重合。梁兩端同時(shí)先對(duì)千斤頂主缸充油，使鋼絞線略為拉緊，同調(diào)整錨圈、千斤頂?shù)奈恢?，?dāng)張拉力為 p1 時(shí)，作伸長(zhǎng)量標(biāo)記l1并觀察有無滑絲情況?？刂茝埨?，采用兩端同時(shí)加壓的方法進(jìn)行，兩端千斤頂加油速度確保一致，當(dāng)兩端同時(shí)達(dá)到控制張拉力 p2 時(shí)，作伸長(zhǎng)標(biāo)記 l2 ,δl = l2-l1 為伸長(zhǎng)量，與理論伸長(zhǎng)量作比較，檢查拉效果。f孔道壓漿
張拉結(jié)束經(jīng)檢查合格后，將錨頭密封好，方可進(jìn)行壓漿。
水泥漿嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行。壓漿時(shí)每一次工作班應(yīng)留取不少于三組試件，同條件養(yǎng)護(hù)。
安裝壓漿咀，并認(rèn)真檢查其閥門是否阻塞；水泥漿在使用前和壓注過程中連續(xù)攪拌，壓漿工作應(yīng)一次連續(xù)進(jìn)行，壓漿順序自下而上進(jìn)行。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿后多余的鋼絞線采用砂輪切割，不得采用電弧切割。
對(duì)壓漿飽滿度有疑問的梁體，可采取2次補(bǔ)壓的方法，但注意補(bǔ)壓的壓力 值。g封端
對(duì)于連續(xù)端封端前應(yīng)安裝堵頭板（堵頭板按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)制）四周采用水泥砂漿抹縫。
封端前必須排出芯腔內(nèi)的養(yǎng)生水，將端頭砼鑿毛，綁扎錨端鋼筋，安裝封端模板后澆注封端砼。
6、橋面及其附屬工程的施工
a橋面鋪裝
該橋設(shè)計(jì)底層澆筑10cm厚c40砼，面層鋪裝8cm瀝青混凝土抗滑層。
（1）在橋面鋪裝施工前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：清洗梁板并先澆筑濕接縫混凝土，待濕接縫混凝土達(dá)到2.5mp后方可澆筑橋面混凝土橋面的檢查與整修。清理干凈橋面雜物，用水將橋面沖洗干凈。待完成上述準(zhǔn)備工作后，便可著手橋面砼鋪裝工作。格面施工程序?yàn)榍謇順蛎妗惭b鋼筋網(wǎng)→安裝模板→砼的拌合與運(yùn)送→砼的攤鋪和振搗→表面整修→砼的養(yǎng)生
（2）安裝橋面鋼筋,按設(shè)計(jì)文件要求制作格面鋼筋網(wǎng)片,在鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)下墊上c50沙漿塊，防止鋼筋網(wǎng)片的下塌。
（3）邊模的安裝,橋面混凝土鋪層厚10cm，為保證橋面標(biāo)高的精確度，擬采用 [10槽鋼做側(cè)模板。先用經(jīng)緯儀放出橋的軸線，然后沿橋軸線架設(shè)模板。架設(shè)模板時(shí)，在行車道板下隔3m的距離鉆一個(gè)深為5cm的小孔，插上φ20鋼筋，用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼筋高程，待達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，用電焊條將側(cè)模槽鋼焊連在φ20鋼筋上，槽鋼下的縫隙可用沙漿填充以防漏漿。
（4）攤鋪和振搗,當(dāng)砼運(yùn)到后，用人攤鋪均勻，其厚度可高出設(shè)計(jì)厚度給2cm左右，使振實(shí)后的面層同設(shè)計(jì)標(biāo)高相符?；炷粱旌狭系恼駬v器用插入式振搗器和振動(dòng)梁（各1.1kw）配套作業(yè)。砼可一次攤鋪用平板振搗器振實(shí)，凡振搗不到之處，可用插入式振搗器進(jìn)行振實(shí)。在用振動(dòng)梁振動(dòng)時(shí)，兩端擱在側(cè)模上，沿?cái)備伔较蛘駬v拖平。拖振過程中，多余混合料隨振搗梁的拖移而刮去，低陷處應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)足。隨后，再用直徑為100mm的無縫鋼管，兩端放在側(cè)模上，沿縱 向滾壓一遍。
（5）表面整修與防滑措施,砼終凝前須用人工抹平表面，以防止砼表面出現(xiàn)收縮裂縫。為保證面層瀝青混凝土能很好地附在混凝土面上，砼表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面，其具體做法是砼表面，不要抹得太光潔。
（6）養(yǎng)生,為防止砼中分蒸發(fā)過速而產(chǎn)生縮裂，并保證水泥水化過程順利進(jìn)行，砼在抹面水平后，表面已有相當(dāng)?shù)挠捕?，用手指輕壓不現(xiàn)痕跡即可開始養(yǎng)生。在砼表面鋪以草墊，每天均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)，至少延續(xù)14天。b護(hù)欄施工
橋梁護(hù)欄的施工可以選擇在澆筑橋面砼時(shí)一起進(jìn)行，其模板均采用精制鋼模板。鋪裝橋面時(shí)，應(yīng)先定出防撞護(hù)欄的位置，并以墨線標(biāo)示出來。梁板預(yù)制時(shí)要預(yù)埋好橋欄桿的鋼筋，并且在橋欄桿內(nèi)側(cè)要留60cm左右的橋面在做完欄桿后再澆筑橋面砼，以便在安裝欄桿鋼模時(shí)好調(diào)整其高程。
欄桿鋼筋按設(shè)計(jì)文件制作安裝，并將基頂面上的預(yù)填件按規(guī)定預(yù)填好。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后便可進(jìn)行欄桿模板的安裝。
安裝模板時(shí)，由于橋上欄桿為直線，可以借助經(jīng)緯儀來安裝，保證其順直，并可用垂球檢查豎直邊是否豎直。
砼的澆筑工藝與其它物件的澆筑工藝相同，只是其表面要求平整、光滑。d伸縮縫施工
本橋在橋臺(tái)處各設(shè)一道伸縮縫伸縮縫，全橋共設(shè)gqf-c40型伸縮縫2道。伸縮縫安裝時(shí)的放樣寬度b按產(chǎn)品出廠說明書確定。安裝伸縮縫時(shí)按下列程序進(jìn)行施工。（1）定位放樣
a按設(shè)計(jì)要求的安裝寬度b，在梁頂面上彈出墨線，作為安裝異型角鋼平面位置的基準(zhǔn)線。安裝寬度b應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算定（最好取當(dāng)?shù)啬昶骄鶜鉁兀?，還應(yīng)考慮混凝土收縮、徐變等因素。
b異型角鋼的頂面即為橋面的設(shè)計(jì)高程，角鋼高程必須準(zhǔn)確，與橋面高差不得 超過±1mm；角鋼平面應(yīng)與橋面保持平行。異型角鋼各段相互焊接后，應(yīng)將焊縫鏟平或磨平，焊接后，如出現(xiàn)翹曲或變形，應(yīng)及時(shí)校正、整平。
c為防止伸縮裝置底部澆筑混凝土?xí)r漏漿，應(yīng)在梁端間的縫隙嵌入泡沫塑料作底板，澆筑混凝土后可不取出，在今后梁端發(fā)生水平變位時(shí)，自然壓裂或脫落。d混凝土強(qiáng)度不低于c40，其骨料粒徑應(yīng)視角鋼下的空隙大小而定。異型角鐵外側(cè)的混凝土護(hù)坎一并澆筑。澆筑時(shí)要振搗密實(shí)，以防出現(xiàn)空洞或蜂窩。
e安裝橡膠伸縮縫待混凝土凝固后，清除水泥、石料浮渣，用高強(qiáng)度水泥砂漿找平安裝橡膠伸縮縫的部位，與異型角鋼底面平齊，最后加塞膠蓋與橋面平齊。e排水系統(tǒng)的安裝
橋面排水系統(tǒng)要求能快速順暢排除橋面的雨水，減少水流對(duì)行駛車輛的影響，排水施工要求外觀簡(jiǎn)潔，橋面部分不影響行車。施工步驟如下：
(1)在橋面板施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留泄水管安裝孔，孔的尺寸要與落水管的尺寸一致，孔壁垂直。施工員要認(rèn)真檢查進(jìn)水孔的尺寸，發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計(jì)尺寸的盡快鑿除修整。
(2)泄水管下料要準(zhǔn)確，要保證彎頭部分尺寸，避免彎頭部分發(fā)生翹曲。(3)進(jìn)水口柵欄應(yīng)比橋面鋪裝略低（低約1～2cm），以利橋面收水，下端按設(shè)計(jì)要求和地面排水溝接順。f附屬工程施工(1)臺(tái)后填土
橋臺(tái)臺(tái)后填土須待上部構(gòu)造架設(shè)完畢、砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行。臺(tái)后填土?xí)r，必須同時(shí)在兩端臺(tái)后對(duì)稱分層夯實(shí)。臺(tái)后和錐坡填料應(yīng)選用透水性良好的砂質(zhì)土或砂礫石土等填料，內(nèi)摩擦角不小于35度。填筑尺寸按設(shè)計(jì)圖紙的要求，壓實(shí)度要求不小于95%，臺(tái)后填土的施工要求同路基填土。
施工測(cè)量：測(cè)量人員根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按照?qǐng)D紙給定的測(cè)量坐標(biāo)點(diǎn)和測(cè)量坐標(biāo)資料，確定橋臺(tái)填土的位置、標(biāo)高及填土的斷面尺寸，進(jìn)行施工放樣測(cè)量，復(fù)核無誤后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。(2)臺(tái)背回填
鋼箱梁施工組織設(shè)計(jì)篇三
箱變施工組織設(shè)計(jì)
施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范
gb50303-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
gbj149-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》
gb50168-2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》
gbj5017-93《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》
gb50168-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》
gb50150-2006《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》
jgj
16-92《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》
jgj46-2005《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》
jgj33-2001《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》
gb50194-2002《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》
jgj59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》
gb50303-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
第一節(jié)
架空線安裝
一、施工準(zhǔn)備
1、材料要求：
總則：
所采用的器材、材料應(yīng)符合同家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
導(dǎo)線：導(dǎo)線不應(yīng)有松股、交叉、折疊、斷裂及破損等缺陷，裸鋁絞線不應(yīng)有嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。
絕緣導(dǎo)線表而應(yīng)平整，光滑、色澤均勻，絕緣層厚度應(yīng)符合規(guī)定，絕緣層應(yīng)擠包緊密，且易剝離、絕緣線端部應(yīng)有密封措施。
絕緣子：
瓷件與鐵件組合無歪斜現(xiàn)象、且結(jié)合緊密、鐵件鍍鋅良好。瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點(diǎn)、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。
彈簧銷、墊的彈力適宜。高壓絕緣子的交流耐壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
綁線：裸導(dǎo)線的綁線應(yīng)選用與導(dǎo)線同金屬的單股線，直徑不應(yīng)小于2.0mm，絕緣導(dǎo)線應(yīng)選用絕緣綁線。
耐張線夾、并溝線夾、鉗壓管、鋁帶：表面應(yīng)光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。
線夾轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與導(dǎo)線接觸面符合要求。碗頭掛板、平行掛板、直角掛板、u型掛環(huán)、球失掛環(huán)、拉板、連扳、曲型墊等。表面應(yīng)光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。
應(yīng)熱鍍鋅，鍍鋅良好，鍍鋅層無剝落，銹蝕現(xiàn)象。
螺栓：螺栓表面不應(yīng)有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕現(xiàn)象。
螺桿與螺母的配合應(yīng)良好，加大尺寸的內(nèi)螺紋與有鍍層的外螺紋配合，其公差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋直徑1～300mm公差》的粗牙三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。螺栓宜有防松裝置，防松裝置彈力應(yīng)適宜，厚度應(yīng)符合規(guī)定。
其它材料：電力復(fù)合脂、砂紙、油漆等。
2、主要工器具：
吊車、緊線器、倒鏈、開口滑輪、放線架、活扳手、油壓線鉗、手錘、鋼鋸、刀鋸、細(xì)鋼絲刷、斧子、鐵線、大小尼龍繩、挑桿、竹梯、溫度計(jì)、望遠(yuǎn)鏡、登桿用具、安全帶、手推車等。
二、安裝施工
工藝流程：
復(fù)測(cè)分坑
→
電桿基坑開挖
→??電桿組立
→??金具安裝
→?放線
→?緊線???→
絕緣子綁扎
→???搭接過引線、引下線
1、復(fù)測(cè)分坑：
我公司將選派經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量人員，分二個(gè)組，采用經(jīng)緯儀，對(duì)線路進(jìn)行復(fù)測(cè)，全面復(fù)核桿塔位置、檔距、橫斷面高程。
2、電桿基坑開挖：
由于電桿基坑工作量較小，且基坑容易垮塌導(dǎo)致返工，電桿基坑的開挖最好在立桿施工的前一兩天進(jìn)行，采用人工開挖。
3、電桿組立：
根據(jù)本工程所處的地理位置，宜采用現(xiàn)場(chǎng)吊車組立的方式，保證安全可靠，操作簡(jiǎn)單，操作人員緊湊，工作效率高。
4、金具安裝：
我公司將選派經(jīng)驗(yàn)豐富的登桿作業(yè)人員進(jìn)行金具安裝，以保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。
絕緣子安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）安裝應(yīng)牢固、連接可靠、防止積水。
（2）安裝時(shí)應(yīng)清除表面灰垢、附著物及不應(yīng)有的涂料。
（3）絕緣子裙邊與帶電部位間隙不應(yīng)小于50mm。
（4）耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應(yīng)由上向下穿。
5、放線：
將導(dǎo)線運(yùn)到線路首端（緊線處），用放線架架好線軸，然后放線。
一般放線有兩種方法：一種方法是將導(dǎo)線沿電桿根部放開后，再將導(dǎo)線吊上電桿；另一種方法是在橫擔(dān)上裝好開口滑輪，一邊放線一邊逐檔將導(dǎo)線吊放在滑輪內(nèi)前進(jìn)。
6、緊線:
在首端桿上，掛好緊線器或在地錨上拴好倒鏈。先將兩邊線用人力初步拉緊，然后用緊線器或倒鏈緊線。觀測(cè)導(dǎo)線弛度達(dá)到要求后，將導(dǎo)線卡固在耐張線夾上或套在蝶式絕緣子上綁回頭（裸鋁導(dǎo)線應(yīng)纏包鋼帶），最后，平衡繃起其它導(dǎo)線，注意調(diào)整好各導(dǎo)線的弛度，并找平。
導(dǎo)線架設(shè)后，導(dǎo)線對(duì)地及交叉跨越距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。弧垂的誤差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)弧垂的15%。同檔內(nèi)各相等線弧垂宜一致，在滿足弧垂允許誤差規(guī)定時(shí)，各相間弧垂的相對(duì)誤差，不應(yīng)超過200mm。
7、絕緣子綁扎：
直線桿的導(dǎo)線在針式絕緣子上的固定綁扎，應(yīng)先由直線角
度桿或中間桿開始，然后逐個(gè)向兩端綁扎。
針式絕緣子綁扎應(yīng)符合下列要求：
（1）直線角度桿的導(dǎo)線應(yīng)固定在外式絕緣子轉(zhuǎn)角外側(cè)的槽內(nèi)。
（2）直線跨越桿的導(dǎo)線應(yīng)采用雙絕緣子固定，導(dǎo)線本體不應(yīng)在固定處出現(xiàn)角度。
（3）高壓線路直線桿的導(dǎo)線應(yīng)固定在針式絕緣子頂部的槽內(nèi)，并綁雙十字；低壓線路直線桿的導(dǎo)線可固定在針式絕緣子側(cè)面的槽內(nèi)，可綁單十字。
8、搭接過引線、引下線：
在耐張桿、轉(zhuǎn)角桿、分支桿、終端桿上搭接過引線或引下線應(yīng)符合下列要求：
（1）過引線應(yīng)呈均勻弧度、無硬彎；必要時(shí)應(yīng)加裝絕緣子。
（2）搭接過引線、引下線，應(yīng)與主導(dǎo)線連接，不得與絕緣子回頭綁扎在一起。
（3）銅、鋁導(dǎo)線的連接應(yīng)使用銅鋁過渡線夾，或有可靠的過渡措施。
（4）10kv線路采用并溝線夾連接過渡引線時(shí)，線夾數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)：連接面應(yīng)平整，光潔，導(dǎo)線及并溝線夾槽內(nèi)應(yīng)清除氧化膜，涂電力復(fù)合脂。
（5）l～10kv線路每相過引線、引下線與鄰相的過引線、引下線或?qū)Ь€之間，安裝后的凈空距離不應(yīng)小于300mm；1kv以下線路不應(yīng)小于150mm。
（6）線路的導(dǎo)線與拉線、電桿或構(gòu)架之間安裝后的凈空距離，l～10kv時(shí)，不應(yīng)小于200mm；1kv以下時(shí)，不應(yīng)小于100mm。
（7）1kv以下線路采用絕緣導(dǎo)線時(shí)，接頭應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)進(jìn)行絕緣包扎。
三、質(zhì)量要求
1、金具的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。高壓絕緣子的交流耐壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查出廠合格證及絕緣子耐壓試驗(yàn)記錄。
2、高壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損、瓷釉燒壞等缺陷。重點(diǎn)檢查承力桿上的絕緣子。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。
3、導(dǎo)線連接必須緊密、牢固，連接處嚴(yán)禁有斷股和損傷；導(dǎo)線的接續(xù)管在壓接或校直后嚴(yán)禁有裂紋。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。
4、導(dǎo)線與絕緣子固定可靠，導(dǎo)線無斷股、扭絞和死彎；超量磨損的線段和有其它缺陷的線段修復(fù)完好。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。
5、過引線、引下線導(dǎo)線間及導(dǎo)線對(duì)地間的最小安全距離符合要求；導(dǎo)線布置合理、整齊，線間連接的走向清楚，辨認(rèn)方便。
檢驗(yàn)方法：觀察或?qū)崪y(cè)檢查。
6、線路的接地（接零）線敷設(shè)走向合理，連接緊密、牢固，導(dǎo)線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
7、成品保護(hù)
（1）
導(dǎo)線在放線過程中，應(yīng)防止發(fā)生磨傷、斷股、扭、彎等現(xiàn)象。
（2）
導(dǎo)線架設(shè)后，如距離施工場(chǎng)地較近，應(yīng)注意不要把東西掉在線路上。
（3）配電線路遇有與其它線路交叉時(shí)，必須搭設(shè)越線架，避免線間的摩擦、碰撞。
第二節(jié)
箱變安裝
一、施工準(zhǔn)備
1、熟悉圖紙資料,對(duì)圖紙中選用的電氣設(shè)備和主要材料等進(jìn)行統(tǒng)計(jì),注意圖紙?jiān)O(shè)計(jì)提出的施工要求。
2、施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備。
3、考慮與主體工程和其他工程的配合問題,確定施工方法。
4、施工技術(shù)交底,施工前要認(rèn)真聽取設(shè)計(jì)及工程技術(shù)人員的技術(shù)交底、弄清技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。
5、熟悉有關(guān)電力工程的技術(shù)規(guī)范。
6、設(shè)備開箱檢查：設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證明，產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全；設(shè)備應(yīng)有名牌，型號(hào)規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)相符合，附件、備件應(yīng)齊全完好；作好電氣交接試驗(yàn)，保證電器設(shè)備符合工程設(shè)計(jì)要求。
二、接地制作附屬設(shè)施安裝工藝
1、基礎(chǔ)型鋼敷設(shè)
1）基礎(chǔ)型鋼嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求敷設(shè)，由專業(yè)焊工操作，確保焊接工藝滿足公司質(zhì)量體系作業(yè)文件“焊接工藝操作文件”要求，基礎(chǔ)型鋼敷設(shè)須達(dá)驗(yàn)收規(guī)范（gb50171-2006）第2.0.1條要求，并作防腐處理。
2）設(shè)備安裝用的緊固件（除地腳螺栓外）應(yīng)全部采用鍍鋅制品。設(shè)備基礎(chǔ)型鋼安裝其允許偏差應(yīng)符合下表：基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差：
項(xiàng)目
允許偏差
mm/m
mm/全長(zhǎng)
不直度
不平度
位置偏差及不平行度
3）基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。
2、接地網(wǎng)敷設(shè)
扁鋼搭接長(zhǎng)度不小于100毫米，至少焊接三個(gè)棱邊,焊接處作防腐處理。焊接工藝達(dá)公司質(zhì)量體系作業(yè)文件“焊接工藝操作文件”要求。配電室接地電阻須小于4ω，接地網(wǎng)施工的焊接工作由專業(yè)人員焊接操作。
三、箱變安裝工藝
1、箱變搬運(yùn)方案
1）在對(duì)箱式變電站進(jìn)行拆除之間，先做好停電計(jì)劃，對(duì)箱變進(jìn)行停電后，首先對(duì)箱變的固定螺栓進(jìn)行松懈、去除。箱變整體吊裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)使用本體上的四個(gè)全重吊環(huán)。起吊盤柜時(shí),鋼絲繩與鉛垂線之間的夾角不得大于30o。吊運(yùn)采用8噸吊車，使用吊車前應(yīng)檢查車況及鋼絲繩的情況，2、箱變安裝方案
1）箱變運(yùn)輸?shù)侥康牡睾?，在設(shè)備安裝整體吊裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)使用本體上的四個(gè)全重吊環(huán)。起吊盤柜時(shí),鋼絲繩與鉛垂線之間的夾角不得大于30
o。吊運(yùn)采用8噸吊車，使用吊車前應(yīng)檢查車況及鋼絲繩的情況，檢查必須符合一定的要求后方可起吊。
2）轉(zhuǎn)運(yùn)到位后，應(yīng)將變壓器所有螺栓進(jìn)行一次緊固；變壓器在安裝過程中，應(yīng)覆蓋塑料膜，防止異物和灰塵進(jìn)入箱變。
3）安裝完畢后，對(duì)盤柜進(jìn)行檢查。首先應(yīng)核對(duì)圖紙，查看設(shè)備元件、接線等是否與設(shè)計(jì)相符；檢查柜內(nèi)相序是否正確，柜內(nèi)相序與主變是否相符合；調(diào)整五防機(jī)械閉鎖時(shí)，要求靈活、可靠，若不符合要求，必須對(duì)五防功能進(jìn)行完善；對(duì)開關(guān)機(jī)構(gòu)、接地刀等進(jìn)行調(diào)整，要求快速、可靠、接觸良好。
4）二次線連接
a、檢查電纜型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度是否與領(lǐng)用計(jì)劃相符,電纜外觀應(yīng)無損傷，b、按照電纜清冊(cè)正確敷設(shè)電纜，電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好
c、電纜敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、其彎曲半徑符合規(guī)程要求
3、箱變安裝流程圖：（見下頁(yè)）
基礎(chǔ)制作及檢查
箱變進(jìn)場(chǎng)
箱變轉(zhuǎn)運(yùn)到位
檢查、安裝和做防護(hù)措施
核對(duì)接線、檢查五防、完善機(jī)械機(jī)構(gòu)
工程前期準(zhǔn)備、基礎(chǔ)檢查
變壓器開箱檢查
變壓器高壓試驗(yàn)
變壓器吊裝
系統(tǒng)母線連接，二次線連接
電力電纜安裝
系統(tǒng)接地
自檢和消缺
第三節(jié)
電力電纜安裝工藝
一、電力電纜安裝工程重點(diǎn)和難點(diǎn)
1、施工人員熟悉施工圖，明確設(shè)計(jì)電纜走向。
2、敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度,合理安排電纜敷設(shè)。
3、電力電纜在終端頭應(yīng)留有備用長(zhǎng)度。
4、電力電纜的相序核對(duì)正確，并及時(shí)裝設(shè)清晰標(biāo)志牌。
5、電力電纜穿入管道時(shí),管道內(nèi)部應(yīng)無積水,且無雜物堵塞。
6、穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;交流單芯電纜不得單獨(dú)穿管內(nèi)。
7、金屬電纜管連接應(yīng)牢固,密封應(yīng)良好,兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn);金屬電纜管不宜直接對(duì)焊。
8、引至設(shè)備的電纜管管口位置,應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。
二、電力電纜安裝工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、電纜敷設(shè)按gb50168-2006第五章第一節(jié)、二節(jié)、三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)敷設(shè)。
2、低壓配電屏及端子箱體的安裝按gb50171-2006第二章標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
3、端子排的安裝按gb50171-2006第三章3.0.2條標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
4、二次電纜頭的制作按gb50171-2006第四章4.0.4標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
三、電力電纜施工安全技術(shù)措施
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須統(tǒng)一著裝，戴好安全帽；
2、每天開工前向組員交待施工任務(wù)及注意事項(xiàng)；
3、保證施工工具放置可靠，防止墜落傷人或設(shè)備，工具材料傳遞時(shí)，不應(yīng)上下拋物；
4、認(rèn)真填寫安裝記錄、質(zhì)量監(jiān)督卡等書面記錄，做好施工進(jìn)度統(tǒng)計(jì)，做好圖紙資料的整理工作；
5、工作后現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、材料、施工機(jī)具應(yīng)按照規(guī)定擺放，每天工作結(jié)束后，應(yīng)清掃現(xiàn)場(chǎng)，搞好標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場(chǎng)。
6、在施放電纜時(shí)，防止電纜盤旋轉(zhuǎn)，掛傷施工人員。
7、確保電纜對(duì)芯正確。
四、電力電纜施工流程圖：（見下頁(yè)）
設(shè)計(jì)交底、會(huì)審
現(xiàn)場(chǎng)察勘
熟悉工程圖紙
提交領(lǐng)用計(jì)劃
電力電纜敷設(shè)
電力電纜終端頭制作
電力電纜對(duì)芯
電力電纜接線
自檢、消缺
第四節(jié)
電力變壓器調(diào)試方案及工藝
一、試驗(yàn)項(xiàng)目
1、測(cè)量繞組連同套管的直流電阻；
2、檢查所有分接頭的變壓比；
3、檢查變壓器的三相結(jié)線組別和單相變壓器引出線的極性；
4、測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)；
5、繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)；
6、測(cè)量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對(duì)外殼的絕緣電阻；
7、額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)；
8、檢查相位；
二、測(cè)量繞組連同套管的直流電阻
1、測(cè)量應(yīng)在各分接頭的所有位置上進(jìn)行，1600kva及以下各相測(cè)得的相互差值應(yīng)小于平均值的4%；線間測(cè)得相互差值應(yīng)小于平均值得2%；變壓器的直流電阻，與同溫下產(chǎn)品出廠實(shí)測(cè)數(shù)值比較，相應(yīng)變化不應(yīng)大于2%。
2、測(cè)量變壓器繞組直流電阻的目的：檢查繞組接頭的焊接質(zhì)量和繞組有無匝間短路；電壓分接開關(guān)的各個(gè)位置接觸是否良好及分接開關(guān)實(shí)際位置與指示器位置是否相符;引出線有無斷裂;多股導(dǎo)線并繞的繞組是否有斷股等情況。變壓器繞組的直流電阻是變壓器在交接試驗(yàn)中不可少的試驗(yàn)項(xiàng)目。對(duì)于帶負(fù)載調(diào)壓的電力變壓器,需用電動(dòng)操作來改變分接開關(guān)的位置。
3、驗(yàn)方法：變壓器繞組直流電阻的測(cè)量，使用變壓器直流電阻測(cè)試儀5503。該變壓器直流電阻測(cè)試儀是新一代便攜式變壓器直流電阻測(cè)試儀。儀器操作簡(jiǎn)單（僅需輕觸二個(gè)按鍵）測(cè)試全過程由軟件完成，測(cè)試數(shù)值穩(wěn)定準(zhǔn)確，不受人為因素影響，儀器顯示采用背光的點(diǎn)陣圖形液晶顯示器，滿足不同的測(cè)試環(huán)境，具有完善的反電勢(shì)保護(hù)功能和現(xiàn)場(chǎng)抗干擾能力，完全適用于從配電變壓器到大型電力變壓器的直阻快速測(cè)試。
4、注意事項(xiàng)
由于影響測(cè)量結(jié)果的因素很多,如測(cè)量表計(jì),引線、溫度、接觸情況和穩(wěn)定時(shí)間等。因此,應(yīng)注意以下事項(xiàng):
a測(cè)量?jī)x表的準(zhǔn)確度應(yīng)不低于0.5級(jí);
b連接導(dǎo)線應(yīng)有足夠的截面,且接觸必須良好;
c測(cè)量高壓變壓器繞組的直流電阻時(shí),其他非被測(cè)的各電壓等級(jí)的繞組應(yīng)短路接地,防止直流電源投入或斷開時(shí)產(chǎn)生高壓,危及安全。
d測(cè)量時(shí)由于變壓器繞組電感較大,電流穩(wěn)定所需的時(shí)間較長(zhǎng),為了測(cè)量準(zhǔn)確,必須等待穩(wěn)定后再讀數(shù)。
三、檢查所有分接頭的變壓比
1、檢查所有分接頭的變壓比，與制造廠銘牌數(shù)據(jù)相比應(yīng)無明顯差別,且應(yīng)符合變壓比的規(guī)律。變壓器的變壓比是指變壓器空載運(yùn)行時(shí)，原邊電壓與副邊電壓的比值。
2、測(cè)量變壓比的目的:
a檢查變壓器繞組匝數(shù)比的正確性;
b檢查分接開關(guān)的狀況;
c變壓器發(fā)生故障后，常用測(cè)量變比來檢查變壓器是否存在匝間短路;
d判斷變壓器是否可以并列運(yùn)行;
3、試驗(yàn)方法
變壓比的測(cè)量將使用“變壓器變比測(cè)試儀bb-1”。用變比電橋測(cè)量變壓器的變比，操作過程繁瑣，測(cè)量范圍狹窄，已經(jīng)不適應(yīng)現(xiàn)代測(cè)量的快節(jié)奏、高效率的要求。為此，我公司采用新一代bb-1型全自動(dòng)變比組別測(cè)試儀。它體積小，重量輕，精度高，穩(wěn)定性好。它采用了大屏幕漢字顯示、菜單操作，界面友好。變比組別可一次測(cè)完。該儀器是電力工業(yè)部門的理想測(cè)試儀器。具有自動(dòng)測(cè)量接線組別、自動(dòng)進(jìn)行組別變換，可直接測(cè)量所有變壓器的變比、自動(dòng)切換相序、自動(dòng)切換量程、自動(dòng)校表輸入標(biāo)準(zhǔn)變比后，能自動(dòng)計(jì)算出相對(duì)誤差、一次測(cè)量完成，自動(dòng)切斷試驗(yàn)電壓、設(shè)置數(shù)據(jù)，測(cè)量結(jié)果自動(dòng)保存，可查看以前數(shù)據(jù)等主要功能及特點(diǎn)。
四、檢查變壓器的三相結(jié)線組別
1、三相結(jié)線組別和單相變壓器引出線的極性必須與設(shè)計(jì)要求及銘牌上的標(biāo)記和外殼上的符號(hào)相符。
2、檢查接線組別是變壓器并列運(yùn)行的重要條件之一,若參加并列運(yùn)行的變壓器接線組別不一致,將出現(xiàn)不能允許的環(huán)流。因此在變壓器交接試驗(yàn)時(shí)都應(yīng)測(cè)量繞組的接線組別。
3、三相變壓器接線組別的測(cè)定方法：使用變壓器變比測(cè)試儀bb-1進(jìn)行測(cè)量
五、測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比
1、絕緣電阻值不應(yīng)低于產(chǎn)品出廠試驗(yàn)值的70%。
2、吸收比與產(chǎn)品出廠值相比應(yīng)無明顯差別，在常溫下不應(yīng)小于1.3。
六、繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)
1、工頻耐壓試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)
10kv
側(cè)
24kv
歷時(shí)l分鐘
0.4kv側(cè)
2.6kv
歷時(shí)1分鐘
2、交流耐壓試驗(yàn)的電壓、波形、頻率和被試品絕緣內(nèi)部電壓的分布，均應(yīng)符合變壓器實(shí)際運(yùn)行情況，試驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)變壓器的集中性絕緣弱點(diǎn)、如線圈主絕緣受潮或開裂，線圈松動(dòng)，引線絕緣距離不夠，絕緣上附著污物等缺陷。
交流耐壓試驗(yàn)在絕緣試驗(yàn)中屬于破壞性試驗(yàn),也是對(duì)絕緣進(jìn)行最后的檢驗(yàn),因此必須在非破壞性試驗(yàn),如絕緣電阻、吸收比、直流電阻，變比，試驗(yàn)完后進(jìn)行。
3、試驗(yàn)注意事項(xiàng):在電力變壓器的交流耐壓試驗(yàn)中，主要靠監(jiān)視儀表指示和被試變壓器發(fā)出的聲音來判斷試驗(yàn)是否合格。
a
耐壓試驗(yàn)中如果儀表指示跳動(dòng),被試變壓器無放電聲,則認(rèn)為試驗(yàn)情況正常。
b
耐壓試驗(yàn)中,若電流表指示突然變化(上升或下降等),并且被試變壓器有放電聲響,同時(shí)保護(hù)球間隙可能放電。則說明被試變壓器絕緣有問題、應(yīng)查明原因。
c經(jīng)過限流電阻r在高壓位短路,調(diào)試過流保護(hù)跳閘的可靠性。
d試驗(yàn)中如有放電或擊穿現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即降低電壓并切斷電源,以免產(chǎn)生過電壓使故障擴(kuò)大。
e一切設(shè)備儀表接好后,在空載條件下調(diào)整保護(hù)間隙,其放電電壓為試驗(yàn)電壓的110%，并調(diào)整電壓在高于試驗(yàn)電壓5%下維持2分鐘后將電壓降至零位。
七、測(cè)量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對(duì)外殼的絕緣電阻
應(yīng)符合下列規(guī)定:進(jìn)行器身檢查的變壓器,應(yīng)測(cè)量可接觸到的穿芯螺栓、輒鐵夾件及綁扎鋼帶對(duì)輒鐵、鐵芯及繞組壓環(huán)的絕緣電阻;當(dāng)采用2500v兆歐表測(cè)量，持續(xù)時(shí)間1分鐘，應(yīng)無閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象；當(dāng)鐵輒梁及穿芯螺栓一端與鐵芯連接時(shí),應(yīng)將連接片段開后進(jìn)行試驗(yàn);鐵芯必須為一點(diǎn)接地。
八、檢查相位
1、測(cè)量目的：在電力系統(tǒng)中，變壓器的相序和相位是否一致,直接關(guān)系到它們能否并列運(yùn)行，所以在三相電力系統(tǒng)中，常常需要測(cè)量設(shè)備的相序和相位、以確定其運(yùn)行方式。
2、測(cè)量方法：
對(duì)于高壓系統(tǒng)測(cè)量相序的方法采用電阻定向桿法。
用電阻定向桿測(cè)定相位用電阻定向桿定相位時(shí)，將定相的兩桿分別接向兩側(cè)，當(dāng)電壓表“v“的指示接近為零時(shí)，則對(duì)應(yīng)的兩側(cè)屬于同相；若電壓表“v“的指示接近或大于線電壓時(shí),則對(duì)應(yīng)的兩側(cè)屬于異相。
3、測(cè)量注意事項(xiàng)
a絕緣桿、棒應(yīng)符合安全工具的使用規(guī)定,引線問及對(duì)地應(yīng)有足夠的安全距離。
b操作人和讀表人應(yīng)站在絕緣墊上，所處的位置應(yīng)有足夠的安全距離，并在試驗(yàn)負(fù)責(zé)人的指揮和監(jiān)護(hù)下進(jìn)行工作。
九、沖擊合閘試驗(yàn)
額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)在送電時(shí)進(jìn)行，應(yīng)沖擊三次，每次間隔5分鐘。
第五節(jié)
電力電纜調(diào)試方案及工藝
一、試驗(yàn)項(xiàng)目
1、測(cè)量絕緣電阻；
從電纜絕緣電阻的數(shù)值可初步判斷電纜絕緣是否受潮，老化，并可檢查由耐壓檢出的缺陷的性質(zhì)。
2、直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測(cè)量；
直流耐壓對(duì)檢查絕緣中的氣泡，機(jī)械損傷等局部缺陷比較有效；泄漏電流對(duì)反映絕緣老化，受潮比較靈敏。
3、檢查電纜線路的相位。兩端相位應(yīng)一致并與電網(wǎng)相位相符合。
二、試驗(yàn)方法
使用zgs-80ⅱ直流高壓發(fā)生器。該裝置采用工頻倍壓原理升壓，內(nèi)設(shè)過流保護(hù)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、連續(xù)可調(diào)、安全可靠。主要用于電力部門電力電纜的直流耐壓試驗(yàn)和泄漏電流試驗(yàn)，氧化鋅避雷器的電導(dǎo)電流和1ma參考電壓試驗(yàn)等。本裝置由兩部分（倍壓裝置、控制裝置）構(gòu)成，操作簡(jiǎn)單、效率高、精度高。
三、注意事項(xiàng)
1、試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)電壓可分4個(gè)階段均勻升壓，每階段停留1min，并讀取泄漏電流值。測(cè)量時(shí)應(yīng)消除雜散電流的影響。
2、電纜的泄漏電流具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應(yīng)找出缺陷部位，并予以處理：
a泄漏電流很不穩(wěn)定；
b泄漏電流隨試驗(yàn)電壓升高急劇上升；
c泄漏電流隨試驗(yàn)時(shí)間延長(zhǎng)有上升現(xiàn)象。
第六節(jié)
開關(guān)調(diào)試方案及工藝
一、測(cè)量絕緣拉桿的絕緣電阻
1、額定電壓為10kv的絕緣拉桿的絕緣電阻在常溫下不應(yīng)低于1200mω；測(cè)量每相導(dǎo)電回路的電阻，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。導(dǎo)電回路的電阻主要取決于開關(guān)動(dòng)靜觸頭間的接觸電阻，其大小直接影響通過正常工作電流時(shí)是否產(chǎn)生不能容許的發(fā)熱及通過短路電流時(shí)的切斷性能，它是反映安裝檢修質(zhì)量的重要數(shù)據(jù)，因此測(cè)量導(dǎo)電回路的電阻是交接時(shí)必作的項(xiàng)目。
2、試驗(yàn)方法
測(cè)量直流電阻，應(yīng)在開關(guān)處于合閘狀態(tài)下進(jìn)行，用5509導(dǎo)體回路接觸電阻測(cè)量?jī)x直接測(cè)量。該回路電阻測(cè)試儀采用數(shù)字電路技術(shù)和開關(guān)電路技術(shù)制作，它是用于開關(guān)控制設(shè)備的接觸電阻、回路電阻測(cè)量的專用設(shè)備，其測(cè)試電流采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb763推薦的100a直流，可在100a
電流的情況下直接測(cè)得回路電阻或者接觸電阻，并用數(shù)字顯示，該儀器測(cè)量準(zhǔn)確、性能穩(wěn)定，完全滿足貴方現(xiàn)場(chǎng)高壓開關(guān)維修和高壓開關(guān)廠回路電阻測(cè)試的要求。
3、注意事項(xiàng)
試驗(yàn)時(shí)要特別注意消除測(cè)量引線和接頭電阻的影響，引線應(yīng)有足夠的截面積而且盡可能短一些，電流和電壓的引線接頭必須嚴(yán)格分開。
二、交流耐壓試驗(yàn)
10kv六氟化硫開關(guān)在分、合閘狀態(tài)下分別進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn):試驗(yàn)電壓：4kv；持續(xù)時(shí)間：1分鐘
第七節(jié)
避雷器調(diào)試方案及工藝
一、試驗(yàn)項(xiàng)目、目的及標(biāo)準(zhǔn)
1、測(cè)量絕緣電阻：
主要是檢查避雷器是否進(jìn)水受潮；試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為：與出廠試驗(yàn)值相比應(yīng)無明顯差別。
2、測(cè)量金屬氧化物避雷器的1ma直流參考電壓及75%該電壓下泄漏電流：
該試驗(yàn)主要是檢查避雷器閥片是否受潮，確定其動(dòng)作性能是否符合要求。u1ma實(shí)測(cè)值與制造值相比，其變化不應(yīng)大于5%，u1ma過高使保護(hù)電氣設(shè)備的絕緣度降低，u1ma過低使moa避雷器在各種操作和故障的瞬態(tài)過電壓下發(fā)生爆炸，測(cè)量75%u1ma下的直流泄露電流，主要檢測(cè)長(zhǎng)期允許工作電流的變化情況。規(guī)程規(guī)定，75%u1ma下的泄露電流不大于50μa。
3、測(cè)量金屬氧化物避雷器在運(yùn)行電壓下的持續(xù)電流：
該試驗(yàn)?zāi)康氖菣z驗(yàn)氧化鋅電阻片的非線性特性。在正常工作電壓下，僅有幾百微安電流流過避雷器。阻性電流或總電流的大小可直接或間接地反應(yīng)其性能的優(yōu)劣。在交流電壓作用下，避雷器的總泄漏電流包含阻性電流（有功分量）和容性電流（無功分量）。在正常運(yùn)行情況下，流過避雷器的主要為容性電流，阻性電流只占很小一部分約為10－20％，但當(dāng)閥片老化，避雷器受潮、內(nèi)部絕緣部件受損以及表面嚴(yán)重污穢時(shí)，容性電流變化不多，而阻性電流卻大大增加，所以測(cè)量交流泄漏電流及其有功分量是現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)避雷器的主要方法。其電流值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。
二、試驗(yàn)方法
1、測(cè)量1ma(直流)時(shí)的臨界動(dòng)作電壓u1ma和75%u1ma直流下的泄露電流，其測(cè)量接線通常采用單相半波整流電路。接線原理如圖1所示：
b1-單相調(diào)壓器；b2-試驗(yàn)變壓器；d-硅堆；
r-保護(hù)電阻；
c-濾波電容；v-高阻電壓表；
ma-直流毫安表；cx-moa避雷器
公司將使用zgs-80ⅱ直流高壓發(fā)生器。該裝置采用工頻倍壓原理升壓，內(nèi)設(shè)過流保護(hù)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、連續(xù)可調(diào)、安全可靠。主要用于電力部門電力電纜的直流耐壓試驗(yàn)和泄漏電流試驗(yàn)，氧化鋅避雷器的電導(dǎo)電流和1ma參考電壓試驗(yàn)等。本裝置由兩部分（倍壓裝置、控制裝置）構(gòu)成，操作簡(jiǎn)單、效率高、精度高。
2、測(cè)量金屬氧化物避雷器在運(yùn)行電壓下的持續(xù)電流：
我們將采用fam-5011微電腦氧化鋅避雷器測(cè)試儀是用于現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室檢測(cè)避雷器氣性能。該儀器適用于各種電壓等級(jí)的氧化鋅避雷器的帶電或停電檢測(cè)。它采用電腦進(jìn)行計(jì)算處理，其原理為電容電流補(bǔ)償法，測(cè)量過程全部由微電腦控制，可測(cè)量氧化鋅避雷器的全電流（平均值）、阻性電流（最大值）、工頻參考電壓和有功功率。該儀器的電壓輸入端經(jīng)隔離變壓器與電壓互感器隔離、電流輸入端采用零阻抗電流互感器使測(cè)試儀與系統(tǒng)隔離，防止對(duì)系統(tǒng)的影響。儀器采用大屏幕液晶顯示屏，菜單式操作，漢字輸出，即每步操作均有漢字提示，面板式微型打印機(jī)可打印出測(cè)量結(jié)果，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員使用極其簡(jiǎn)便。
帶電試驗(yàn)時(shí)，按圖2接線。電壓輸入接到試驗(yàn)變壓器的測(cè)量端。電流輸入接到取樣電阻（約100ω）兩端。變比設(shè)置，即所用變壓器的變化，高壓側(cè)電壓／測(cè)量端電壓。做完上述工作后，請(qǐng)按四（1）步驟進(jìn)行
圖2
試驗(yàn)接線方式
三、注意事項(xiàng)
試驗(yàn)中，如u1ma電壓比工廠所提供的數(shù)據(jù)偏差較大，與銘牌不符時(shí)，應(yīng)與廠家進(jìn)行聯(lián)系，通常在75%u1ma下的電流值偏大或電壓加不上去，則有可能嚴(yán)重受潮；電流>50μa，則有可能有受潮情況。
第八節(jié)
工期保證措施
為保證完成安裝工作,我們將在加強(qiáng)施工計(jì)劃與組織,提高機(jī)械作業(yè)水平,保證物資供應(yīng),增大勞動(dòng)力投入,推廣采用“四新”技術(shù)，落實(shí)目標(biāo)責(zé)任等方面采取措施，以確保工期。
1、加強(qiáng)施工計(jì)劃,組織與施工配合在施工組織上,有計(jì)劃的組織平行作業(yè)和流水作業(yè),具體做法是：
系統(tǒng)施工、分區(qū)流水、專業(yè)施工、統(tǒng)一指揮、全面開花。
在組織大平行作業(yè)線的基礎(chǔ)上，視施工條件在每個(gè)區(qū)域的同層組織小平行作業(yè)線，并積極配合土建施工組織好預(yù)留預(yù)埋工作，視土建條件，爭(zhēng)取安裝作業(yè)提前投入。在各施工單位共同施工期間，組織好穿插作業(yè)，要從確保工程總體計(jì)劃及與相關(guān)施工互創(chuàng)施工條件上考慮，組織必要的搶工加班作業(yè)及夜間作業(yè)。
2、提高機(jī)械化作業(yè)水平,努力提高工效
材料設(shè)備運(yùn)輸及設(shè)備安裝盡量采用吊車、汽車。因設(shè)計(jì)修改或其它原因發(fā)生的變更，需要在墻體樓面開孔的，采用鉆孔機(jī)。
3、增大勞動(dòng)力投入
勞動(dòng)力投入的多少是工期保證的重要條件,為保證工期提前,我們將在全公司范圍內(nèi)進(jìn)行平衡,積極為該工程準(zhǔn)備后備力量,按工程進(jìn)度要求,可隨時(shí)投入該工程施工。
第九節(jié)
質(zhì)量管理與保障措施
一、質(zhì)量管理
1、質(zhì)量保證體系
在該安裝工程中，公司將以項(xiàng)目工程師為中心，建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制系統(tǒng)，并與公司質(zhì)量保證系統(tǒng)和技術(shù)監(jiān)督系統(tǒng)組成完整的質(zhì)量體系。
現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制系統(tǒng)主要任務(wù)是對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行控制，以工序質(zhì)量確保工程整體質(zhì)量。
2、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督組織
項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任,項(xiàng)目工程師具體領(lǐng)導(dǎo)和組織現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理工作,各專業(yè)責(zé)任工長(zhǎng)任專業(yè)質(zhì)控工程師,對(duì)分部工作質(zhì)量負(fù)責(zé),質(zhì)檢員、材料員、機(jī)具員、計(jì)量人員及其它管理人員按公司質(zhì)量責(zé)任制，在各自崗位上認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé)。施工中各專業(yè)工長(zhǎng)每周組織質(zhì)量自查。項(xiàng)目每周組織一次工程質(zhì)量綜合檢查。
3、落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制
在安裝過程中，保證落實(shí)公司的質(zhì)量責(zé)任制，充分體現(xiàn)質(zhì)量終身制的觀點(diǎn)，把質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到責(zé)任人。
項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任，項(xiàng)目工程師具體領(lǐng)導(dǎo)和組織現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理工作，各專業(yè)責(zé)任工長(zhǎng)任專業(yè)質(zhì)控工程師，對(duì)分部工作質(zhì)量負(fù)責(zé)，質(zhì)檢員、材料員、班組長(zhǎng)及其它管理人員按公司質(zhì)量責(zé)任制，在各自崗位上認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé)。
4、貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量手冊(cè)及質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定
為加強(qiáng)工程安裝過程質(zhì)量管理，將依據(jù)gb/t19002-1994-iso9002：1994質(zhì)量保證模式并結(jié)合我司情況制定的《質(zhì)量手冊(cè)》，作為該工程質(zhì)量管理的綱領(lǐng)性文件和行動(dòng)準(zhǔn)則，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行與質(zhì)量管理有關(guān)的公司質(zhì)量體系程序文件及質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定：
5、圍繞本工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)良目標(biāo)，制定切實(shí)的創(chuàng)優(yōu)措施，并從原材料質(zhì)量控制到施工全過程質(zhì)量控制的各項(xiàng)任務(wù)，按分部分項(xiàng)工程進(jìn)行分解落實(shí)。
6、由項(xiàng)目經(jīng)理部抓好現(xiàn)場(chǎng)職工的質(zhì)量意識(shí)教育，強(qiáng)調(diào)工程的重要性及工程優(yōu)良目標(biāo)，使全體職工牢固樹立工程創(chuàng)優(yōu)意識(shí)，增強(qiáng)職工自覺搞好工程質(zhì)量的積極性。
7、加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，落實(shí)工序質(zhì)量“三檢”，搞好工序作業(yè)中的自檢、互檢、交接檢及工序完工后作業(yè)人員自檢、工長(zhǎng)組織抽檢、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員專檢的“三檢”控制，以優(yōu)良的工序質(zhì)量為工程創(chuàng)優(yōu)提供可靠保證。
7、認(rèn)真接受政府質(zhì)量監(jiān)督部門、建設(shè)單位、監(jiān)理單位的質(zhì)量監(jiān)督，及時(shí)整改工程質(zhì)量問題。
8、加強(qiáng)職工的思想政治素質(zhì)教育，充分發(fā)揮個(gè)人的主觀能動(dòng)性、調(diào)動(dòng)個(gè)人的積極性。主動(dòng)為甲方作想，急建設(shè)方所急。力爭(zhēng)把材料隱患、質(zhì)量隱患等不利于工程質(zhì)量的因素消滅在初始階段。
9、加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，嚴(yán)格按公司程序文件《不合格品控制程序》（qzg/ca0315），與《糾正和預(yù)防措施控制程序》（qzg/ca0316），文件規(guī)定執(zhí)行。對(duì)責(zé)任人按公司《工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例》執(zhí)行獎(jiǎng)罰。
二、質(zhì)量保證措施
1、加強(qiáng)質(zhì)量檢查，公司定期組織有關(guān)責(zé)任部門，按質(zhì)量體系程序文件要求，對(duì)該工程施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，項(xiàng)目工程部每周對(duì)工程進(jìn)行一次質(zhì)量檢查和協(xié)調(diào)。
2、各專業(yè)工長(zhǎng)結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，對(duì)施工班組作好施工圖紙、施工程序方法、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及消除安裝質(zhì)量通病措施的交底。
3、認(rèn)真實(shí)施安裝工藝卡，各專業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度及分項(xiàng)工程實(shí)際內(nèi)容，按月向班組下達(dá)分項(xiàng)工程安裝工藝卡。包括工程量、施工程序、施工方法、質(zhì)量控制措施、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量管理點(diǎn)、質(zhì)量控制點(diǎn)，計(jì)劃工期。班組完成分項(xiàng)工程內(nèi)容后，按工藝卡要求做工序自檢，如實(shí)地在工藝卡上填寫自檢記錄。工序交接，認(rèn)真作好交接檢查，質(zhì)檢員在班組自檢基礎(chǔ)上進(jìn)行抽檢，做出初步評(píng)定，并將抽查情況反饋項(xiàng)目工程師，要求工藝卡中的質(zhì)量管理點(diǎn)及質(zhì)量控制點(diǎn)的合格率達(dá)成100%，班組自檢合格率大于90%。對(duì)于檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題由工長(zhǎng)組織整改，項(xiàng)目工程師每周組織對(duì)工藝卡執(zhí)行情況進(jìn)行抽查考核，根據(jù)評(píng)分情況與當(dāng)月效益獎(jiǎng)掛鉤。
4、推行樣板工藝，盡量采用集中預(yù)制，實(shí)行工序作業(yè)首檢制。對(duì)風(fēng)管制作支吊架制作等采取集中預(yù)制，以保證工藝統(tǒng)一，保證制作質(zhì)量，并在制作安裝中，實(shí)行首檢制，首檢合格的工藝作為后續(xù)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。
5、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際開展以提高工程質(zhì)量，保證工期和安全生產(chǎn)為目的的群眾性qc小組活動(dòng)，發(fā)動(dòng)職工圍繞提高工程質(zhì)量和加強(qiáng)施工中各項(xiàng)管理提出合理化建議。
6、項(xiàng)目工程師按月組織質(zhì)量檢查，各專業(yè)工長(zhǎng)定期組織分部工程的質(zhì)量檢查，質(zhì)檢員在質(zhì)量抽查中的各種檢查均應(yīng)有記載備查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)由專業(yè)工長(zhǎng)及時(shí)組織整改，杜絕“馬后炮”和大面積返工現(xiàn)象的出現(xiàn)。
7、在施工中，嚴(yán)格質(zhì)量三檢制度，實(shí)行班組自檢，工長(zhǎng)抽檢，由質(zhì)量專職人員專檢。每一質(zhì)量隱患，如班組三天沒有發(fā)現(xiàn)問題的、工長(zhǎng)五天沒有發(fā)現(xiàn)問題的、專職質(zhì)量檢查人員七天沒有發(fā)現(xiàn)問題的，給予一定的處罰。
8、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按公司程序文件qzg/ca0305《物資采購(gòu)控制程序》執(zhí)行。確保物資質(zhì)量符合工程相關(guān)要求，為工程質(zhì)量提供保證。
9、材料物資入庫(kù)驗(yàn)收、保管和發(fā)放都必須嚴(yán)格按程序文件執(zhí)行。所有材料，設(shè)備必須具備材質(zhì)證明書及合格證。
10、不合格的材料、設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
11、對(duì)工程中的施工工藝，制定統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，保證工程的工藝符合規(guī)范要求。
第十節(jié)
安全保障措施
1、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)依據(jù)國(guó)家、上級(jí)主管部門及公司頒布有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、政策、規(guī)定及本項(xiàng)目工程安全生產(chǎn)目標(biāo)，并結(jié)合工程實(shí)際，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)職工作好安全教育，提高全體職工安全施工意識(shí)。樹立“預(yù)防為主，安全第一“的思想，職工受教育面達(dá)到100%（包括外用工）。
2、健全項(xiàng)目工程安全生產(chǎn)制度，按《施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)》要求,對(duì)該項(xiàng)目工程的施工安全生產(chǎn)工作進(jìn)行組織和管理,并按照本工程現(xiàn)場(chǎng)指揮部的各項(xiàng)管理和要求，針對(duì)工程，實(shí)際制定并實(shí)施有關(guān)安全施工的補(bǔ)充規(guī)定。
3、由各專業(yè)工長(zhǎng)搞好各分部分項(xiàng)工程安全措施的制定、交底實(shí)施和檢查。并作好記錄。
4、嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的《安全獎(jiǎng)罰辦法》采取安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)掛鉤的辦法來強(qiáng)化安全管理，使各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度變?yōu)閺V大職工的自覺行動(dòng)。
5、搞好各工種高空作業(yè)的安全管理和安全措施的制定，并嚴(yán)格執(zhí)行
jgj80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》。
6、搞好大型設(shè)備搬運(yùn)吊裝的安全管理和安全措施的制定。
7、抓好施工用電安全管理,指定專業(yè)工長(zhǎng)編制臨時(shí)用電的施工技術(shù)措施,報(bào)項(xiàng)目工程師審核并經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后，統(tǒng)一搭設(shè)施工用電線路,配備維修電工,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)電氣線路的維護(hù)管理,搞好機(jī)械設(shè)備的接零保護(hù)及用電設(shè)備的漏電保護(hù)，檢修任一供電回路時(shí)應(yīng)事先通知用電設(shè)備的使用人員,應(yīng)在該回路總閘處懸掛檢修標(biāo)志。嚴(yán)格執(zhí)行jgj46-88《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》。
8、搞好施工機(jī)械安全裝置的配備，在設(shè)備位置附近掛貼安全操作規(guī)程，進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械必須性能良好，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搞好保養(yǎng)工作，杜絕機(jī)具帶病運(yùn)行。執(zhí)行公司機(jī)械、設(shè)備及手動(dòng)電動(dòng)工具安全操作規(guī)程。嚴(yán)格執(zhí)行jgj33-86《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》
9、安全設(shè)施應(yīng)齊備，安全網(wǎng)、圍欄、警示牌應(yīng)齊備完好便于使用，安全帽、安全帶完好齊全，正確佩戴。
10、管道連接使用熱熔工具時(shí)，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和贓物污染；操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)給水聚丙烯管材進(jìn)行明火烘彎。給水聚丙烯管道不得作為拉攀、吊架等使用。
11、新工人工程現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)進(jìn)行安全教育，并進(jìn)行安全技術(shù)交底。確保每一個(gè)職工進(jìn)場(chǎng)前，接受一次安全技術(shù)交底。
12、施工作業(yè)時(shí)，注意施工場(chǎng)所的臨邊、洞口保護(hù)。
第十一節(jié)
文明施工管理措施
一、文明施工管理措施
1、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理定期組織對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明生產(chǎn)工作進(jìn)行檢查，按《成都市建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)綜合評(píng)價(jià)試行辦法》進(jìn)行自查評(píng)分，對(duì)查出的不安全隱患及安全文明生產(chǎn)管理中的問題及時(shí)組織整改。
2、抓好施工現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)管理及清潔衛(wèi)生管理，庫(kù)房、加工場(chǎng)地、班組用房應(yīng)清潔、整齊，做到施工現(xiàn)場(chǎng)誰施工誰清掃，每周一掃除、一檢查，統(tǒng)一設(shè)置余料廢料堆場(chǎng)，及時(shí)清運(yùn)廢料。
3、所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須自學(xué)遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，穿戴整齊，正確使用各種勞動(dòng)保護(hù)用品，工作中要團(tuán)結(jié)協(xié)作，互相幫助。
二、施工現(xiàn)場(chǎng)的文明要求
1、我們好比是城市美容師進(jìn)行城市建設(shè)，因此要求工程人員著裝整齊，簡(jiǎn)潔明快。管理人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴上安全帽。
2、與施工現(xiàn)場(chǎng)周圍群眾和其他施工單位交流聯(lián)系須注意遵守社會(huì)公德、職業(yè)道德及紀(jì)律，語言文明，舉止得體，妥善處理施工現(xiàn)場(chǎng)周圍的公共關(guān)系。
三、環(huán)境保護(hù)措施
塵土控制措施
1、材料割切時(shí)應(yīng)在加工房?jī)?nèi)進(jìn)行，以免切落部分的廢品到處飛揚(yáng)。
2、在建筑物的墻體、樓板上開孔時(shí)，應(yīng)先將開孔、開槽處澆水，以免
在工作時(shí)掉下來的廢品到處飛揚(yáng)。
噪音控制措施
1、噪音較大的加工應(yīng)在加工房?jī)?nèi)進(jìn)行，降低噪音。
2、現(xiàn)場(chǎng)所有的施工機(jī)械新舊率應(yīng)在80%以上，以降低施工機(jī)械老化所產(chǎn)生的噪音。
3、為避免在夜間施工擾民，本供電工程在施工時(shí)不得超過晚上10:00,在趕工期時(shí),夜間施工不得使用機(jī)械加工設(shè)備。
固體廢棄物控制措施
按照國(guó)家2005年頒發(fā)的《固體廢棄物污染防
止法》執(zhí)行。
鋼箱梁施工組織設(shè)計(jì)篇四
預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書
1、適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于*******鐵路32米、24米預(yù)制梁預(yù)制施工。
2、作業(yè)準(zhǔn)備
2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備
作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱諒、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全、環(huán)保措施和應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。
2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備
施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。
3、技術(shù)要求
（1）必須有鐵道部有關(guān)部門批準(zhǔn)的通用圖或設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)圖紙，并有總工程師批準(zhǔn)的施工圖。
（2）混凝土必須具有滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、彈性模量，并具有預(yù)防堿一骨料反應(yīng)性能。根據(jù)所處環(huán)境類別及侵蝕作用等級(jí)，應(yīng)具有抗凍性、抗?jié)B性及耐腐蝕性等。
（3）砼必須具有滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、剛度、抗裂性、耐久性等技術(shù)指標(biāo)。
（4）普通鋼筋必須有原材料合格證，進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方能投入使用，如有焊接必須做焊接檢驗(yàn)。
（5）預(yù)應(yīng)力筋錨具須有原材合格證，進(jìn)場(chǎng)后須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能投入使用。
4、施工程序與工藝流程
4.1 施工程序
在鋼筋車間預(yù)制好半成品鋼筋后，在胎膜架上綁扎染體鋼筋，利用門吊將梁體鋼筋移至臺(tái)座底模上，再立鋼模板、安裝上面板鋼筋，澆筑混凝土。
4.2 工藝流程(見下頁(yè)圖)
5、施工要求
5.1 鋼筋制安 5.1.1 鋼筋加工
5.1.1.1 鋼筋下料及質(zhì)量要求
梁場(chǎng)技術(shù)部門根據(jù)施工圖紙發(fā)下料單，下料人員根據(jù)下料單進(jìn)行試彎，試彎合格并負(fù)責(zé)人簽認(rèn)后開始正常下料，根據(jù)供料尺寸的情況統(tǒng)籌安排以減小鋼筋的損耗，構(gòu)造筋下料切斷刀口平齊，兩端頭不應(yīng)彎曲。
5.1.1.2 鋼筋加工
后張梁制梁工藝流程圖底模、端模修整、檢查鋼筋下料、彎曲成型、檢查原材料檢驗(yàn)合格支座板安裝、檢查鋼筋綁扎成型梁體鋼筋安裝、檢查端模安裝穿膠管聯(lián)接鐵件安裝、檢查側(cè)模修整、噴涂側(cè)模安裝、檢查橋面鋼筋安裝、檢查水泥、砂石料、減水劑檢驗(yàn)合格橋面附屬件成型安裝混凝土拌合混凝土灌注取料、做砼試件、養(yǎng)護(hù)抽拔縱、橫向張拉制孔器、泄水孔模具養(yǎng)護(hù)砼試件強(qiáng)度試驗(yàn)脫模初張拉砼試件強(qiáng)度試驗(yàn)梁體出生產(chǎn)臺(tái)位吊至終張拉臺(tái)位砼試件強(qiáng)度彈模試驗(yàn)及齡期終張拉壓漿、封錨、橋面施工取料、做試件、養(yǎng)護(hù)出廠檢驗(yàn)、后期修補(bǔ)發(fā)運(yùn)橋梁
(1)在進(jìn)行彎曲成型前，應(yīng)先熟悉加工鋼筋規(guī)格、形狀和各部尺寸及彎曲順序。必須將各部尺寸試彎，將試彎延伸值、彎曲半徑、板距等進(jìn)行計(jì)算，經(jīng)試彎合格后方能成批生產(chǎn)。
(2)彎制好的半成品鋼筋在檢查合格后，應(yīng)分類堆放并掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌內(nèi)容應(yīng)有：梁體型號(hào)及鋼筋編號(hào)。-(3)用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤(半圓形、直角形或斜彎鉤)；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。
(4)鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。5.1.2 鋼筋的綁扎
鋼筋骨架綁扎根據(jù)結(jié)構(gòu)形式結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件采用預(yù)制臺(tái)座綁扎或綁扎臺(tái)座整體綁扎整體吊裝方法。
箍筋與主筋垂直圍緊，拐角處的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)扎結(jié)。綁扎鋼筋的扎絲頭應(yīng)推入骨架內(nèi)側(cè)。鋼筋骨架綁扎應(yīng)牢固，不得有松散、歪斜現(xiàn)象出現(xiàn)。
綁扎下翼緣箍筋時(shí)，鋼筋疊放處應(yīng)對(duì)稱錯(cuò)開，相交兩側(cè)夾角應(yīng)相等。腹板水平筋綁扎完畢后，應(yīng)調(diào)整鋼筋外形尺寸及位臵。
5.2 制孔管道安裝
預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位臵應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，縱向孔道與橫向孔位滿足設(shè)計(jì)位臵的要求。
鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后，應(yīng)檢查其位臵是否正確，孔道是否平順，如有偏差應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求為止，同時(shí)詳細(xì)檢查定位網(wǎng)水平鋼筋、蹬筋以及聯(lián)接角鋼有無頂碰膠管的情況以防止膠管抽拔時(shí)被刮傷。
5.3 混凝土施工 5.3.1 混凝土的拌合
混凝土拌合的各種原材料，砂、石、水泥、外加劑、粉煤灰等應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)，并確認(rèn)合格后才能投入使用。
按規(guī)定的水灰比，嚴(yán)格控制用水量，不得任意加水，定時(shí)注意檢查陷度是否符合要求。
冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度。
炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷系却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或盡可能在傍晚或晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。
5.3.2 混凝土的運(yùn)輸
采用攪拌車將混凝土料斗運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，料斗出口到承接面間的高度不得大于2m。料
斗底部的卸料活門應(yīng)開啟方便，并不得漏漿。
混凝土拌好后應(yīng)立即送往灌注現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)不能馬上灌注的已經(jīng)拌好的混凝土，應(yīng)加以覆蓋防止風(fēng)吹日曬、雨淋，混凝土性能不符合要求后不得入模。
5.3.3 混凝土的澆筑
梁體混凝土的灌注采用連續(xù)澆筑一次成型。澆筑方法為：縱向分段，斜向分層，由一端向另一端循序漸進(jìn)的施工方法。每次振搗按混凝土所澆筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的腹板振動(dòng)器，并輔以插入式振動(dòng)器振動(dòng)。
混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。
混凝土以插入式振動(dòng)為主，側(cè)模振動(dòng)配合的振動(dòng)工藝。振動(dòng)時(shí)間以保證混凝土有良好的密實(shí)度為原則。振搗時(shí)振搗棒不應(yīng)碰撞模板和預(yù)應(yīng)力筋管道。
5.3.4 混凝士；養(yǎng)護(hù)
在氣溫較高，生產(chǎn)臺(tái)座周轉(zhuǎn)周期允許以及采取措施保證梁體不致開裂的情況下，可采用灑水自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土粱面宜采用保溫、保濕材料予以覆蓋。灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為度，當(dāng)氣溫較高，氣候干燥時(shí)，應(yīng)采用土工布覆蓋混凝土表面，并保持土工布濕潤(rùn)。保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間按《驗(yàn)標(biāo)》要求執(zhí)行。
當(dāng)環(huán)境溫度低于《驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定，混凝土澆筑完畢，收漿抹面后，立即用篷布蓋嚴(yán)，并篷布內(nèi)采用暖風(fēng)機(jī)進(jìn)行升溫養(yǎng)護(hù)，定時(shí)測(cè)量篷布內(nèi)的溫度并做好記錄。
5.4 預(yù)應(yīng)力張拉
縱向預(yù)施應(yīng)力一般采用兩個(gè)階段進(jìn)行，初張拉和終張拉。5.4.1 預(yù)施應(yīng)力程序
o-初始應(yīng)力0.1σ0(測(cè)量初始伸長(zhǎng)量δl0.1及夾片外露量)—應(yīng)力0.2σ0（測(cè)量伸長(zhǎng)量δl0.2及夾片外露量）—張拉控制應(yīng)力σk（測(cè)油缸伸長(zhǎng)量及工具錨夾片外露量，初張拉為0.4σ0）持荷2分鐘—補(bǔ)拉到σk—錨固（測(cè)總回縮量及夾片外露量）。
張拉時(shí)，應(yīng)左右對(duì)稱進(jìn)行，張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行。終張拉時(shí)對(duì)初張拉的預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行補(bǔ)拉。
張拉時(shí)以油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長(zhǎng)量作校核，在控制主力作用下持荷2分鐘。
張拉到控制應(yīng)力σk時(shí)，當(dāng)測(cè)量伸長(zhǎng)量和夾片外露量后，要立即計(jì)算鋼絞線的伸長(zhǎng)量，其中伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)計(jì)算值相差在《驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定值范圍內(nèi)，計(jì)算伸長(zhǎng)值應(yīng)按鋼絞線實(shí)測(cè)彈性模量計(jì)算，每端鋼絞線回縮量應(yīng)控制在規(guī)定值以內(nèi)，才能回油錨固，否則要查明原因。
張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線做上記號(hào)，以作張拉后鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。
5.4.2 張拉質(zhì)量控制各項(xiàng)指標(biāo)要求應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。5.5 孔道壓漿
鋼絞線束張拉完畢，經(jīng)檢查簽證后才能進(jìn)行壓漿。張拉后必須按《驗(yàn)標(biāo)》要求進(jìn)行孔道壓漿。
5.6 封端
壓漿完成后應(yīng)在三天內(nèi)封端。封端混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)同梁體的補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土，摻合料及配合比由試驗(yàn)確定。
封端順序：錨穴周邊混凝土鑿毛一清掃并濕潤(rùn)錨穴周邊混凝土—涂刷防水涂料一填塞補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土并搗實(shí)—抹平表面一對(duì)混凝土圓周(長(zhǎng)方形四邊)進(jìn)行防水處理。
5.7 梁體起吊
（1）整片梁起吊時(shí)，壓漿強(qiáng)度、封端混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。
(2)起吊梁的龍門吊、鋼絲繩、滑車吊點(diǎn)、走行天車系統(tǒng)及龍門架走行輪，應(yīng)定期檢查，龍門架結(jié)構(gòu)及走道部分也應(yīng)定期檢查。
(3)天車上卷?yè)P(yáng)機(jī)的剎車彈簧及剎車帶，每次使用前都必須詳細(xì)檢查，每次起吊梁體時(shí)，待梁體上升至3—5cm時(shí)即停，再仔細(xì)檢查龍門吊機(jī)各部件，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象時(shí)，方可繼續(xù)起吊工作。
(4)起吊梁所用的千斤繩應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，鋼絲繩與混凝土棱角接觸處應(yīng)墊以木塊、麻袋等軟性材料。
6、勞動(dòng)組織
根據(jù)總體布臵，在梁場(chǎng)內(nèi)分施工區(qū)作業(yè)，每個(gè)架子隊(duì)1條作業(yè)流水線。每個(gè)區(qū)分別配制的1個(gè)鋼筋作業(yè)隊(duì)、1個(gè)模板作業(yè)隊(duì)、1個(gè)砼灌注作業(yè)隊(duì)、1個(gè)張拉壓漿作業(yè)隊(duì)。各工種勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)工程施工進(jìn)度安排確定，施工人員根據(jù)施工計(jì)劃和工程實(shí)際需要，分批組織進(jìn)場(chǎng)。在施工過程中，由梁場(chǎng)統(tǒng)一調(diào)度，合理調(diào)配施工人員，確保各施工隊(duì)、各工種之間相互協(xié)調(diào)，減少窩工和施工人員浪費(fèi)現(xiàn)象。
7、材料要求
7.1 基本要求
原材料應(yīng)有出廠合格證明書及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，不合格的原材料不得進(jìn)場(chǎng)，不合格的材料不得投入使用。試驗(yàn)室應(yīng)建立原材料檢驗(yàn)制度和質(zhì)量保證體系，按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原材料實(shí)施檢驗(yàn)，并建立健全原材料檢驗(yàn)臺(tái)帳。
7.2 水泥
梁體混凝土采用水泥要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。7.3 細(xì)骨料
采用硬質(zhì)潔凈的天然中粗砂，其技術(shù)指標(biāo)要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。7.4 粗骨料
其技術(shù)指標(biāo)要符合：《驗(yàn)標(biāo)》要求。7.5減水劑
外加劑應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性，技術(shù)指標(biāo)要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。
7.6 拌合和養(yǎng)護(hù)用水
拌合和養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。7.7 粉煤灰
混凝土活性礦物摻合料采用粉煤灰時(shí)，其技術(shù)指標(biāo)要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。
7.8 磨細(xì)礦渣，混凝土活性礦物摻合料采用磨細(xì)礦渣粉時(shí)，其技術(shù)指標(biāo)要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。
7.9 鋼筋
鋼筋性能應(yīng)符合gbl499.2-2007《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的要求，其各項(xiàng)指標(biāo)要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。7.10 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線
預(yù)應(yīng)力混凝上鋼絞線(以下簡(jiǎn)稱鋼絞線)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合gb/t5224-2003的規(guī)定，力學(xué)性質(zhì)要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。
7.11 錨具
錨具所用材料和加工制造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t699-1999、gb3077-1999、gb/tl4370-2000的規(guī)定，其物理性能指標(biāo)及力學(xué)性能要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。錨具產(chǎn)品應(yīng)出具化學(xué)成分合格證明書，質(zhì)量保證書或驗(yàn)收試驗(yàn)報(bào)告，出廠合格證。
8、機(jī)械設(shè)備配臵
8.1 混凝土設(shè)備
砼攪拌站是粱場(chǎng)的施工質(zhì)量、進(jìn)度關(guān)鍵控制點(diǎn)，要充分考慮機(jī)械設(shè)備可能會(huì)出現(xiàn)的設(shè)備故障因素，必須配備質(zhì)量和生產(chǎn)效率有保障的設(shè)備。
8.2 預(yù)制機(jī)械設(shè)備
每條流水線分別設(shè)臵制梁區(qū)域、單層存梁區(qū)域(張拉壓漿、橋面防水等作業(yè))、雙層存梁區(qū)域；每條流水作業(yè)線配制2臺(tái)龍門吊負(fù)責(zé)場(chǎng)內(nèi)的模板、鋼筋、小型機(jī)具的吊裝，l—2臺(tái)大龍門吊負(fù)責(zé)線內(nèi)梁的吊裝及倒運(yùn)。
9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)
9.1 質(zhì)量控制
9.1.1 混凝土及水泥漿的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求，梁體混凝土的彈性模量不低于設(shè)計(jì)值，并要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。9.1.2 后張梁外觀質(zhì)量缺陷和檢測(cè)方法要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。9.2 檢驗(yàn)規(guī)則 9.2.1 檢驗(yàn)總則
(1)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)由質(zhì)檢部門進(jìn)行。對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料按規(guī)定進(jìn)行。
(2)質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)配有足夠的且能滿足檢測(cè)要求的測(cè)試設(shè)備、儀器儀表、專用測(cè)量器具及通用計(jì)量器具等，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行計(jì)量檢定或校準(zhǔn)，在使用前校核。
9.3 總體檢驗(yàn)
梁應(yīng)進(jìn)行總體檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。
10、安全及環(huán)保要求
10.1 安全要求
（1）制梁臺(tái)座和模板安拆
制梁臺(tái)座的地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、不沉陷，臺(tái)座抗傾安全系數(shù)不應(yīng)小于1.5。
大型拼裝式模板安裝就位后及時(shí)支撐牢固，保持模板整體穩(wěn)定。制梁模板與工作平臺(tái)的支撐不宜互相連接，確需連接時(shí)，應(yīng)用支撐加固。
模板拆除時(shí)，不得強(qiáng)拉強(qiáng)卸。(2)預(yù)制梁施工
振動(dòng)器應(yīng)安裝牢固，電源線路必須絕緣耐壓，防水性能良好。采用金屬波紋管制孔時(shí)，應(yīng)防止劃傷手腳。鋼絞線穿束后，梁端應(yīng)設(shè)圍欄和擋板，嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。
張拉和壓漿作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，并站在梁體側(cè)面。(3)梁的存放、橫移、起吊、裝卸、運(yùn)輸
梁的存放場(chǎng)地應(yīng)有堅(jiān)實(shí)的存梁臺(tái)座和地面排水系統(tǒng)。梁片存放時(shí)，應(yīng)支墊牢固；不得偏斜，并有防止梁體傾覆的措施。
梁片的起頂、支墊、卸頂應(yīng)對(duì)稱平衡，支墊牢固。兩端不得同時(shí)起落。
梁體移位交換支點(diǎn)時(shí)，千斤頂起落高度不得超過有效頂升行程。移動(dòng)粱體時(shí)，兩端行程應(yīng)同步。
梁片移動(dòng)、裝運(yùn)、存放時(shí)，必須按要求設(shè)臵支撐點(diǎn)，在梁端兩側(cè)應(yīng)支撐牢固。
10.2 環(huán)保要求(1)環(huán)境保護(hù)要求
臨時(shí)施工場(chǎng)地的選擇與布臵，盡量少占用綠地面積，保護(hù)好周圍環(huán)境，減少對(duì)植被生態(tài)的破壞。施工結(jié)束后，及時(shí)恢復(fù)綠化或整理復(fù)耕，重視臨時(shí)施工用地的復(fù)墾。妥善處理?xiàng)壏?，山坡棄土盡量避免破壞或掩理場(chǎng)坪旁邊的林木、農(nóng)田及其它工程設(shè)施。棄土避免堵塞河道、改變水流方向和抬高水位而淹沒或沖毀農(nóng)田、房屋。
(2)噪聲、光污染控制
加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備的完好率，確保施工噪聲達(dá)到環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。合理布臵生產(chǎn)和生活區(qū)域。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械車輛少鳴笛、不急剎、不帶故障運(yùn)行，減少噪聲。
作業(yè)場(chǎng)地及運(yùn)輸車輛應(yīng)及時(shí)清掃、沖洗，保證場(chǎng)地及車輛的清潔。合理分布動(dòng)力機(jī)械的工作場(chǎng)所，避免同一地點(diǎn)運(yùn)行較多動(dòng)力機(jī)械設(shè)備。
對(duì)空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等噪音超標(biāo)的機(jī)械設(shè)備，采取裝消音器來降低噪音。
(3)水環(huán)境保護(hù)
施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進(jìn)行處理，不得直接排入農(nóng)田、河流和渠道。施工機(jī)械的廢油、廢水采取隔油池處理，不得超標(biāo)排放；攪拌站以及其它施工區(qū)域產(chǎn)生的施工污水經(jīng)凈化處理后排放。生活污水采取二級(jí)生化或化糞池等措施進(jìn)行凈化處理，經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。
施工中對(duì)地下水、泉點(diǎn)、水井進(jìn)行定時(shí)觀測(cè)，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表水流失破壞生態(tài)平衡。
靠近生活水源施工，用壕溝或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活水源。
嚴(yán)重漏油機(jī)械存放點(diǎn)、維修點(diǎn)、車輛停放點(diǎn)以及油品存放點(diǎn)做好隔離溝，將其產(chǎn)生廢油、廢水或漏油等通過隔離溝集中到隔油池，經(jīng)處理后進(jìn)行排放。
(4)大氣環(huán)境保護(hù)
施工場(chǎng)地和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常灑水，減少灰塵對(duì)人體造成危害及對(duì)農(nóng)作物造成的污染。在公路上運(yùn)輸散碎物料時(shí)用蓬布覆蓋嚴(yán)密并裝量適中不超限運(yùn)輸。
對(duì)散裝材料采用密閉運(yùn)輸、存放。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有粉塵發(fā)生的施工場(chǎng)地，如混凝土拌和站(場(chǎng))、改良土拌合場(chǎng)等均采取防塵措施。
在設(shè)備選型時(shí)選擇低污染設(shè)備并安裝空氣凈化系統(tǒng)確保達(dá)標(biāo)排放，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。
對(duì)汽油等易揮發(fā)品的存放要采取嚴(yán)密可靠的措施。(5)固體廢棄物處理
生產(chǎn)和生活垃圾要分別集中堆放，定期按規(guī)定棄臵。施工中產(chǎn)生的廢棄物運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行掩理處理。
鋼箱梁施工組織設(shè)計(jì)篇五
北京市五環(huán)路(二期)工程1#合同
c線匝道橋箱梁模板設(shè)計(jì)計(jì)算書
一、說明：
1、本合同工程主要為京原路立交，立交橋梁由3座主橋、8座匝道橋、1座通道橋、2座跨河橋組成。c線匝道橋上跨五環(huán)主路，橋梁結(jié)構(gòu)主要為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、承臺(tái)、圓形墩柱、蓋梁、肋板式橋臺(tái)及現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁及預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土t梁。本工程設(shè)計(jì)單位為北京市市政工程設(shè)計(jì)研究院、建設(shè)單位為北京市首都發(fā)展有限責(zé)任公司、施工單位為北京鑫實(shí)路橋建設(shè)有限公司、監(jiān)督單位為北京市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站市政工程監(jiān)督站、監(jiān)理單位為江蘇華寧交通工程監(jiān)理公司證結(jié)構(gòu)線形順。為保直、美觀，砼外觀顏色一致，不出蜂窩麻面，我項(xiàng)目經(jīng)理部在施工中采用大模板，并嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(jtj041-200)》及有關(guān)手冊(cè)資料進(jìn)行模板設(shè)計(jì)及計(jì)算。
2、本工程所用支架為常用wdj碗扣支架，根據(jù)資料所提供的數(shù)據(jù)，ф48×3.5鋼管截面積489 mm2，允許承載力為205 n/ mm2，單位質(zhì)量0.0384kn/m。由于碗扣支架為租用，所以各種桿件須經(jīng)嚴(yán)格挑選才能使用。鑒于租用支架以前使用過，所以對(duì)于碗扣支架的塑性變形可忽略不計(jì)。模板采用5cm厚木板，內(nèi)襯1.2厘米厚光面復(fù)合板。
3、預(yù)拱度按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。
二、計(jì)算荷載
1、荷 載：
p1、模板、拱架和支架自重：木材容重：6000n/m3； p2、新澆砼容重：25kn/m3；
p3、施工人員和施工材料、機(jī)具行走運(yùn)輸和堆方荷載： 模板及直接支承模板的小棱，均布荷載取2.5kpa，另以集中荷載2.5kn進(jìn)行驗(yàn)算；
(1)計(jì)算直接支承模板的小棱，均布荷載取1.5kpa；
(2)計(jì)算支架立柱及支承拱架和其它結(jié)構(gòu)，均布荷載取1.0kpa。p4、振搗砼產(chǎn)生的荷載(作用范圍在有效壓實(shí)高度之內(nèi))：
(1)對(duì)于水平面模板為2.0kpa；(2)對(duì)垂直面模板為4.0kpa； p5、新澆砼對(duì)模板側(cè)面的壓力：
(1)采用內(nèi)部振搗器，根據(jù)實(shí)際灌注條件及以往施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于直徑φ150以內(nèi)墩柱砼，澆注速度為v=6m/h左右，即取v=6m/h。而對(duì)于澆筑閉合框架砼，由于砼方量大，鋼筋較密，澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于高度在6m以內(nèi)的大體積砼，澆筑速度一般在v=0.3m/h以內(nèi)(其中考慮到泵車輸送砼的單位時(shí)間量)，那么，新澆筑的普通砼作用于模板的最大側(cè)壓力
pmax=0.22γt0β1β2v1/2 pmax--新澆筑砼對(duì)模板的最大側(cè)壓力(kpa)；
β1—混凝土坍落度修正系數(shù)。坍落度11-15厘米時(shí)k=1.15。β2—外加劑影響修正系數(shù)。不摻外加劑時(shí)k=1.0，摻緩凝作用外加劑時(shí)k=1.2；
γ—砼的容重(25kn/m3)；
t0—新澆筑混凝土初凝時(shí)間(h)，t0=200/(t+15)，t為砼入模時(shí)的溫度(℃)；
v—砼澆注速度(m/h)；
p6、傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載： 2.0kpa(泵送砼)。p7、其它荷載(1 kpa)。
2、根據(jù)《橋規(guī)》要求，底模剛度(即撓度)組合p1+p2+p7
側(cè)模剛度組合p5+p6
對(duì)于常規(guī)結(jié)構(gòu)，一般撓度滿足要求即撓度≤l/400即符合要求。
三、設(shè)計(jì)計(jì)算
箱梁模板采用5cm厚木板，內(nèi)襯1.2厘米厚光面復(fù)合板。翼板模板下加10×10cm方木豎撐及斜撐，縱向間距50cm，橫向間距80cm；底模下設(shè)φ14對(duì)拉螺栓縱向間距80cm。支架采用wdj碗扣式支架，90×60×90cm布置。芯模用4cm厚木板，加10×10cm方木豎撐及斜撐，縱向間距80cm，橫向間距100cm。頂托上橫向設(shè)15×15cm方木，縱向設(shè)10×10 cm方木間距30cm。底托下墊22cm×16cm方木，基礎(chǔ)用20cm厚二灰砂礫及50cm厚天然砂礫碾壓密實(shí)。
1、側(cè)模計(jì)算：
a、拉桿校核：澆筑溫度t=20℃，v=0.3m/h，t0=200/(20+15)=5.71h，p5max=0.22γt0β1β2v1/2=0.22×25×5.71×1.15×1×0.31/2=19.78 kn/m2 1根φ14對(duì)拉螺栓承擔(dān)面積1.1×0.8=0.88 m2，總側(cè)壓力f5=19.78×0.88=17.41kn，振搗作用壓力f4=4×0.88=3.52kn，f總=20.93 kn。ⅰ級(jí)鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為210 n/ mm2，f抗=153.9×210=32.32kn > f總，安全。
b、側(cè)模整體撓度驗(yàn)算：10×10cm方木間距50厘米，驗(yàn)算側(cè)模110×50厘米范圍木板撓度核算：
ix=(1/12)×bh3=(1/12)×1.1×0.053=1.14×10-5m4 f5=19.78×0.55=10.9 kn，p6=2×0.55=1.1kn q=(p5+p6)/l=(10900+1100)/1.1=10909n/m wmax=5ql4/384ei=(5×10909×1.14)/(384×1010×1.14×10-5)=0.0018m<1.1/400=0.0027m符合要求。
c、翼板模板采用5cm厚木板，10×10cm方木支撐，縱向間距50厘米，橫向間距60厘米，50×60厘米范圍木板撓度核算：
ix=(1/12)×bh3=(1/12)×0.6×0.053=6.25×10-6m4 p1=6×0.6×0.5×0.05=0.09kn，p2=25×0.6×0.5×0.4=3kn p7=1×0.6×0.5=0.3kn q=(p1+p2+p7)/l=(90+3000+300)/0.6=5650n/m wmax=5ql4/384ei=(5×5650×0.64)/(384×1010×6.25×10-6)=0.00015m < 0.6/400=0.0015m 符合要求。
d、翼板模板采用5cm厚木板，10×10cm方木支撐，縱向間距50厘米，橫向間距60厘米，木方順紋[σ]=14500kpa，橫紋[σ]=2300kpa，以最不利橫紋[σ]=2300kpa控制。支撐方木受力核算：
單立桿：f1=6×0.6×0.5×0.05=0.09kn，f2=25×0.6×0.5×0.4=3kn f7=1×0.6×0.5=0.3kn，n=0.09+3+0.3=3.39kn，σ=n/a=3.39/0.01=339kpa<[σ]=2300kpa，安全。
單斜桿：f1=6×0.6×0.5×0.05=0.09kn，f2=25×0.6×0.5×0.4=3kn f5=18.99×1.1×0.5=10.4kn，f6=2×1.1×0.5=1.1kn f7=1×0.6×0.5=0.3kn，n=√2(0.09+3+10.4+1.1+0.3)=21.06kn，σ=n/a=21.06/0.01=2106kpa<[σ]=2300kpa，安全。
2、底模計(jì)算
a、底模整體撓度計(jì)算：支架為90×60×90（橫桿豎向間距60、120間隔）cm布置，頂托上橫向設(shè)10×15方木，間距60厘米；縱向設(shè)10×10 cm方木，間距50厘米。驗(yàn)算90×60厘米范圍，有10×10cm方木2根。
p1=6000×0.1×0.1×0.9×2=108n p2=25000×0.9×0.6×1.5=20250n p7=1000×0.9×0.6=540n q=(p1+p2+p7)/l=(108+20250+540)/0.9=23220n/m ix=(1/12)×bh3=(1/12)×2×0.1×0.13=1.67×10-5m4 wmax=5ql4/384ei=(5×23220×0.94)/(384×1010×1.67×10-5)=0.00119m<0.9/400=0.00225m符合要求。
b、頂托上10×15方木撓度計(jì)算：支架為90×60×90cm布置，頂托上橫向設(shè)10×15方木，間距60厘米；縱向設(shè)10×10cm方木，間距50厘米。驗(yàn)算正中90×60厘米范圍，有10×10cm方木2根。
p1=6000×（0.1×0.1×0.6×2+0.9×0.6×0.05+0.1×0.15×0.9×2）=324n p2=25000×0.9×0.6×1.5=20250n p7=1000×0.9×0.6=540 n q=(p1+p2+p7)/l=(324+20250+540)/0.9=23460n/m ix=(1/12)×bh3=(1/12)×1×0.1×0.153=2.8×10-5m4
wmax=5ql4/384ei=(5×23460×0.94)/(384 ×1010×2.8×10-5)=0.00072m <0.9/400=0.00225m 符合要求。
3、芯模模板驗(yàn)算：
a、模板采用4cm厚木板，10×10cm方木支撐，縱向間距80厘米，橫向間距100厘米，木方順紋[σ]=14500kpa，橫紋[σ]=2300kpa，以最不利橫紋[σ]=2300kpa控制。支撐方木受力核算： 單立桿：f1=6×1×0.8×0.04=0.192kn，f2=25×0.4×1×0.8=8kn f7=1×0.8×1=0.8kn，n=0.192+8+0.8=9kn，σ=n/a=9/0.01=900kpa<[σ]=2300kpa，安全。
b、模板整體撓度計(jì)算：驗(yàn)算100×80厘米范圍木板撓度核算： p1=6000×0.8×0.4×1=192n p2=25000×1×0.8×0.4=8000n p7=1000×1×0.8=800n q=(p1+p2+p7)/l=(192+8000+800)/1=8992n/m ix=(1/12)× bh3=(1/12)× 1 × 0.043=5.33 × 10-6m4 wmax=5ql4/384ei=(5 × 8992 × 14)/(384 × 1010 × 5.33 × 10-6)=0.0022m < 1/400=0.0025m 符合要求。
4、支架及地基承載力驗(yàn)算：
a、支架驗(yàn)算：支架立桿高6米，6層橫桿，以中間90×60cm范圍計(jì)算 p1=6×(0.062×0.9×0.6+2×0.1×0.1×0.6+2×0.1×0.15×0.9)=0.435kn p2=25×0.9×0.6×1.5=20.25kn p3=1×0.9×0.6=0.54kn f=0.435+20.25+0.54=21.225kn 一根桿件自重及附屬重：0.0348×6+0.0348×（0.9+0.6）×6=0.522kn 一根桿件受力：n=21.225+0.522=21.747kn 基本計(jì)算數(shù)據(jù)：
ф48×3.5鋼管截面積489mm2，[σ]=205n/mm2，為安全以壁厚3毫米驗(yàn)算，a=424mm2，σ=n/a=21.747×103/424=51.3n/mm2<[σ]=205n/mm2，安全。
b、地基承載力驗(yàn)算：地基用50厘米厚天然砂礫壓實(shí)處理，承載力可達(dá)550kpa,上做20厘米厚二灰砂礫，7天承載力可達(dá)500 kpa，底托下墊22cm寬16cm厚木板，a=0.22×0.9=0.198m2，σ=n/a=21.747/0.198=109.8kpa<[σ]=500kpa，安全。
5、容許沉降量
木材與木材間接觸處擠壓值橫木紋為3mm；木材與金屬接觸處為1-2mm；底梁置于天然砂礫時(shí)為5-10mm；容許沉降量：3+3+3+2+2+7=20mm。在拼裝側(cè)模前對(duì)高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，用立桿可調(diào)座進(jìn)行調(diào)整。
